挤塑基础知识
mum1挤塑机机组
挤塑机的组成
放线装置---牵引(张紧轮)----预加热---主机---水槽---记米---干试机---牵引----收排线 1.放线部分:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成.
2.主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成.
4.收排线部分:由收排线架,升降装置,牵引装置,记米器,干试机等组成.
5.其他:有真空泵自动加料装置等组成.
挤塑机的主机
塑料挤塑机组的主机是指:挤塑机以及挤塑机的控制系统,传动系统和挤压成型系统.挤压成型系统是挤塑机的主体和核心.如下图: 一.挤塑机的型号
塑料挤出机型号包括螺杆直径,长径比,加热方式,冷却方式等技术参数. 举例:SJ120-20DF
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其中:S-塑料 20-长径比20:1
J-挤出 D-电加热
120-螺杆直径120mm F-风冷
二.控制系统
1.加热系统
由装在机身,机脖,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及机塑机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是:易于控制和调节迅速,温升快,降温迅速,同时有调节装置,可自动控制. 2.冷却系统
主要是机身冷却和螺杆冷却.冷却的强弱依水(风)量的大小确定.同时,冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路.
3.参数测量系统
为保证挤出的正常进行,操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷,出线速度,挤出机各段温度及各段加热电流等,以控制挤出质量,保证安全生产,因此,要观察参数的变化.
三.传动系统
1.驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机.要求:低速启动,能无级变速,有足够的功率.
2.变速装置由两部分组成
a.皮带传动机构
b.主机减速器—齿轮传动机构
要求:传动速比要准确恒定..传动平稳,无噪音,无撞击,无震动.
四.挤压成型系统
1.加料装置,可分为:
a.人工加料
b.自动加料
万能夹具 2.挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料.
3.挤压螺杆:螺杆在塑料挤出过程中,起着把塑料软化,压实并排除多余空气向机头输送胶料的作用.如下图:
加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于落感的旋转,产生足够大的推力和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进.
压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步压实.
熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型.
4.滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40毛发生长剂—60目的铜网,也可用合金钢制成,园孔成60度倒角,使胶道成流线型,滤板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动.
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5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温器,有是压实装置.机投和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜角机头(机头和机身成120度角).
挤塑机的辅机
5182铝合金
挤塑机的辅机包括:放线装置,校直,退火,预热装置,牵引装置,冷却装置,火花仪,记米,测径及收
排线装置.
一.放线装置
放线装置的规格和结构形式,要符合由挤塑机组主机规格决定的生产技术标准.
常用的放线装置有:
1.成圈放线:这种放线,每放一圈,线材就受一次扭转,不适合用于型线.在放线架附近装有限位开关,在线材打结时可自动停车.一般用于小型设备.
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