注射成型
注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度 ⼯艺特点：
优 点：
1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化
2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件
3、产品质量稳定
4、适应范围⼴
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缺 点：
1、注塑设备价格较⾼
2、注塑模具结构复杂
3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产
应⽤：
在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。 嵌件注塑
嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点：
1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
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2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑
双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点：
1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
4、可以利⽤较低质量的核⼼料以降低成本。
5、 ⽪层料或核⼼料可使⽤价格昂贵且具特殊表⾯性质，如防电磁波⼲扰、⾼电导性等材料以增加产品性能。
6、适当的⽪层料和核⼼料配合可以减少成型品残余应⼒、增加机械强度或产品表⾯性质。
微发泡注塑成型⼯艺
微发泡注塑成型⼯艺：是⼀种⾰新的精密注塑技术，是靠⽓孔的膨胀来填充制品，并在较低且平均的压⼒下完成制件的成型。微孔发泡成型过程可分成三个阶段：⾸先是将超临界流体(⼆氧化碳或氮⽓)溶解到热融胶中形成单相溶体；然后通过开关式射嘴射⼈温度和压⼒较低的模具型腔，由于温度和压⼒降低引发分⼦的不稳定性从⽽在制品中形成⼤量的⽓泡核，这些⽓泡核逐渐长⼤⽣成微⼩的孔洞。
发货系统⼯艺特点：
1、精密注塑；
2、突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期；
3、极⼤地改善了制件的翘曲变形和尺⼨稳定性。
应⽤：
汽车仪表盘，门板、空调风管等
纳⽶注塑成型（NMT）
NMT(Nano Molding Technology)：是⾦属与塑胶以纳⽶技术结合的⼯法，先将⾦属表⾯经过奈⽶化处理後，塑胶直接射出成型在⾦属表⾯，让⾦属与塑胶可以⼀体成形。纳⽶成型技术根据塑胶的位置分为两类⼯艺：
1、塑胶为⾮外观⾯的⼀体成型
2、塑胶为外观⾯的⼀体成型
⼯艺特点：
1、制品具有⾦属外观质感，
2、制品机构件设计简化，让产品更轻、薄、短、⼩，且较CNC加⼯法更具成本效益。
3、降低⽣产成本并且⾼结合强度，及⼤幅降低相关耗材的使⽤率
适⽤的⾦属与树脂材料：
1、铝、镁、铜、不锈钢、钛、铁、镀锌板、黄铜；
2、铝合⾦的适应性较强，包括1000到7000系列；
3、树脂包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA；
4、PPS具有特别强的粘合强度(3000N/c㎡)。
应⽤：
obd数据
⼿机外壳、笔记本电脑外壳等
吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹⼊模具，然后向原料内吹⼊空⽓，熔融的原料在空⽓压⼒的作⽤下膨胀，向模具型腔壁⾯贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的⽅法。吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种：
1薄膜吹塑
薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头⼝模的环⾏间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中⼼孔向薄管内腔吹⼊压缩空⽓，将薄管吹胀成直径更⼤的管状薄膜（俗称泡管），冷却后卷取。
2中空吹塑
中空吹塑成型是借助⽓体压⼒，将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的⼆次成型技术，是⽣产中空塑料制品的⽅法。中空吹塑成型按型坯的制造⽅法不同，有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
1）挤出吹塑：挤出吹塑成型是⽤挤出机挤出管状型坯，趁热将其夹在模具模腔内并封底，再向管坯内腔通⼊压缩空⽓吹胀成型。
2）注射吹塑：所⽤的型坯由注射成型⽽得。型坯留在模具的芯模上，⽤吹塑模合模后，从芯模中通⼊压缩空⽓，将型坯吹胀，冷却，脱模后即得制品。
优点：
制品壁厚均匀、重量公差⼩、后加⼯少、废边⾓⼩；适宜于⽣产批量⼤的⼩型精制品。
3）拉伸吹塑：将已经加热到拉伸温度的型坯放置在吹塑模具中，⽤拉伸杆进⾏纵向拉伸，⽤吹⼊的压缩空⽓进⾏横向拉伸吹胀，从⽽得到产品的⽅法。
应⽤：
1、薄膜吹塑主要⽤于制造塑料薄模；
2、中空吹塑主要⽤于制作中空塑料制品（瓶⼦、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等）。
三、挤出成型（型材）
挤出成型：⼜称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利⽤转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截⾯形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截⾯的产品。
