一种压敏胶及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于压敏胶技术领域，具体涉及一种压敏胶及其制备方法和应用。

背景技术：

2.压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂,可分为水溶性压敏胶、溶剂型压敏胶、乳剂型压敏胶、热熔性压敏胶、压延性压敏胶，其中水溶性压敏胶、热熔性压敏胶、溶剂型压敏胶是市场的主流压敏胶产品，而热熔性压敏胶是最新发展起来的一个压敏胶品种。
3.热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，以耐燃性聚合物为主体成分，兼有热熔和压敏双重特性，在制备时不加入有机溶剂，在熔融状态下进行涂布，冷却固化后施加轻度指压即能快速粘接，同时又能够比较容易地被剥离，不污染被粘物表面，是一种运用广泛的胶粘剂。
4.现有技术中公开了一种热熔压敏胶，由以下重量份的原料组成，35-70份热塑弹性体sis，20-70份增粘树脂，40-80份增塑剂，1-5份抗氧化剂h和/或抗老化剂组成。但是现有技术中公开的热熔压敏胶在制备过程中容易受到高热和机械剪切而发生氧化、老化，导致制备出的压敏胶抗老化性能不佳，耐燃性差。

技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中公开的热熔压敏胶在制备过程中容易受到高热和机械剪切而发生氧化、老化，导致制备出的压敏胶抗老化性能不佳，耐燃性差的缺陷，从而提供一种压敏胶及其制备方法和应用。
6.为此，本发明提供了以下技术方案，
7.本发明提供了一种压敏胶，包括如下重量份的原料：
[0008][0009]
其中，热固性塑料包括环氧树脂、有机硅树脂或聚氨酯中的一种。
[0010]
优选的，所述耐燃性弹性体可以为50、60、70、80、90、100份，所述热固性塑料可以为1、2、3、4、5份，软化剂可以为0.1、0.3、0.7、0.9、7份，助剂可以为0.8、0.9、3.6、5.4、7.1份。
[0011]
可选的，所述耐燃性弹性体包括sis耐燃性弹性体或sbs耐燃性弹性体；
[0012]
和/或，所述软化剂包括动物油脂、植物油脂或石蜡中的一种。
[0013]
可选的，所述动物油脂包括牛油和鱼油中的一种；
[0014]
和/或，所述植物油脂包括蓖麻油。
[0015]
可选的，所述助剂包括增塑剂、抗老剂、交联剂、改性剂。
[0016]
可选的，以耐燃性弹性体质量为基准，所述增塑剂占1-5％；
[0017]
和/或，以耐燃性弹性体质量为基准，所述抗老剂占0.5-1.5％。
[0018]
可选的，以热固性塑料质量为基准，所述交联剂占2-10％；
[0019]
和/或，以热固性塑料质量为基准，所述改性剂占1.5-3.5％。
[0020]
优选的，以耐燃性弹性体质量为基准，所述增塑剂占1％、2％、3％、4％、5％。
[0021]
以耐燃性弹性体质量为基准，所述抗老剂占0.5％、1％、1.5％。
[0022]
以热固性塑料质量为基准，所述交联剂占2％、4％、6％、8％、10％；
[0023]
以热固性塑料质量为基准，所述改性剂占1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％。
[0024]
可选的，所述助剂满足以下(1)-(4)中的至少一项：
[0025]
(1)所述增塑剂包括聚异丁烯类增塑剂和环烷基类增塑剂中的至少一种；
[0026]
(2)所述抗老剂包括四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯、三(2，4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯、癸二酸双-2，2，6，6-四甲基醇酯和2-(2-羟基-5-甲基)-苯并三唑中的至少一种；
[0027]
(3)所述交联剂包括聚乙烯、丙烯酸、氯化聚乙烯中的至少一种；
[0028]
(4)所述改性剂包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种。
