一种盘类零件加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于清洗装置技术领域，具体为一种盘类零件加工夹具。

背景技术：

2.现有的盘类零件加工时，需要对其进行固定锁紧，加工盘类零件不同表面时需要对零件进行拆卸再安装进行后续加工操作，拆卸再安装过程较为复杂，会影响盘类零件的加工效率，影响后续生产。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种盘类零件加工夹具，通过设置翻转底座并在翻转底座上设置夹取装置对盘类零件夹取后进行加工，通过翻转底座的翻转对盘类零件侧边进行加工。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括翻转底座和设置在翻转底座底部的固定底座，固定底座上对称设置有支撑板，支撑板上水平设置有转轴，翻转底座底部两侧对称设置有连接板，连接板底部与转轴连接固定，翻转底座底部两端对称设置有定位杆，翻转底座上设置有夹取装置，夹取装置包括设置在翻转底座上的卡块和对称设置在卡块两侧的气缸，翻转底座上夹取装置外侧设置有承接装置，承接装置包括竖直设置在翻转底座上的伸缩杆，伸缩杆前端设置有l型角板，伸缩杆底部与翻转底座之间转动连接，夹取装置对盘类零件进行夹取，翻转底座对夹取后的盘类零件进行翻转后对盘类零件的侧边进行加工，减少盘类零件的拆卸，提高生产效率。
5.本方案的优选结构包括，气缸前端设置有锁紧块，锁紧块上设置有缓冲层，锁紧块与盘类零件的边缘接触，锁紧块可为圆弧或其它结构形状，锁紧块可在气缸上活动更换，可匹配不同规格的盘类零件，通过驱动气缸对盘类另加进行夹紧，缓冲层与盘类零件接触，避免夹取过程中对盘类零件造成损伤。
6.本方案的优选结构还包括的，l型角板顶端设置有卡盘，卡盘与翻转底座平行设置，卡盘内侧设置有缓冲层，卡盘通过伸缩杆的伸缩在盘类零件翻转过程中对盘类零件表面进行压紧，提高翻转过程的稳定性。
7.作为本方案的另一个优选结构，转轴与支撑板连接位置设置有轴承，支撑板外侧与转轴连接位置设置有电机，电机与转轴之间连接有联轴器，通过电机驱动转轴转动从而对翻转底座进行翻转操作。
8.作为本方案的另一个优选结构，定位杆为电动伸缩杆，定位杆底部与固定底座连接，定位杆两端与固定底座和翻转底座之间转动连接，通过设置定位杆对翻转底座翻转过程中提供定位，对翻转底座的翻转角度进行控制。
9.作为本方案的又一个优选结构，伸缩杆底部与翻转底座之间连接有电动旋转座，电动旋转座固定设置在翻转底座上，通过设置电动旋转座可对伸缩杆进行旋转操作，可将卡盘转至盘类零件表面和远离盘类零件表面。
10.作为本方案的另一个优选结构，定位杆两端与翻转底座和固定底座连接位置设置有万向节，通过设置万向节，使翻转底座在翻转过程中定位杆可随动调整与翻转底座和固定底座之间的角度，不影响翻转底座的翻转操作。
11.作为本方案的另一个优选结构，夹取装置底部与翻转底座之间设置有第二电动旋转座，通过设置第二电动旋转座可对盘类零件进行旋转操作，可在盘类零件翻转后对侧边进行加工过程中对盘类零件进行旋转，实现对盘类零件侧边的完整操作。
12.作为本方案的另一个优选结构，夹取装置和电动旋转座底部设置在第二电动旋转座上。
13.本实用新型有益效果为通过设置翻转底座并在翻转底座上设置夹取装置对盘类零件夹取加工后对其进行翻转，对盘类零件侧边进行再加工，减少对盘类零件的拆卸，提高生产进度，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
14.图1为本实用新型整体优选结构示意图；
15.图中：1固定底座、2支撑板、3转轴、4电机、5翻转底座、6连接板、7定位杆、8气缸、9锁紧块、10卡块、11伸缩杆、12电动旋转座、13l型角板、14卡盘、15第二电动旋转座。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.参见图1包括翻转底座和设置在翻转底座底部的固定底座，固定底座上对称设置有支撑板，支撑板上水平设置有转轴，翻转底座底部两侧对称设置有连接板，连接板底部与转轴连接固定，翻转底座底部两端对称设置有定位杆，翻转底座上设置有夹取装置，夹取装置包括设置在翻转底座上的卡块和对称设置在卡块两侧的气缸，翻转底座上夹取装置外侧设置有承接装置，承接装置包括竖直设置在翻转底座上的伸缩杆，伸缩杆前端设置有l型角板，伸缩杆底部与翻转底座之间转动连接，夹取装置对盘类零件进行夹取，翻转底座对夹取后的盘类零件进行翻转后对盘类零件的侧边进行加工，减少盘类零件的拆卸，提高生产效率，气缸前端设置有锁紧块，锁紧块上设置有缓冲层，锁紧块与盘类零件的边缘接触，通过驱动气缸对盘类另加进行夹紧，缓冲层与盘类零件接触，避免夹取过程中对盘类零件造成损伤，l型角板顶端设置有卡盘，卡盘与翻转底座平行设置，卡盘内侧设置有缓冲层，卡盘通过伸缩杆的伸缩在盘类零件翻转过程中对盘类零件表面进行压紧，提高翻转过程的稳定性，转轴与支撑板连接位置设置有轴承，支撑板外侧与转轴连接位置设置有电机，电机与转轴之间连接有联轴器，通过电机驱动转轴转动从而对翻转底座进行翻转操作，定位杆为电动伸缩杆，定位杆底部与固定底座连接，定位杆两端与固定底座和翻转底座之间转动连接，通过设置定位杆对翻转底座翻转过程中提供定位，对翻转底座的翻转角度进行控制，伸缩杆底部与翻转底座之间连接有电动旋转座，电动旋转座固定设置在翻转底座上，通过设置电动旋转座可对伸缩杆进行旋转操作，可将卡盘转至盘类零件表面和远离盘类零件表面，定位杆两端与翻转底座和固定底座连接位置设置有万向节（图中未画出），通过设置万向节，使翻转底座在翻转过程中定位杆可随动调整与翻转底座和固定底座之间的角度，不影
响翻转底座的翻转操作，夹取装置底部与翻转底座之间设置有第二电动旋转座，通过设置第二电动旋转座可对盘类零件进行旋转操作，可在盘类零件翻转后对侧边进行加工过程中对盘类零件进行旋转，实现对盘类零件侧边的完整操作，夹取装置和电动旋转座底部设置在第二电动旋转座上，通过设置翻转底座并在翻转底座上设置夹取装置对盘类零件夹取加工后对其进行翻转，对盘类零件侧边进行再加工，减少对盘类零件的拆卸，提高生产进度。
18.实施过程中将盘类零件的中心孔置于卡块内，对盘类零件的中心进行定位，启动气缸驱动锁紧块对盘类零件进行夹紧，夹紧后对零件表面进行加工操作，需要对盘类零件侧边进行加工时，启动电机并对定位杆进行伸缩，电机驱动转轴转动带动翻转底座翻转，翻转过程中通过定位杆定位，翻转完成后驱动电动旋转座旋转和伸缩杆收缩将卡盘转至盘类零件上并通过伸缩杆的收缩将卡盘压紧在盘类零件表面，对盘类零件侧边进行加工，侧边加工过程中通过第二电动旋转座对盘类零件进行旋转，对侧边进行全面加工，通过设置夹取装置和翻转底座对盘类零件进行夹取加工，减少拆卸操作，提高盘类零件的加工效率。

