化⼯⽣产具有：易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多；⾼温、⾼压、低温、负压的设备多；⼯艺复杂、操作要求严格；污染严重等特点。化⼯⽣产的特点，决定了化⼯设备复杂多样，介质危险性⼤，在检修过程中存在着许多危险因素。例如，容易发⽣⽕灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和⾮职业性伤害。 ⼀、化⼯检修的分类
化⼯检修可分为计划检修与计划外检修。
计划检修：企业根据设备管理、使⽤的经验和⽣产规律，对设备进⾏有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为⼩修、中修和⼤修。
计划外检修：在⽣产过程中设备突然发⽣故障或事故，必须进⾏的不停车或临时停车检修称为计划外检修。计划外检修事先难以预料，⽆法安排计划，⽽且要求检修时间短、检修质量⾼，检修的环境及⼯况复杂，故难度较⼤。也是化⼯企业不可避免的检修作业。 虚拟墓地
⼆、化⼯检修的⼯作要点
化⼯设备⽇常保养与计划维护检修⼯作要点分析。
⾸先，从化⼯设备⽇常维护保养的⾓度上来说，设备⽇常维护与保养是做好设备维修⼯作的前提所在。同时，可以通过此种⽅式，避免设备出现因持续运转⽽导致的磨损问题，消除异常运⾏状况（包括⼲性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等⽅⾯的问题在内）、防⽌相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运⾏安全隐患，进⽽提⾼作业的持续性与可靠性。
其次，在化⼯⽣产作业过程当中，⼀个操作单元或多个操作单元系统的连接，以及多个⼦系统相互之间的连接⼤多是通过管道载体的⽅式实现的。结合实践⼯作经验来看，在化⼯⽣产过程当中，⽣产原料⾃⼀端设备投⼊产品，并⾃另⼀端设备当中产出。在中间过程当中，并不涉及到机械性运输、以及相关的停留、间断问题，因此，从化⼯设备检修作业的⾓度上来说，要求体现同步性、协同性的检修属性。其中，同步性所指的是：在检修时间、检修周期、以及检修类别上体现同步特点。与此同时，协同性所指的则是：在某⼀化⼯设备出现运⾏异常的情况下，借助于对该设备停车检的机会的应⽤，将同⼀单元、同⼀系统当中相关的设备问题予以协同处理。 再次，从化⼯⽣产作业中，压⼒容器、压⼒管道维护检修⼯作的实施⾓度上来说，管道可以说是化⼯⽣产作业过程当中，最关键性的传输介质之⼀。中间产品、最终产品需要建⽴在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质传递与储存。同时，压⼒容器及管道也是在化⼯⽣产中发挥着关键性的价值的设备之⼀。应当其在设计环节、制造环节、安装环节、使⽤环节、检验环节、检修环节、以及改造环节的相关内容⼀并纳⼊设备维护检修的⼯作范畴当中。除前⽂中所提到的巡回性检查以外，以上设备
还需要对其进⾏定期性的检验⼯作。此种检验是建⽴在国家安全管理法规基础之上的强制性检验措施之⼀。现阶段的实践⼯作当中，多将检验与修理相互结合，与压⼒容器和压⼒管道相关的安全附件的定期检验检修⼯作也要求能够与压⼒容器管道⾃⾝的定期检验⼯作协同开展。
最后，对于化⼯企业⽽⾔，为了能够进⼀步推动维护检修⼯作质量的发展与提升，要求在设备维护检修决策⽅式的选择上，体现状态检测的优势。这种检修模式的最⼤特点在于：能够以化⼯设备的运⾏能效、以及实时运⾏状态为依据，对相关化⼯设备的维护检修周期、以及相关的检修⼯作内容加以确定。此种维修决策⽅式能够构建在设备故障产⽣规律的基础之上，体现维护检修的针对性与有效性，值得关注与重视。
三、化⼯检修前准备⼯作
主要⼯作包括：设置检修指挥部；制定检修⽅案；检修前进⾏安全教育；检修前检查。
1、检修前停车的安全技术处理
停车⽅案⼀经确定，应严格按照停车⽅案确定的停车时间、步骤、⼯艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进⾏。装置停车阶段进⾏得顺利与否，⼀⽅⾯影响安全⽣产，另⼀⽅⾯将影响装置检修作业能否如期安全
织、有秩序地进⾏。装置停车阶段进⾏得顺利与否，⼀⽅⾯影响安全⽣产，另⼀⽅⾯将影响装置检修作业能否如期安全进⾏以及安全检修的质量。
装置停车的主要安全技术处理如下：
（1）严格按照预定的停车⽅案停车
按照检修计划、并与上下⼯序及有关⼯段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车⽅案规定的程序停⽌设备的运转。
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（2）泄压要缓慢适中
泄压操作应缓慢进⾏，在压⼒未泄尽之前，不得拆动设备。
（3）装置内物料务必排空、处理
在排放残留物料前，必须察看排放⼝情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排⼈下⽔道或排到地⾯上，⽽应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发⽣事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒⽓体如⽆法收集利⽤应排⾄⽕炬烧掉或进⾏其它处理。