[0029]
本发明还提供了一种上述压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
[0030]
(1)将耐燃性弹性体、增塑剂、抗老剂进行混合、热熔，得到第一前驱体；
[0031]
(2)将热固性塑料、软化剂、改性剂进行混合、熔融，得到第二前驱体；
[0032]
(3)在密闭条件下，将得到的第一前驱体和第二前驱体先进行混合后进行变温处理，再加入交联剂进行二次熔融，冷却至室温，得到所述压敏胶。
[0033]
可选的，所述制备方法满足以下(1)-(9)中的至少一项：
[0034]
(1)所述变温处理的方式为：先冷却至300℃，再升温至500℃；
[0035]
(2)所述冷却速率为3-5℃/min，所述升温速率为1-3℃/min；
[0036]
(3)所述热熔的温度为800-1000℃；
[0037]
(4)所述热熔的时间为2-8h；
[0038]
(5)所述熔融的温度为1200-1500℃；
[0039]
(6)所述熔融的时间为30-60min；
[0040]
(7)所述二次熔融的温度为900-1100℃；
[0041]
(8)所述二次熔融的时间为2-6h；
[0042]
(9)所述制备方法全程在真空条件下进行。
[0043]
优选的，所述冷却速率为3℃/min、4℃/min、5℃/min，所述升温速率为1℃/min、2℃/min、3℃/min；
[0044]
所述热熔的温度为800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃；
[0045]
所述热熔的时间为2h、4h、6h、8h；
[0046]
所述熔融的温度为1200℃、1300℃、1400℃、1500℃；
[0047]
所述熔融的时间为30min、40min、50min、60min；
[0048]
所述二次熔融的温度为900℃、950℃、1000℃、1050℃、1100℃；
[0049]
所述二次熔融的时间为2h、3h、4h、5h、6h；
[0050]
一种上述压敏胶或上述制备方法得到的压敏胶在压敏胶带中的应用。
[0051]
本发明的技术方案，具有如下有点，
[0052]
1.本发明提供了一种压敏胶，通过将热固性塑料加入到耐燃性弹性体中，进一步提升了压敏胶的抗老化性能，解决了压敏胶耐燃性差的问题，另外，通过加入软化剂，可以让压敏胶不会因为加入热固性塑料的原因，导致出现压敏胶无法软化的问题，本发明制备出的压敏胶，断裂伸长率在33.17-45.53之间，耐燃性等级均为1-2级。
[0053]
2.本发明还提供了本发明还提供了一种上述压敏胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将耐燃性弹性体、增塑剂、抗老剂进行混合、热熔，得到第一前驱体；(2)将热固性塑料、软化剂、改性剂进行混合、熔融，得到第二前驱体；(3)在密闭条件下，将得到的第一前驱体和第二前驱体先进行混合后进行变温处理，再加入交联剂进行二次熔融，冷却至室温，得到所述压敏胶。通过对前驱体混合物的变温处理，进一步让耐燃性弹性体、热固性塑料能够混合的更加彻底，使得压敏胶内部的结构更加稳固，不会出现传统压敏胶不适应高温的情况，另外，二次熔融的时间为2-6h，可以让耐燃性弹性体和热固性塑料在变温处理后，熔融以后，两者的内部结构相互交联，制备的压敏胶耐燃性效果更好。
具体实施方式
[0054]
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
[0055]
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
[0056]
为了便于数据之间的对比，实施例和对比例采用的原料来源如下：
[0057]
sis耐燃性弹性体的型号为美国科腾d1162bt；
[0058]
sbs耐燃性弹性体为巴陵石化热塑性丁苯橡胶sbs791 1301弹性体；
[0059]
环氧树脂为成都化成的yd115；
[0060]
