塑料着剂的种类，根据其物理形态分四种：粉状着剂——粉；固状着剂——母；糊状着剂——浆；液状着剂——油；在塑料工业的着中，粉和母的应用相对广泛。
粉着
直接用粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着的方法，又称干法着。
优点：
1、 分散性好；
2、 适合小批量的塑料加工；
3、成本低，省却了母、浆等加工过程中人力物力的消耗。
缺点：
1、飞尘污染，颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境。
风叶2、挤出机的料斗不易清洗，用以着的粉在白油等湿润剂的作用下，沾附上料筒内壁（乃至螺杆上）。当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题。
3、吹膜、纺丝类产品不实用，使用粉着，由于颜料粉均匀分布在需着的树脂中，所以其分散性较好。 母着
采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。立式鼓风机
优点：
1、 改善了由于粉飞扬带来的环境污染问题
2、 使用过程中换容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗。
3、针对性强，配简单，定量容易。
蒸缸
4、与成批树脂干法染造粒后再去制塑件相比，使用母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。
5、在加工过程中，颜料在助剂的作用下，母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，相容性明显优于粉着。
缺点：
1、分散性较差，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，母分散性往往不如粉。
2、成本偏高，多了一次制造过程，染成本高于粉着。
3、对母的性能要求偏高，母中的载体与需着树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、斑、花纹，所以，母的使用因其相容性及分散性而受到限制。
浆着
浆是由颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。依照用途进行分类，可分为涂料浆、胶带浆，造纸浆、纺织浆、机械浆、玩具浆、乳胶制品浆等。
优点：
1、 使用方便，可以直接投入加工工艺中用于成型和板材着；
2、 通常，耐高温性能好，存储便利，无沉淀；
3、 可减少粉使用中的粉尘污染问题，也可以解决母粒在相容性和分散性上的不足；
4、 浆在使用中容易控制使用投入量，减少差，提高着力和泽光亮度
5、环保型符合欧盟REACH等法规要求。
缺点：
电机减速机构1、 目前，浆发展的最大制约为国产浆的生产工艺上，高质量的浆对工艺与原料品质的要求较高，其成本会比母、粉都高。
2、 添加量大的时候螺杆可能会出现打滑现象；
3、 存放时间较长时，会发生沉淀，使用前需搅拌为佳。
油着
太阳活动预报中心油是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物。目前，油在我国主要使用在瓶胚上。
pet铝膜优点：
1、 低添加比例，通常透明系列0.1~0.5%，珠光/实系列0.3~3.0%。
2、 绝佳的分散性，颜更加均匀一致，彩更艳丽，产品具有更高光泽；颜稳定，降低着瑕疵。
3、 物料只经过一次高温过程，保持原料树脂物理性能不受影响。
4、 最佳的库存管理，只需要很小的空间就能完成油的储存。相对母节省四分之三的仓储空间。减少整体库存和营运资金的压力。
5、 油添加设备简单，成本低，换过程简单快速，提高生产调度的自由度，节省人员工时、机器以及能源损耗；
6、 适用于所有的聚烯烃（如PP/PE），聚苯乙烯树脂（PS），PET树脂及其他工程树脂。
缺点：
1、 不能在油中添加抗静电剂，导致产品在货架或储存中不能防尘；
2、 油类产品货架周期比母产品短；
3、 油需要专用的油添加设备，即油计量泵才能将油供应给注塑机台生产出所要颜的产品。
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