燃煤电厂脱硫废水零排放工艺路线研究解析华电新张会鑫 摘要：煤是我国经济发展的主要能源，其产量占到了全国总发电量的70%以上。燃煤和矿物燃料在火力发电厂中的燃烧会引起较为严重的环境问题。这些环境问题的出现，将影响对大气层的处置。尾气排放若不能及时治理，将导致一系列的环境问题。我国根据空气中各组分的比例，制订了空气污染物的标准化排放标准。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放工艺
1燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺的重要性
里德穆勒
当前，在中国，以火电为主的电力系统中，火电所占的比例还在70%以上。火力发电厂以煤为主要的能源，为我们的社会发展提供了电力。然而，燃煤所排放的各种污染物中，以SO2为代表，对我国的生态环境造成了严重的负担。为此，研究实现火力发电厂脱硫污水零排放的有效方法，从源头上对火力发电厂废气进行合理治理，推动火力发电厂平稳健康发展，具有重要的现实意义和应用价值。 2脱硫废水回用途径
第一个是除尘装置。脱硫后的废液无需任何处理即可直接用作冲灰水。随着污水治理技术的不断发展，以及人们越来越关注水资源的有效利用，干法脱硫技术被越来越多地采用。在该工艺中，有一部分污水不能回流到冲灰池。第二种是控制干燥灰份湿度。当污水的温度值达到污水回用的要求时，可以把干灰调湿与建筑的砌墙、烧结砖的生产与应用紧密地联系起来。在利用脱硫废水时，会将部分的干灰调湿作为一种替代方式，但同时也会失去部分的干灰销售利润。第三、湿法除垢体系。在污水处理时，由于污水的加入和生成，有些专家会对污水的腐蚀作用进行分析。根据对电厂运行实际情况的调查研究，捞渣机在使用过程中不会有显著的腐蚀，但这种检测工作的内容和结果还需要进行进一步的验证。第四，对采煤地进行了喷雾。煤场喷雾用水特性不稳定，喷雾时会造成物料稠密，因此，煤场喷雾不能成为一种高效消耗脱硫废水的方法。
3处理方案介绍
3.1预处理+膜浓缩+蒸发结晶
利用投加石灰（苏打）、絮凝剂、重力沉降等对废水进行预处理，将废水中大部分的悬浮物、重金属及氟离子、硬度、二氧化硅等结垢物质除去，再利用膜技术（反渗透、正渗透
、电渗析等）对预处理后的废水进行浓缩减量化，淡水回用，浓水进入后续传统蒸发结晶系统，冷凝水回用，晶体盐另行处理。在此基础上，增加了膜浓缩和减量装置，使末端废水的蒸发量大幅度降低，一般可降低60-80%。这种工艺比较成熟、可靠，但投资和运行费用都比较高。
3.2高效反渗透技术
RO是一种利用RO技术对含硫污水进行处理的新型RO工艺。在传统废水处理工艺的基础上，该技术将离子交换、硅离子不会与反渗透膜反应、有机物在pH较高时会发生皂化反应等化学原理，对其进行了革新和升级，从而可以对脱硫废水中的盐类物质、结垢物质和有机污染物进行高效地分离和去除。但是，目前的RO工艺普遍采用了反渗透浓缩盐，且工艺过程复杂，实际应用效果不佳。目前，发电工业中使用最广泛的方法是将预处理和膜浓缩[3,4]相结合，并采用各种节约成本的方式对脱硫废水进行浓缩处理，直至废水总溶解固体（TDS）的浓度在50000~80000mg/L。该方法可使后继蒸发器的体积最小化，有效地节省了投资，并突出了该方法的使用经济效益。
3.3浓缩减量技术