有机硅树脂为山东摩尔化工的me-8750；
[0061]
聚异丁烯类增塑剂为广州辰胜化工的聚异丁烯pb950；
[0062]
环烷基类增塑剂为茂名市源茂石化的环烷基矿物油橡胶增塑剂n4010。
[0063]
实施例1
[0064]
本实施例提供了一种压敏胶，包括如下重量份原料，
[0065]
80kg sis耐燃性弹性体，3kg环氧树脂，0.5kg蓖麻油，2.4kg聚异丁烯类增塑剂，0.8kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯，0.15kg丙烯酸，0.06kg丙烯酸丁酯。
[0066]
本实施例还提供了一种压敏胶的制备方法，包括以下步骤，
[0067]
(1)将80kg sis耐燃性弹性体、2.4kg聚异丁烯类增塑剂、0.8kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯进行混合，在900℃下热熔5h，得到第一前驱体；
[0068]
(2)将3kg环氧树脂、0.5kg蓖麻油、0.06kg丙烯酸丁酯进行混合，在1200℃下熔融
50min，得到第二前驱体；
[0069]
(3)在密闭条件下，将得到的第一前驱体和第二前驱体混合后，先以4℃/min的速率冷却至300℃，再以2℃/min的速率升温至500℃，再加入0.15kg丙烯酸在1000℃下二次熔融3h，最后冷却至室温，得到压敏胶。
[0070]
步骤(1)、(2)、(3)全程在真空环境下进行。
[0071]
实施例2
[0072]
本实施例提供了一种压敏胶，包括如下重量份原料，
[0073]
100kg sis耐燃性弹性体，1kg环氧树脂，1kg蓖麻油，5kg聚异丁烯类增塑剂，0.5kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯，0.1kg丙烯酸，0.015kg丙烯酸丁酯。
[0074]
本实施例还提供了一种压敏胶的制备方法，包括以下步骤，
[0075]
(1)将100kg sis耐燃性弹性体、5kg聚异丁烯类增塑剂、0.5kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯进行混合，在900℃下热熔5h，得到第一前驱体；
[0076]
(2)将1kg环氧树脂、1kg蓖麻油、0.015kg丙烯酸丁酯进行混合，在1200℃下熔融50min，得到第二前驱体；
[0077]
(3)在密闭条件下，将得到的第一前驱体和第二前驱体混合后，先以4℃/min的速率冷却至300℃，再以2℃/min的速率升温至500℃，再加入0.1kg丙烯酸在1000℃下二次熔融3h，最后冷却至室温，得到压敏胶。
[0078]
步骤(1)、(2)、(3)全程在真空环境下进行。
[0079]
实施例3
[0080]
本实施例提供了一种压敏胶，包括如下重量份原料，
[0081]
50kg sis耐燃性弹性体，5kg环氧树脂，0.1kg蓖麻油，0.5kg聚异丁烯类增塑剂，0.75kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯，0.1kg丙烯酸，0.175kg丙烯酸丁酯。
[0082]
本实施例还提供了一种压敏胶的制备方法，包括以下步骤，
[0083]
(1)将50kg sis耐燃性弹性体、0.5kg聚异丁烯类增塑剂、0.75kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯进行混合，在900℃下热熔5h，得到第一前驱体；
[0084]
(2)将5kg环氧树脂、0.1kg蓖麻油、0.175kg丙烯酸丁酯进行混合，在1200℃下熔融50min，得到第二前驱体；
[0085]
(3)在密闭条件下，将得到的第一前驱体和第二前驱体混合后，先以4℃/min的速率冷却至300℃，再以2℃/min的速率升温至500℃，再加入0.1kg丙烯酸在1000℃下二次熔融3h，最后冷却至室温，得到压敏胶。
[0086]
步骤(1)、(2)、(3)全程在真空环境下进行。
[0087]
实施例4
[0088]