技术特征：

1.一种盘类零件加工夹具，其特征在于：包括翻转底座（5）和设置在翻转底座底部的固定底座（1），所述固定底座上对称设置有支撑板（2），所述支撑板上水平设置有转轴（3），所述翻转底座底部两侧对称设置有连接板（6），所述连接板底部与转轴连接固定，所述翻转底座底部两端对称设置有定位杆（7），所述翻转底座上设置有夹取装置，所述夹取装置包括设置在翻转底座上的卡块（10）和对称设置在卡块两侧的气缸（8），所述翻转底座上夹取装置外侧设置有承接装置，所述承接装置包括竖直设置在翻转底座上的伸缩杆（11），所述伸缩杆前端设置有l型角板（13），所述伸缩杆底部与翻转底座之间转动连接。2.根据权利要求1所述的盘类零件加工夹具，其特征在于：所述气缸（8）前端设置有锁紧块（9），所述锁紧块上设置有缓冲层。3.根据权利要求1所述的盘类零件加工夹具，其特征在于：所述l型角板（13）顶端设置有卡盘（14），所述卡盘与翻转底座平行设置，所述卡盘内侧设置有缓冲层。4.根据权利要求1所述的盘类零件加工夹具，其特征在于：所述转轴（3）与支撑板（2）连接位置设置有轴承，所述支撑板外侧与转轴连接位置设置有电机（4），所述电机与转轴之间连接有联轴器。5.根据权利要求1所述的盘类零件加工夹具，其特征在于：所述定位杆（7）为电动伸缩杆，所述定位杆底部与固定底座（1）连接，所述定位杆两端与固定底座和翻转底座（5）之间转动连接。6.根据权利要求1所述的盘类零件加工夹具，其特征在于：所述伸缩杆（11）底部与翻转底座（5）之间连接有电动旋转座（12），所述电动旋转座固定设置在翻转底座上。7.根据权利要求1所述的盘类零件加工夹具，其特征在于：所述定位杆（7）两端与翻转底座（5）和固定底座（1）连接位置设置有万向节。8.根据权利要求1所述的盘类零件加工夹具，其特征在于：所述夹取装置底部与翻转底座（5）之间设置有第二电动旋转座（15）。9.根据权利要求8所述的盘类零件加工夹具，其特征在于：所述夹取装置和电动旋转座（12）底部设置在第二电动旋转座（15）上。

技术总结

本实用新型公开了一种盘类零件加工夹具，包括翻转底座和设置在翻转底座底部的固定底座，固定底座上对称设置有支撑板，支撑板上水平设置有转轴，翻转底座底部两侧对称设置有连接板，连接板底部与转轴连接固定，翻转底座底部两端对称设置有定位杆，翻转底座上设置有夹取装置，夹取装置包括设置在翻转底座上的卡块和对称设置在卡块两侧的气缸，翻转底座上夹取装置外侧设置有承接装置，承接装置包括竖直设置在翻转底座上的伸缩杆，伸缩杆前端设置有L型角板，伸缩杆底部与翻转底座之间转动连接，夹取装置对盘类零件进行夹取，翻转底座对夹取后的盘类零件进行翻转后对盘类零件的侧边进行加工，减少盘类零件的拆卸，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。