（4）控制适宜的降温、降量速度
降温、降量速度应按⼯艺的要求进⾏，以防⾼温设备发⽣变形、损坏等事故。如⾼温设备的降温，不能⽴即⽤冷⽔等直接降温，⽽应在切断热源之后，以适量通风或⾃然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在⾼温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发⽣⽕灾爆炸或中毒事故。
（5）开启阀门的速度不宜过快
开启阀门时，打开阀门头两扣后要停⽚刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开⼤阀门，直⾄达到要求为⽌。开启蒸⽓阀门时要注意管线的预热、排凝和防⽔击等。
（6）⾼温真空设备停车步骤
⾼温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到⾃燃点以下时，才可与⼤⽓相通，以防空⽓进⼊引发燃烧、燃爆事故。
（7）停炉作业严格依照⼯艺规程规定
停炉操作应严格依照⼯艺规程规定的降温曲线进⾏，注意各部位⽕嘴熄⽕对炉膛降温均匀性的影响。⽕嘴未全部熄灭或炉膛温度较⾼时，不得进⾏排空和低点排凝，以免可燃⽓体进⼊炉膛引发事故。
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同时，装置停车时，操作⼈员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压⼒、流量、液位等参数的变化。
2、完全切断该设备内的介质来源
进⼊化⼯设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发⽣内漏。由于设备长时间使⽤，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是⽓体阀门。检修⼈员进⼊设备作业后，如对管道检查不仔细，⼀旦发⽣漏⽓、漏液现象，特别是煤⽓、氨⽓、酸⽓、⾼压⽓、粗苯等易燃、易爆、⾼温、⾼压物质发⽣内漏。将造成着⽕、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以⼯艺⼈员⼀定要认真确认与设备连接的所有管道，对⼀些易燃、易爆、易中毒、⾼温、⾼压介质的管道要在阀后（近塔端）加盲板。
3、置换设备内有毒、有害⽓体
对有毒、有害、易燃、易爆⽓体的设备进⾏置换。⼀般⽤于置换的⽓体有氮⽓、蒸汽，要优先考虑⽤氮⽓置换。因为蒸汽温度较⾼，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降⾄常温。对于⼀些⾼温液体的设备，⾸先应考虑放空，再采⽤打
汽温度较⾼，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降⾄常温。对于⼀些⾼温液体的设备，⾸先应考
虑放空，再采⽤打冷料或加冷⽔的⽅式将设备降⾄常温。对有压⼒的设备要采⽤泄压的⽅法，使设备内⽓体压⼒降⾄常压。
4、正确拆卸⼈孔
在对检修设备进⾏介质隔断、置换、降温、降压等⼯序后，要进⾏严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸⼊孔，对于有液体的设备，拆⼊孔时，要拆对⾓螺栓，拆到最后四条对⾓螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开⼈孔侧⾯，防⽌液体喷出伤⼈。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁⽌⽤⽓焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要⽤⼿锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新⼈孔或开新⼿孔的情况下，绝对禁⽌⽤⽓焊或砂轮⽚切割，要采⽤⼀定配⽐浓度的硫酸，周围⽤蜡封的⼿段开设新的⼈孔、⼿孔。
5、正确劳保着装
劳动保护并不是简单的穿上⼯作服即可，在进⼊化⼯设备内部作业时；劳保必须起防护作⽤，有⼀定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电⼯作服，要穿着整齐，扣⼦要扣紧，防⽌起静电⽕花或有腐蚀性物质接触⽪肤，⼯作服的兜内不能携带尖⾓或⾦属⼯具，⼀些⼩的⼯具，如⾓度尺等应装⼊专⽤的⼯具袋。
安全帽必须保证帽带扣索紧，帽⼦与头配戴合适，由于在设备内部作业施⼯空间不⾜，很可能出现碰