本实施例提供了一种压敏胶，包括如下重量份原料，
[0089]
80kg sbs耐燃性弹性体，3kg有机硅树脂，0.5kg牛油，2.4kg环烷基类增塑剂，0.8kg三(2，4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯，0.15kg氯化聚乙烯，0.06kg丙烯酸异辛酯。
[0090]
本实施例还提供了一种压敏胶的制备方法，包括以下步骤，
[0091]
(1)将80kg sbs耐燃性弹性体、2.4kg环烷基类增塑剂、0.8kg三(2，4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯进行混合，在900℃下热熔5h，得到第一前驱体；
[0092]
(2)将3kg有机硅树脂、0.5kg牛油、0.06kg丙烯酸异辛酯进行混合，在1200℃下熔融50min，得到第二前驱体；
[0093]
(3)在密闭条件下，将得到的第一前驱体和第二前驱体混合后，先以4℃/min的速率冷却至300℃，再以2℃/min的速率升温至500℃，再加入0.15kg氯化聚乙烯在1000℃下二次熔融3h，最后冷却至室温，得到压敏胶。
[0094]
步骤(1)、(2)、(3)全程在真空环境下进行。
[0095]
实施例5
[0096]
本实施例提供了一种压敏胶，包括如下重量份原料，
[0097]
80kg sis耐燃性弹性体，3kg聚氨酯，0.5kg石蜡，2.4kg聚异丁烯类增塑剂，0.8kg癸二酸双-2，2，6，6-四甲基醇酯，0.15kg聚乙烯，0.06kg丙烯酸丁酯。
[0098]
本实施例还提供了一种压敏胶的制备方法，包括以下步骤，
[0099]
(1)将80kg sis耐燃性弹性体、2.4kg聚异丁烯类增塑剂、0.8kg癸二酸双-2，2，6，6-四甲基醇酯进行混合，在900℃下热熔5h，得到第一前驱体；
[0100]
(2)将3kg聚氨酯、0.5kg石蜡、0.06kg丙烯酸丁酯进行混合，在1200℃下熔融50min，得到第二前驱体；
[0101]
(3)在密闭条件下，将得到的第一前驱体和第二前驱体混合后，先以4℃/min的速率冷却至300℃，再以2℃/min的速率升温至500℃，再加入0.15kg聚乙烯在1000℃下二次熔融3h，最后冷却至室温，得到压敏胶。
[0102]
步骤(1)、(2)、(3)全程在真空环境下进行。
[0103]
实施例6
[0104]
本实施例提供了一种压敏胶，包括如下重量份原料，
[0105]
80kg sis耐燃性弹性体，3kg环氧树脂，0.5kg蓖麻油，2.4kg聚异丁烯类增塑剂，0.8kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯，0.15kg丙烯酸，0.06kg丙烯酸丁酯。
[0106]
本实施例还提供了一种压敏胶的制备方法，包括以下步骤，
[0107]
(1)将80kg sis耐燃性弹性体、2.4kg聚异丁烯类增塑剂、0.8kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯进行混合，在800℃下热熔8h，得到第一前驱体；
[0108]
(2)将3kg环氧树脂、0.5kg蓖麻油、0.06kg丙烯酸丁酯进行混合，在1500℃下熔融30min，得到第二前驱体；
[0109]
(3)在密闭条件下，将得到的第一前驱体和第二前驱体混合后，先以5℃/min的速率冷却至300℃，再以1℃/min的速率升温至500℃，再加入0.15kg丙烯酸在900℃下二次熔融6h，最后冷却至室温，得到压敏胶。
[0110]
步骤(1)、(2)、(3)全程在真空环境下进行。
[0111]
实施例7
[0112]
本实施例提供了一种压敏胶，包括如下重量份原料，
[0113]
80kg sis耐燃性弹性体，3kg环氧树脂，0.5kg蓖麻油，2.4kg聚异丁烯类增塑剂，0.8kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯，0.15kg丙烯酸，0.06kg丙烯酸丁酯。
[0114]
