一、采空区范围控制
采空区的存在，危及采矿作业安全，为防止人员和设备掉入采空区，必须在作业前掌握采空区分布范围。 目前国内对采空区的探测手段，有重力法、直流电法、瞬变电磁法、高密度电法、钻探探测法等。我矿应积极创造条件，结合本矿实际，利用边打孔边探测的方法。
1、调查井工开采历史，绘制井上下对照图
收集在我矿露天开采范围内原井工矿开采资料。包括井口位置，开拓、准备、回采巷道布置和支护类型，采煤工作面布置和采煤方法，采空区分布情况等。也应请对原井工开采情况熟悉的人员，回忆开采历史，根据原有图纸和收集的资料，将采空区绘制到井上下对照图上，为了确保安全，应尽量将可能的采空区绘制出来。该井上下对照图将起到控制采空区范围的指导性作用。
2、钻探探查
根据井上下对照图，在可能采空区的周围，布置钻孔，进行钻探，以证实和精确控制采空区范围。可利
用我矿爆破公司现有的潜孔钻，结合打爆破孔进行钻探。三角形布孔每炮俩排孔，隔俩排孔打一排探孔、如空巷道有了方位加密探孔。因为已掌握采空区只分布在6-2煤层，和根据地质资料以及生产实际揭露情况，为降低钻探费用和避免塌孔，可只在煤顶板13m水平，结合爆破孔布置进行布孔钻探。有关采空区上方作业安全厚度，见后面规定。 要将钻探成果及时绘制到井上下对照图上。
3、推断
根据已掌握和实际揭露的采空区具体情况，如巷道走向，采煤工作面布置等，推断未被揭露区域可能存在的采空区范围，绘制到井上下对照图上。然后再用钻探探查，落实其真实性。
如在地表及6-2煤层顶板水平发现陷落坑或有烟冒出，应及时分析和已查明的采空区相对照，准确修正采空区井上下对照图。
4、现场标识
模锻锤根据井上下对照图标明的采空区范围及时在地表做出明显标识，插旗或围栏，警告人员和设备不要靠近。
二、采空区上方作业安全厚度的确定
在采空区上方，为保证机械安全作业，采空区顶板距露天台阶表面垂向岩层厚度的临界值，叫作机械作业的安全厚度。当采空区顶板距露天台阶表面（平盘）厚度不是此值时，岩体就将发生破坏，造成作业机械掉入采空区的事故，危及作业人员的人身安全和损坏机械。因此，确定合理安全厚度是非常必要的。
安全厚度值与采空区顶板岩性、采空区赋存和跨落情况、作业机械类型有关。安全厚度值等于理论计算厚度和垮落高度之和。
事实上，很难掌握采空区的赋存和垮落情况。即使能确切的知道顶板岩性、作业机械参数，根据理论计算得出的安全厚度，也只能有作参考。因此，我们只能参考有关文献成果，来确定我矿的安全厚度。
穿孔钻机（KX-150）的安全厚度参考值
根据我矿生产情况，一是采用轻型液压铲和钻机在采空区上方作业；二是6-2煤层的顶板岩性大都是砂质泥岩或粉砂岩。
根据以上资料，确定我矿的安全厚度为13m。是可以保证安全的（安全厚度的底线为6-2煤层顶板）。
发动机支撑架采用上述安全厚度，实质上就是在1235水平作业，可以基本保证安全。因此，
规定如下：
1、在采空区未爆破崩塌前，液压铲和运输卡车只能在1235水平站立，以下挖平装车或上装车的方式进行采装作业，在装车时，严禁卡车超载。
2、采空区未确认爆破崩塌前，煤顶板13m范围内严禁任何人员、设备站立、通过和停留。
三、采空区上方作业安全措施
1、任何与采空区作业无关的人员和设备，不得进入采空区警示范围之内。
2、采空区上方作业安全厚度的规定。
在采空区未被确认崩塌或落实（指仍有未被充填的空间）前，禁止任何设备和与设备无关人员在煤顶板13m范围内的各水平通过、停留和作业。
3、为确保安全厚度规定得以执行，应按照下述开采程序进行采空区上方和采矿作业：
（1）煤顶板剥离平盘台阶高度必须保证13m以上正常推进，使平盘露出足够的宽度。
大灯清洗装置（2）露出较宽平盘（一般大于40m），用穿孔机穿爆破孔，然后爆破，使采空区爆破崩塌。
（3）只有经确认采空区已经彻底被充填落实后，液压铲方可到6-2煤层顶板以上各平盘按采矿规格及本文有关规定进行正常作业。