浓缩减量技术是指采用先进的技术形式，对所要处理的废水进行浓缩，可以降低脱硫废水的数量，在废水处理和使用的过程中，只有少量的浓缩水进入到结晶系统，经过对废水的处理和加工利用，可以促进浓缩水在水系统中的结晶。在富集过程中涉及的反应包括：反渗透，正渗透，纳滤，蒸馏等。该过程包括废水脱硫、前处理、浓缩和结晶器等过程，其中废水在脱硫过程中形成固态盐类晶体。第一个是前加工工序。在对污水进行过滤处理时，为保证后续浓缩系统的稳定运行，在进行预处理时采用两极全软化工艺，通过向污水中添加一定比例的药剂，可以对水体中的污染物进行有效的处理，经一系列处理后的水体的硬度为0。采用添加石灰、碳酸钠、絮凝剂、助凝剂等方法，对水中的悬浮物、重金属、钙镁进行了有效的脱除，从而使经处理的水的硬度达到0。在整个软化过程中，出水中的钙镁浓度愈低，则后续精馏过程中发生污渍的可能性愈高。这种处理方法需要使用一些辅助药剂，无形之中会耗费更多的费用，因此，在推行这种处理方法的过程中，有关工作人员必须要做到具体情况具体分析，根据实际情况进行综合配比和使用，才能将药剂的效果最大化。第二部分为富集加工及晶化过程。浓缩处理是利用分离工艺将污水分离成浓水或淡水。当淡水中的盐分逐步下降时，水质就会变得很好。浓缩处理工艺有多种，常用的有蒸馏和抗渗透，在这两种方法的影响下，可以成功地实现设备内部的水的交换和处理，经过
中心架一系列的处理后，蒸发的水在冷凝后进行二次回收，最后，提高废水的盐分水平，从而实现浓缩。逆渗透技术的应用是基于半透薄膜的理论，它是将污水中的水分子通过半透薄膜进行处理的。在对这种污水进行处理时，会产生较多的杂质。其中，要提高污水处理的有效性、科学性，必须采取主动的措施，将污水离子留在浓水侧，对水气进行合理的浓缩和净化。
3.4闪蒸浓缩技术
号码池
将脱硫污水通过进料泵输送到一级循环泵的出口，再通过一级循环泵进入一级加热器进行加热，当污水的温度达到80-85℃时，将会流入到一级分离器中的气液两相进口交界处，并在对应的真空条件下进行闪蒸，随后，水蒸气会被抽离出来的真空带到上面，经过除雾器将水滴除去，最后流到二级加热器中，成为二效浓缩系统的热源。剩余的原料经过水的蒸发，将热的部分加热，快速降温，停止了沸腾，然后落入到分水器中，通过循环水泵再次抽吸到二级加热炉中。原料在一级体系中经过几个自然循环后，经过预浓缩后，再由二级分离装置送入二级分离装置。进入第二阶段的材料采用与第一阶段中同样的原理，在第二阶段中进行循环，并将其汽化浓缩，当材料在第二阶段中达到设计汽化容量时，再在第三
阶段中进行进一步的浓缩，将被输送到加稠器中。在加浓机中对原料进行再一次的降温和快速的浓缩，使其得到所要求的浓溶液（混合固形物），由底部进入浓水箱，进入干燥过程。在一次供热过程中，完成一次供热工作的水蒸气被一次冷凝器降温为脱盐水，再被一次冷凝水箱送入一次冷凝水箱，再被送入一次冷凝水箱，再被送入一次水处理系统。完成了二级加热及三级任务的蒸汽和三级分离器出来的蒸汽，在经过二、三级冷凝器的冷却之后，进入二、三级冷凝水罐，成为回收水。
3.5水力排渣技术
若将经处理过的脱硫水直接排入渣水处理体系，则渣水酸碱会发生交互作用。通过筛选和过滤，渣水处理系统能有效地拦截和过滤脱硫污水中的杂质。另外，脱硫废水还可以补充渣水处理系统，节约水资源。采用水力除渣工艺，其使用费用较低，且比较容易操作。在脱硫污水水量很小的情况下，本工艺能达到零排放。在某些习惯于采用湿法排渣方式的火力发电厂中，水力排渣技术得到了更多的应用，但在实际应用中，该技术的适用范围要重点关注。在脱硫废水流量很大的时候，它很难保证渣水处理系统的水量平衡，因此，它必须将脱硫废水排到外面去。此外，由于脱硫废水中的氯离子含量较高，还会对渣水处理系统的管道造成侵蚀，因此，污水处理人员必须对此有一个清楚的认识。
扑克记牌器4结论
近几年来，随着电力工业的快速发展，各种创新技术得到了广泛的实验和应用。但是，在目前的情况下，以燃煤为主的火力发电仍是我国最重要的发电方式，也是保证我国电力供应的最重要方式。在实际运行中，火力发电厂很难做到对环境的全面保护。为实现火力发电厂的“零排”治理，必须研究和创新火力发电厂的“零排”治理技术。目前，在火力发电厂中，要大力推行并使用脱硫废水零排放处理工艺，建立更加环保性、清洁性的配套设施，从而在保证生态环境的前提下，取得良好的经济效益。
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