本实施例还提供了一种压敏胶的制备方法，包括以下步骤，
[0115]
(1)将80kg sis耐燃性弹性体、2.4kg聚异丁烯类增塑剂、0.8kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯进行混合，在1000℃下热熔2h，得到第一前驱体；
[0116]
(2)将3kg环氧树脂、0.5kg蓖麻油、0.06kg丙烯酸丁酯进行混合，在1400℃下熔融30min，得到第二前驱体；
[0117]
(3)在密闭条件下，将得到的第一前驱体和第二前驱体混合后，先以3℃/min的速率冷却至300℃，再以3℃/min的速率升温至500℃，再加入0.15kg丙烯酸在1100℃下二次熔融2h，最后冷却至室温，得到压敏胶。
[0118]
步骤(1)、(2)、(3)全程在真空环境下进行。
[0119]
实施例8
[0120]
本实施例提供了一种压敏胶，包括如下重量份原料，
[0121]
80kg sis耐燃性弹性体，3kg环氧树脂，0.5kg蓖麻油，2.4kg聚异丁烯类增塑剂，0.8kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯，0.15kg丙烯酸，0.06kg丙烯酸丁酯。
[0122]
本实施例还提供了一种压敏胶的制备方法，包括以下步骤，
[0123]
(1)将80kg sis耐燃性弹性体、2.4kg聚异丁烯类增塑剂、0.8kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯进行混合，在900℃下热熔5h，得到第一前驱体；
[0124]
(2)将3kg环氧树脂、0.5kg蓖麻油、0.06kg丙烯酸丁酯进行混合，在1200℃下熔融50min，得到第二前驱体；
[0125]
(3)在密闭条件下，将得到的第一前驱体和第二前驱体混合后，再加入0.15kg丙烯酸在1000℃下二次熔融3h，最后冷却至室温，得到压敏胶。
[0126]
步骤(1)、(2)、(3)全程在真空环境下进行。
[0127]
实施例9
[0128]
本实施例提供了一种压敏胶，包括如下重量份原料，
[0129]
80kg sis耐燃性弹性体，3kg环氧树脂，0.5kg蓖麻油，2.4kg聚异丁烯类增塑剂，0.8kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯，0.15kg丙烯酸，0.06kg丙烯酸丁酯。
[0130]
本实施例还提供了一种压敏胶的制备方法，包括以下步骤，
[0131]
(1)将80kg sis耐燃性弹性体、2.4kg聚异丁烯类增塑剂、0.8kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯进行混合，在900℃下热熔5h，得到第一前驱体；
[0132]
(2)将3kg环氧树脂、0.5kg蓖麻油、0.06kg丙烯酸丁酯进行混合，在1200℃下熔融50min，得到第二前驱体；
[0133]
(3)在密闭条件下，将得到的第一前驱体和第二前驱体混合后，先以4℃/min的速率冷却至300℃，再以2℃/min的速率升温至500℃，再加入0.15kg丙烯酸在1000℃下二次熔融8h，最后冷却至室温，得到压敏胶。
[0134]
步骤(1)、(2)、(3)全程在真空环境下进行。
[0135]
实施例10
[0136]
本实施例提供了一种压敏胶，包括如下重量份原料，
[0137]
80kg sis耐燃性弹性体，3kg环氧树脂，0.5kg蓖麻油，2.4kg聚异丁烯类增塑剂，0.8kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯，0.15kg丙烯酸，0.06kg丙烯酸
2007的方法测试压敏胶带的断裂伸长率。
[0161]
耐燃性的测试方法为：采用gb/t 15903-1995中悬挂法。
[0162]
表1
[0163][0164][0165]
