一种深基坑支护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种深基坑支护结构。

背景技术：

2.深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施。在深基坑的支护中，通常是在深基坑底部的四周侧壁边缘开设沟槽，将支护基坑侧壁的挡板深入到沟槽中，挡板与基坑的侧壁之间留有一定的间隙，再通过倾斜的支撑杆将挡板支撑在深基坑中，在将挡板固定好后，在挡板与深基坑的侧壁之间浇筑混凝土，以形成稳固的支撑体，达到对深基坑侧壁的支撑效果。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现在挡板与深基坑侧壁之间浇筑混凝土时，由于深基坑的深度较深，不便于使用振捣工具深入到挡板与深基坑之间将混凝土震实，使得形成的支撑体的质量较差。

技术实现要素：

4.为了便于对基坑侧壁支撑体混凝土的震实，本技术提供一种深基坑支护结构。
5.本技术提供的一种深基坑支护结构采用如下的技术方案：一种深基坑支护结构，包括挡板，所述挡板顶部滑动设置有安装板，所述安装板沿水平方向滑动，所述安装板上设置有连接板，所述连接板上滑动设置有连接杆，所述连接杆的滑动方向垂直于连接板所在平面，所述连接杆放置在挡板与基坑侧壁之间，所述连接杆的端部可拆卸连接有振捣棒，所述安装板上设置有用于驱使连接杆滑动的第一驱动件，所述挡板上设置有用于驱使安装板滑动的第二驱动件。
6.通过采用上述技术方案，先在基坑的底部开设用于固定挡板的基槽，再将挡板固定在基槽内，将振捣棒连接在连接杆上，并将连接杆深入到挡板与基坑的侧壁之间的底部，逐层的向挡板与基坑侧壁之间的间隙内填充混凝土，通过启动振捣棒对混凝土进行震实，通过第二驱动件带动安装板滑动，安装板带动振捣棒移动，对一层的混凝土进行震实，再通过第一驱动件带动连接杆向上滑动，将振捣棒上升所需距离，再填充下一层的混凝土，直到将挡板与基坑之间的间隙填满形成稳固的支撑体；从而以便于将挡板与基坑侧壁之间的混凝土震实，提高形成的支撑体的整体质量。
7.可选的，所述第一驱动件包括转动设置在连接板上的第一齿轮，所述连接杆为外螺纹杆，所述连接杆螺纹套设在第一齿轮内，所述连接杆与第一齿轮同轴线设置，所述连接板上转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述连接板上可拆卸连接有用于驱使第二齿轮转动的第一电机，所述连接板上设置有用于限制连接杆转动的限位件。
8.通过采用上述技术方案，第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动连接杆上下滑动，限位件限制了连接杆的转动，从而使得连接杆在第一齿轮的带动下滑动，从而实现了对振捣棒位置的调节，以便于对混凝土的震实，并且第一电机可拆卸连接，当使用完毕后即可将第一电机拆卸，减少对第一电机的损坏。
9.可选的，所述连接板上开设有连接孔，所述连接杆滑动穿设在连接孔内，所述限位件包括设置在连接孔侧壁上的限位键，所述连接杆上开设有限位槽，所述限位槽的长度方向沿连接杆的长度方向，所述限位键滑动连接在限位槽中。
10.通过采用上述技术方案，连接孔内的限位键插接在连接杆的限位槽中，限位键滑动连接在限位槽内，从而限制了连接杆的转动，从而实现了第一齿轮带动连接杆的移动。
11.可选的，所述第二驱动件包括设置在挡板上的齿条，所述安装板上转动设置有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条啮合，所述安装板上可拆卸连接有用于驱使第三齿轮转动的第二电机。
12.通过采用上述技术方案，第二电机带动第三齿轮转动，第三齿轮在齿条上转动，从而带动安装板的移动，以带动振捣棒在水平面内移动，以便于对混凝土的震实，并且第二电机可拆卸连接，当使用完毕后即可将第二电机拆卸，减少对第二电机的损坏。
13.可选的，所述振捣棒的一端开设有连接槽，所述连接槽内设置有内螺纹，所述连接杆的端部螺纹连接在连接槽内，当所述连接杆的端部移动到挡板的顶部时，所述振捣棒与连接杆分离。
14.通过采用上述技术方案，将连接杆的端部螺纹连接在振捣棒的连接槽中，从而实现了对振捣棒的连接，并且通过螺纹连接的方式，便于对振捣棒的连接与拆卸。