安全二维码（4）如采空区未崩塌，生产技术部现场负责人必须和穿爆队、工程队专职人员、安监部与矿值班领导共同汇总鉴定。拿出措施重新在煤顶板上探测，必须保证挖机站在塴塌充填后或实体上作业。未放塌的采空区夜间禁止作业。
（5）如发现有高温区和火区，应执行高温区和火工采装作业安全技术措施的有关规定。
4、采空区探查规定
根据我矿的实际情况，为保证安全，主要采用爆破穿孔机打探查孔的方式进行采空区探查。
（1）参考已有的采空区范围图纸，进行控查孔布控设计。探孔网密度，一律执行3*3m，探孔深度煤顶超钻5m，在已探到有采空区，取得探查成果之后的探查孔，不应再用作爆破孔，在半米半径内重打爆破孔，留底厚度（煤为1.0m、岩石为
1.5-
2.0m）之间，未探到的采空区的探查孔，在充填处理后，可用作爆破孔。充填部分记录好做为探孔米数。
（2）采空区探测平盘宽度不得小于60m，在采空区上边缘或自然塌陷的边缘30m 范围内禁止设备行走，并在周围设置明显标记和围栏，防止人员和设备靠近，如危及道路行车，在未设置好标志前，应有人值守。
（3）应做好探查孔记录，及时反映到图纸上。
（4）在打探查孔作业时，应有监护人员监护，并随时注意周围环境的安全，预先勘察好逃逸路线。发现危机安全情况，立即停止作业，撤到安全地带。
（5）钻机司机应位于上风方向，如发现打到火区和高温区，应立即停止，采取灭火降温措施后，方可继续作业。
5、夜间、地面有积雪、泥泞而滑，能见度低等恶劣天气和环境禁止作业。
6、必须设专人进行指挥和监护。参与作业人员必须携带良好的通讯工具（最好是对讲机）。
露天煤矿采空区穿孔爆破木纤维袜子
一、采空区上方穿孔作业安全技术措施
1、穿孔前，应掌握采空区上方实体岩体的厚度，当实体岩体厚度小于3m时，禁止作业。由探查孔探得的实体岩体厚度，应取80%的可信度。
2、穿孔前，应严格按照布孔参数定位穿孔。根据我矿6-2顶板岩性，暂定布孔参数为：方格网式布孔，孔距和行距皆为3m，最小抵抗距离为3.5m，如发现台阶坡面破碎，为确保安全，可适当增大最小抵抗距。
应严格掌握孔深。孔底应距采空区顶板掘进巷1m，采面0.3m（负超站），不准将孔打透到采空区。采空区顶板深度由探查也探得，如确已打透此孔作废做好标记记录不准装药，以便在附近重新打孔参考。如发现实体岩体厚度小于3m，应马上撤离，并设警戒带，严禁人员、设备进入。
3、供风用的空气压缩机，不准放置在采空区内，风管应连接牢固，可利用风管作为人员的“安全带”。
4、作业前，应勘查好逃逸路线，作业时，应设监护人员。禁止无关人员进入作业区。
5、发生掉钻头、卡钻杆等孔内事故，应丢弃，严禁打捞扶救。
6、采空区如是火区或高温区，应同时遵守火区或高温区作业的有关规定。
7、夜间、地面有积雪、泥泞易滑、能见度低等恶劣天气和环境禁止作业。
8、不准在采空区内进行机械故障处理。
9、必须设专人进行指挥和监护，参与作业人员必须携带对讲机。
碳纤维加热膜二、采空区爆破作业安全技术措施
1、采空区爆破时，宜选用钝感的和采用注水法可使失效的。
2、设计装填结构时，应根据各孔的不同情况，进行每孔单独设计。根据本矿6-2顶板的岩性，以及爆破时便于崩塌充填采空区，应严格按设计的装药结构装填，装药高度至少在孔深的2/3。
3、孔内应采用反向起爆。禁止放“冲天炮”，必须保证充填质量。
4、应尽可能创造条件，进行大面积爆破。
5、宜采有微差起爆方法起爆。超爆顺序宜采用斜线或小波浪式孔间微差。
6、应将炮区工作人员减至最少。宜采用轻型火药车运送火药。
7、禁止将火药堆放在采空区范围内。
8、如发现瞎炮，建议采用注水处理。
9、放炮后，应全面检查炮区，尤其是注意检查放炮后的采空区塌落充填效果，并做好爆破记录。
10、夜间、地面有积雪、泥泞而滑、能见度低等恶劣天气和环境禁止作业。
11、必须设专人进行指挥和监护，参与作业人员必须携带对讲机。
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