通过表1数据可以看出：本发明通过将热固性塑料加入到耐燃性弹性体中，进一步提升了压敏胶的抗老化性能，解决了压敏胶耐燃性差的问题，另外，通过加入软化剂，可以让压敏胶不会因为加入热固性塑料的原因，导致出现压敏胶无法软化的问题。通过对前驱体混合物的变温处理，进一步让耐燃性弹性体、热固性塑料能够混合的更加彻底，使得压敏胶内部的结构更加稳固，不会出现传统压敏胶不适应高温的情况，另外，二次熔融的时间为2-6h，可以让耐燃性弹性体和热固性塑料在变温处理后，熔融以后，两者的内部结构相互交联，制备的压敏胶耐燃性效果更好。
[0166]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种压敏胶，其特征在于，包括如下重量份的原料：其中，热固性塑料包括环氧树脂、有机硅树脂或聚氨酯中的一种。2.根据权利要求1所述的压敏胶，其特征在于，所述耐燃性弹性体包括sis耐燃性弹性体或sbs耐燃性弹性体；和/或，所述软化剂包括动物油脂、植物油脂或石蜡中的一种。3.根据权利要求2所述的压敏胶，其特征在于，所述动物油脂包括牛油和鱼油中的一种；和/或，所述植物油脂包括蓖麻油。4.根据权利要求1所述的压敏胶，其特征在于，所述助剂包括增塑剂、抗老剂、交联剂、改性剂。5.根据权利要求4所述的压敏胶，其特征在于，以耐燃性弹性体质量为基准，所述增塑剂占1-5％；和/或，以耐燃性弹性体质量为基准，所述抗老剂占0.5-1.5％。6.根据权利要求4或5所述的压敏胶，其特征在于，以热固性塑料质量为基准，所述交联剂占2-10％；和/或，以热固性塑料质量为基准，所述改性剂占1.5-3.5％。7.根据权利要求1所述的压敏胶，其特征在于，所述助剂满足以下(1)-(4)中的至少一项：(1)所述增塑剂包括聚异丁烯类增塑剂和环烷基类增塑剂中的至少一种；(2)所述抗老剂包括四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯、三(2，4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯、癸二酸双-2，2，6，6-四甲基醇酯和2-(2-羟基-5-甲基)-苯并三唑中的至少一种；(3)所述交联剂包括聚乙烯、丙烯酸、氯化聚乙烯中的至少一种；(4)所述改性剂包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种。8.一种权利要求1-7任一项所述压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将耐燃性弹性体、增塑剂、抗老剂进行混合、热熔，得到第一前驱体；(2)将热固性塑料、软化剂、改性剂进行混合、熔融，得到第二前驱体；(3)在密闭条件下，将得到的第一前驱体和第二前驱体先进行混合后进行变温处理，再加入交联剂进行二次熔融，冷却至室温，得到所述压敏胶。9.根据权利要求8所述压敏胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法满足以下(1)-(9)中的至少一项：(1)所述变温处理的方式为：先冷却至300℃，再升温至500℃；
(2)所述冷却速率为3-5℃/min，所述升温速率为1-3℃/min；(3)所述热熔的温度为800-1000℃；(4)所述热熔的时间为2-8h；(5)所述熔融的温度为1200-1500℃；(6)所述熔融的时间为30-60min；(7)所述二次熔融的温度为900-1100℃；(8)所述二次熔融的时间为2-6h；(9)所述制备方法全程在真空条件下进行。10.一种权利要求1-7任一项所述的压敏胶或权利要求7或8所述制备方法得到的压敏胶在压敏胶带中的应用。

技术总结

本发明属于压敏胶技术领域，具体涉及一种压敏胶及其制备方法和应用。本发明提供了一种压敏胶，包括如下重量份的原料：耐燃性弹性体50-100份；热固性塑料1-5份；软化剂0.1-1份；助剂0.785-7.175份；其中，热固性塑料包括环氧树脂、有机硅树脂和聚氨酯。本发明通过将热固性塑料加入到耐燃性弹性体中，进一步提升了压敏胶的抗老化性能，解决了压敏胶耐燃性差的问题，另外，通过加入软化剂，可以让压敏胶不会因为加入热固性塑料的原因，导致出现压敏胶无法软化的问题。软化的问题。