⼯艺特点：
1、设备成本低；
2、操作简单、⼯艺过程容易控制、便于实现连续⾃动化⽣产；
3、⽣产效率⾼；产品质量均匀、致密；
4、通过改变机头⼝模可成型各种断⾯形状的产品或半成品。
应⽤：
在产品设计领域，挤出成型具有较强的适⽤性。挤出成型的制品种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、⽹、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。
四、压延成型（⽚材、薄膜）
压延成型：是塑料原料通过⼀系列加热的压辊，使其在挤压和展延作⽤下连接成为薄膜或⽚材的⽅法。
⼯艺特点：
优点：产品质量好、⽣产能⼒⼤、可⾃动化连续⽣产；
缺点：设备庞⼤、精度要求⾼、辅助设备多、制品宽度受压延机辊筒长度的限制。
应⽤：
多⽤于⽣产PVC软质薄膜、薄板、⽚材、⼈造⾰、壁纸、地板⾰等。
五、压制成型
压制成型：主要⽤于热固性塑料的成型，根据成型物料的性状和加⼯设备及⼯艺的特点，压制成型可分为模压成型和层压成型两种。
1、模压成型
模压成型⼜称压缩模塑，是热固性塑料和增强塑料成型的主要⽅法。其⼯艺过程是将原料在已加热到指定温度的模具中加压，使原料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过⼀定的时间，使原料形成制品。
⼯艺特点：
模压成型制品质地致密、尺⼨精确、外观平整光洁、⽆浇⼝痕迹、稳定性较好。
应⽤：
在⼯业产品中，模压成型的制品有电器设备（插头和插座）、锅柄、餐具的把⼿、瓶盖、坐便器、不碎餐盘（美耐⽫）、雕花塑料门等。
2、层压成型
层压成型：是以⽚状或纤维状材料作为填料，在加热、加压条件下把相同或不同的材料的两层或多层结合成为⼀个整体的⽅法。
⼯艺特点：
层压成型⼯艺由浸渍、压制和后加⼯处理三个阶段组成，多⽤于⽣产增强塑料板材、管材、棒材及模型制品等。质地密实、表⾯平整光洁。
六、压注成型
压注成型：是在压缩成型基础上发展起来的⼀种热固性塑料的成型⽅法，⼜称传递成型。其⼯艺类似于注塑成型⼯艺，压注成型时塑料在模具的加料腔内塑化，再经过浇注系统进⼊型腔，⽽注塑成型在注塑机料筒内塑化。压注成型与压缩成型的区别：压缩成型过程是先加料后闭模，⽽压注成型则⼀般要求先闭模后加料。
⼯艺特点：
优点：（与压缩成型⽐较）
1、塑料在进⼊型腔前已塑化，能⽣产外形复杂、薄壁或壁厚变化很⼤、带有精细嵌件的塑件。
2、缩短成型周期，提⾼⽣产效率，塑件密度和强度得到提⾼。
3、由于塑料成型前模具完全闭合，分型⾯的飞边很薄，因⽽塑件精度容易保证表⾯粗糙度也较低。
缺点：
1、总会有⼀部分余料留在加料室内，原料消耗较⼤；
2、浇⼝痕迹的修整使⼯作量增⼤；
3、成型压⼒⽐压缩成型⼤；收缩率⽐压缩成型的⼤；
4、模具的结构也⽐压缩模的结构复杂；
5、⼯艺条件⽐压缩成型要求更严格，操作难度⼤。
七、滚塑成型
滚塑成型：是先将塑料原料加⼊模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重⼒和热能的作⽤下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表⾯上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。
优点：
1、提供更多设计空间，降低装配成本；
2、更改简单，成本低廉；
3、节约原材料。
应⽤：
⽔球、浮球、⼩游泳池、⾃⾏车座垫、冲浪板，机器外壳、防护罩、灯罩、农⽤喷雾器、家具、独⽊⾈、野营车辆顶等等.
⼋、滴塑成型
滴塑成型：是利⽤热塑性⾼分⼦材料具有状态可变的特性，即在⼀定条件下具有黏流性，⽽常温下⼜可恢复固态的特性，并使⽤适当的⽅法和专门的⼯具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。⼯艺流程主要包括称胶-滴塑-冷却固化等3个阶段
优点：
背板制作
空气源热泵技术
1、制品透明度、光泽度好；
2、具有抗摩擦、防⽔、防污染等物理特性；
3、具有独特的⽴体效果。
应⽤:
塑胶⼿套、⽓球、避孕套等
九、吸塑成型
吸塑成型：⼜叫真空成型，是热塑性塑料热成型⽅法之⼀。是指将⽚状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空⽓通道，⽤真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。
⼯艺特点：
真空成型⽅法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型、带有⽓体缓冲装置的真空成型等。
优点：
设备⽐较简单，模具不需承受压，可⽤⾦属、⽊材或⽯膏制成，成型速度快，操作容易。
应⽤：
⼴泛应⽤于⾷品、化妆品、电⼦、五⾦、玩具、⼯艺、医药、保健品、⽇⽤品、⽂具⽤品等⾏业的内外包装；⼀次性杯，各种杯形杯等；养殖盘、育秧盘、可降解快餐盒。
⼗、搪塑成型
搪塑：是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒⼊预先加热⾄⼀定温度的模具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热⽽胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进⾏热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空⼼制品的⽅法。
⼯艺特点：
1、设备费⽤低，⽣产速度⾼，
2、⼯艺控制简单，但制品的厚度、质(重)量等的准确性较差
应⽤：
主要⽤于⾼档车仪表板等⼿感、视觉效果要求⾼的产品，搪塑玩具等。
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