15.可选的，所述安装板上开设有滑槽，所述连接板滑动连接在滑槽内，所述连接板的滑动方向垂直于挡板所在平面，所述安装板包括第一板体、第二板体和用于与挡板连接的连接部，所述第二板体铰接在第一板体上，所述第二板体的铰接轴线平行于安装板的滑动方向，所述第一板体设置在连接部上，所述第二板体位于挡板远离基坑侧壁的一侧，所述滑槽位于第一板体上延伸到第二板体上，基坑的底部设置有支撑板，所述支撑板上设置有斜撑杆，当所述连接板沿滑槽滑动到第二板体上时，所述连接杆位于挡板远离基坑侧壁的一侧，所述连接杆螺纹连接在斜撑杆的端部。
16.通过采用上述技术方案，在挡板与基坑壁之间的混凝土填充完成后，将振捣棒从连接杆上拆下，连接杆靠近挡板的端部移动到滑槽内，移动连接板到第二板体上，滑动连接杆，将连接杆向下移动，在向下移动连接杆的同时转动第二板体，从而使得连接杆移动到基坑的底部与斜撑杆连接，使得连接板、斜撑杆和支撑板共同组成挡板的斜撑，提高挡板的支撑能力，在连接杆用作延长杆连接振捣棒进行混凝土的振捣后，还可以作为斜撑的一部分直接对挡板进行支撑，以便于对结构的重复使用。
17.可选的，所述第一板体上设置有抵接块，所述抵接块位于第二板体远离挡板的一侧，所述抵接块上设置有斜面，所述第二板体与斜面抵接，当所述第二板体与斜面抵接时，所述连接杆与板体之间的夹角为锐角。
18.通过采用上述技术方案，当连接杆与斜撑杆连接形成斜撑时，第一板体与斜面抵接，从而形成了对斜撑杆的固定，以便于斜撑杆对挡板的支撑。
19.可选的，所述连接部包括设置在挡板两侧的连接块，两所述连接块上均设置有t形块，所述挡板的两侧均开设有t形槽，所述t形块与t形槽一一对应，所述t形块滑动连接在t形槽内。
20.通过采用上述技术方案，t形块滑动连接在t形槽内，t形块与t形槽的卡接配合，减少了安装板与挡板分离的可能，提高了安装板与挡板连接的稳固性，从而提高了对挡板的
支撑效果。
21.可选的，所述挡板上设置有两支撑杆，所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆的一端与挡板连接，另一端与基坑的底部连接。
22.通过采用上述技术方案，支撑杆倾斜支撑在挡板上，以便于在起始时对挡板的支撑固定，提高在浇筑混凝土时挡板的稳固性，同时也提高了后续挡板的稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.先在基坑的底部开设用于固定挡板的基槽，再将挡板固定在基槽内，将振捣棒连接在连接杆上，并将连接杆深入到挡板与基坑的侧壁之间的底部，逐层的向挡板与基坑侧壁之间的间隙内填充混凝土，通过启动振捣棒对混凝土进行震实，通过第二驱动件带动安装板滑动，安装板带动振捣棒移动，对一层的混凝土进行震实，再通过第一驱动件带动连接杆向上滑动，将振捣棒上升所需距离，再填充下一层的混凝土，直到将挡板与基坑之间的间隙填满形成稳固的支撑体；从而以便于将挡板与基坑侧壁之间的混凝土震实，提高形成的支撑体的整体质量；2.在挡板与基坑壁之间的混凝土填充完成后，将振捣棒从连接杆上拆下，连接杆靠近挡板的端部移动到滑槽内，移动连接板到第二板体上，滑动连接杆，将连接杆向下移动，在向下移动连接杆的同时转动第二板体，从而使得连接杆移动到基坑的底部与斜撑杆连接，使得连接板、斜撑杆和支撑板共同组成挡板的斜撑，提高挡板的支撑能力，在连接杆用作延长杆连接振捣棒进行混凝土的振捣后，还可以作为斜撑的一部分直接对挡板进行支撑，以便于对结构的重复使用。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例的剖视图。
26.图3是本技术实施例连接杆当作斜撑的连接结构示意图。
27.图4是本技术实施例安装板的结构示意图。
28.图5是图2中a部分的放大示意图。
29.图6是图2中b部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、挡板；2、安装板；201、第一板体；202、第二板体；203、连接部；2031、连接块；2032、t形块；3、连接板；4、连接杆；5、振捣棒；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一电机；9、连接孔；10、限位键；11、限位槽；12、齿条；13、第三齿轮；14、第二电机；15、连接槽；16、滑槽；17、支撑板；18、斜撑杆；19、抵接块；20、斜面；21、t形槽；22、支撑杆；23、支板；24、放置槽；25、滑块；26、螺纹孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种深基坑支护结构。参照图1、图2和图3，深基坑支护结构包括挡板1，挡板1顶部滑动连接有安装板2，安装板2在水平方向沿着挡板1顶部滑动，安装板2上滑动连接有连接板3，连接板3上滑动连接有连接杆4，连接杆4的滑动方向垂直于连接板3所在平面，连接杆4放置在挡板1与基坑侧壁之间，连接杆4的端部可拆卸连接有振捣棒5，安