头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有⼀定缝隙，防⽌坠物打击帽⼦后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。正确穿戴劳保⼿套，在⼀些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐⼿套，⼿套坏了要及时更换，尤其是夏季作业⼿出汗多，会降低⼿套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备⼏副⼿套。
劳保鞋要采⽤抗静电和防砸专⽤鞋。所穿的⼤头⽪鞋，鞋底应采⽤缝制，不要⽤钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证⾏⾛⽅便。
在有条件的塔内⼯作时，尽量在作业范围的塔底铺设⼀些⽯棉板或胶⽪，这样即防滑⼜隔断了⼈与设备的直接接触。
四、化⼯检修注意事项
1、装置检修须有专⼈负责，并建⽴⼤检修指挥部。制定详细的检修⽅案，⽅案中应有具体的职业安全卫⽣防范保障措施内容。
塑料玻璃滑道3、参加装置检修的外来⼯程施⼯单位，必须具备相关资质，遵守化⼯企业的各项规章制度。
4、参加装置检修的有关⼈员，须进⾏同作业内容相关的安全教育。凡⼆⼈以上作业，须指定⼀⼈负责安全。特种作业⼈员（电⼯、焊⼯）应按国家规定，持证上岗。
5、施⼯前，项⽬负责⼈应向全体⼯作⼈员进⾏安全技术交底。具体项⽬交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进⾏检查确认。
6、检修项⽬作业，须严格执⾏有关规定，办理有关⼿续（包括停开设备、加拆盲板和施⼯、检修、动⽕、⾼处作业、进⼊受限空间等票证）制度和相应的安全技术规范。
7、装置检修⼯作前，须进⾏吹扫、清洗、置换合格。
（1）设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专⼈负责。
（2）凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进⾏彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余⽓，取样分析结果应符合安全技术要求。
（3）要做到不流、不爆、不燃、不中毒，确保吹扫、置换质量。
8、盲板的加、拆管理。
（1）必须指定专⼈负责，统⼀管理。
（2）加、拆盲板要编号登记，防⽌漏堵漏拆。
（3）对塔、罐、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出⼊⼝或与设备连接处应加装盲板，并挂上警⽰牌。
9、凡需检修的设备、容器、管道，必须达到动⽕条件，以保证施⼯安全。
（1）动⽕管理实⾏动⽕作业许可证制度，动⽕作业必须持有效的动⽕作业许可证。
（2）凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动⽕，应⾸先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开⼈孔通风换⽓，并⽓体检验仪检测合格后，⽅可动⽕。
（3）动⽕前应由专⼈进⾏检测分析，并做好记录。（可燃⽓探测仪）
（4）⾼处动⽕作业应采取防⽌⽕花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下⽔井进⾏⽔封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。
（5）明⽕作业周围必须清除⼀切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃⽓体。
10、检修期间各级安全负责⼈、专（兼）职安全⼈员必须到装置现场进⾏安全检查监督。对各个作业环节进⾏现场检查确认，使之处于安全受控状态。
11、动⽕、⽤电、⾼处作业、进⼊受限空间等各类作业监护⼈，必须履⾏安全职责，认真监护，对作业和完⼯现场进⾏全⾯检查（如：消灭⽕种、切断电源、清理障碍等）。
12、进⼊装置现场⼈员，必须严格执⾏有关劳动保护规定，穿戴好劳动保护⽤品，严禁携带烟⽕。
13、须对施⼯作业所⽤⼯机具、防护⽤品（脚⼿架、跳板、绳索、葫芦、⾏车、安全⾏灯、⾏灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘⼿套、验电笔、防毒⾯具、防尘⽤品、安全帽、安全带、消防器材等）安全可靠性进⾏检查、确认。
14、检修期间，对装置现场固定式报警仪探头，要进⾏妥善保护。
15、对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施⼯作业时，须使⽤防爆（如：⽊、铜质等⽆⽕花）⼯具，严禁⽤铁器敲击、碰撞。
16、打开设备⼈孔时，应使其内部温度、压⼒降到安全条件以下，并从上⽽下依次打开。在打开底部⼈孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时⽅可进⾏作业，警惕有堵塞现象。⼈孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。
17、对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施⼯完后应恢复原样。
18、要保证漏电开关、电缆、⽤电器具完好。
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（1）临时⽤电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满⾜上下级配合要求。
（2）移动⼯具、⼿持式电动⼯具应⼀机⼀闸⼀保护。
（3）电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及⼆次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下⽔或在运⾏设备(管线)上搭接焊把线。
19、⾏灯电压不得超过36V，在特别潮湿的场所或塔、罐等⾦属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V。
20、⾼处作业⼈员应系⽤与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施⼯作业上⽅的牢固构件上，安全带应⾼挂(系)低⽤。
21、禁⽌⾼空抛物件、⼯具和杂物，⼯机具、材料和⼯业垃圾等物品要按指定地点摆放。
五、突发计划外检修处理
装置停车及停车后的安全处理。
停车后的安全处理主要步骤有：隔绝、置换、吹扫与清洗、拆卸⼊孔、正确劳保着装，以及检修前⽣产部门与检修部门应严格办理检修交接⼿续等。
1、隔绝：完全切断该设备内的介质来源
进⼊化⼯设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发⽣内漏。由于设备长时间使⽤，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是⽓体阀门。检修⼈员进⼊设备作业后，如对管道检查不仔细，⼀旦发⽣漏⽓、漏液现象，特别是煤⽓、氨⽓、酸⽓、⾼压⽓、粗苯等易燃、易爆、⾼温、⾼压物质发⽣内漏，将造成着⽕、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想。
由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令⼈窒息和⾼温介质进⼊检修设备⽽造成重⼤事故时有发⽣。因此，检修设备必须进⾏可靠隔绝，最安全可靠的隔绝⽅法是拆除管线或抽堵盲板。⼯艺⼈员⼀定要认真确认与设备连接的所有管道，对⼀些易燃、易爆、易中毒、⾼温、⾼压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。抽堵盲板属于危险作业，应办
理“抽堵盲板作业许可证”，并落实各项安全措施。
（1）应绘制抽插盲板作业图，按图进⾏抽插作业。
（2）盲板必须符合安全要求并进⾏编号。
（3）抽插盲板现场安全措施：
（4）确认系统物料排尽，压⼒、温度降⾄规定要求；
（5）凡在禁⽕区抽插易燃易爆介质设备或管道盲板时，应使⽤防爆⼯具，应有专⼈检查和监护；
（6）在室内抽插盲板时，必须打开窗户或⽤通风设备强制通风；
（7）抽插有毒介质管道盲板时，作业⼈员应按规定佩戴合适的个体防护⽤品，防⽌中毒；
（8）在⾼处抽插盲板时，应同时满⾜⾼处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；
（9）危险性特别⼤的作业，应有抢救后备措施及⽓防站、医务⼈员、救护车在场；
（10）操作⼈员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮换休息。
2、置换、吹扫与清洗
（1）置换。为保证检修动⽕和进⼊设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆
、有毒有害⽓体应进⾏置换。⼀般⽤于置换的⽓体有氮⽓、蒸汽，要优先考虑⽤氮⽓置换．因为蒸汽温度较⾼，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降⾄常温。对易燃、有毒⽓体的置换，⼤多采⽤蒸汽、氮⽓等惰性⽓体作为置换介质，也可采⽤注⽔排⽓法，将易燃、有毒⽓体排出。对于⼀些⾼温液体的设备，⾸先应考虑放空，再采⽤打冷料或加冷⽔的⽅式将设备降⾄常温。对有压⼒的设备要采⽤泄压的⽅法，使设备内⽓体压⼒降⾄常压。设备经置换后，若需要进⼊其内部⼯作还必须再⽤新鲜空⽓置换惰性⽓体，以防发⽣缺氧窒息。
（2）吹扫。对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，⼀般采⽤以蒸汽或惰性⽓体进⾏吹扫的⽅法清除。折叠麻将桌
（3）清洗和铲除。对置换和吹扫都⽆法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采⽤清洗和铲除的办法进⾏处理。清洗⼀般有蒸煮和化学清洗两种。①蒸煮。②化学清洗。常⽤碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使⽤等⽅法。
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