装板2上设置有用于驱使连接杆4滑动的第一驱动件，挡板1上设置有用于驱使安装板2滑动的第二驱动件。
33.参照图1，挡板1上焊接固定有两支撑杆22，支撑杆22倾斜设置，支撑杆22的一端与挡板1焊接固定，另一端延伸到基坑的底部与基坑的底部支撑固定。在对深基坑进行支护时，深基坑底部的侧边上预先开挖有用于放置挡板1的基槽，将挡板1放置在基槽内，再将挡板1上的两个支撑杆22斜撑在基坑的底部，将挡板1支撑固定，再将混凝土浇筑在基坑侧壁与挡板1之间的间隙中，通过振捣棒5将混凝土震实。
34.参照图1、图4和图5，第一驱动件包括转动连接在连接板3上的第一齿轮6，第一齿轮6与连接板3之间通过轴承连接，连接杆4为外螺纹杆，第一齿轮6的中部开设有螺纹孔26，连接杆4螺纹套设在第一齿轮6内，连接杆4与第一齿轮6同轴线设置，连接板3上转动连接有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮6啮合，连接板3上一体成型有支板23，第二齿轮7位于连接板3与支板23之间，支板23上可拆卸连接有用于驱使第二齿轮7转动的第一电机8，第一电机8的输出轴与第二齿轮7连接，第一电机8通过螺栓连接在支板23上，以便于在后续使用完毕后将第一电机8拆下，从而有利于减少第一电机8的损坏，连接板3上设置有用于限制连接杆4转动的限位件。
35.第一电机8带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一齿轮6转动，在限位件的作用下，第一齿轮6带动连接杆4上下滑动，从而使得连接杆4在第一齿轮6的带动下滑动，从而实现了对振捣棒5位置的调节，以便于对混凝土的震实。
36.参照图1、图4和图5，连接板3上开设有连接孔9，连接孔9贯穿连接板3，连接杆4滑动穿设在连接孔9内，限位件包括焊接固定在连接孔9侧壁上的限位键10，连接杆4上开设有限位槽11，限位槽11的长度方向沿连接杆4的长度方向，限位键10滑动连接在限位槽11中。连接孔9内的限位键10插接在连接杆4的限位槽11中，从而限制了连接杆4的转动，从而实现了第一齿轮6带动连接杆4的上下滑动。
37.参照图1、图4和图5，挡板1的顶部开设有放置槽24，放置槽24沿挡板1顶部的长度方向开设，第二驱动件包括焊接固定在挡板1上的齿条12，齿条12位于放置槽24内，安装板2上转动连接有第三齿轮13，第三齿轮13与齿条12啮合，安装板2上可拆卸连接有用于驱使第三齿轮13转动的第二电机14，第二电机14的输出轴与第三齿轮13连接，第二电机14通过螺栓固定连接在安装板2上，以便于在使用完毕后将第二电机14拆下。第二电机14带动第三齿轮13转动，第三齿轮13在齿条12上转动，从而带动安装板2的移动，以带动振捣棒5在水平面内移动，以便于对不同位置的混凝土的震实。
38.参照图2和图6，振捣棒5的一端开设有连接槽15，连接槽15内开设有内螺纹，连接杆4的端部螺纹连接在连接槽15内，当连接杆4的端部移动到挡板1的顶部后，将振捣棒5与连接杆4分离。
39.参照图1、图4和图5，安装板2上开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接在滑块25，滑块25为t形块，滑槽16为与滑块25适配的t形槽，滑槽16的底部贯穿安装板2，连接杆4穿过连接孔9后，贯穿滑块25和滑槽16，连接板3焊接固定在滑块25的顶部，滑块25的滑动方向垂直于挡板1所在平面，安装板2包括第一板体201、第二板体202和用于与挡板1连接的连接部203，第二板体202铰接在第一板体201上，第二板体202的铰接轴线平行于安装板2的滑动方向，第一板体201固定在连接部203上，第二板体202位于挡板1远离基坑侧壁的一侧，第二板体
202的厚底小于第一板体201的厚度，滑槽16位于第一板体201上延伸到第二板体202上，第二板体202上开设有用于固定滑块25的螺纹孔26，当滑块25滑动到第二板体202上与第二板体202的端部抵接时，使用螺栓穿过螺纹孔26与滑块25螺纹连接，将滑块25固定在第二板体202上；基坑的底部放置有支撑板17，支撑板17上焊接固定有斜撑杆18，当连接板3沿滑槽16滑动到第二板体202上时，连接杆4位于挡板1远离基坑侧壁的一侧，转动第二板体202，将连接杆4倾斜，使得连接杆4螺纹连接在斜撑杆18的端部。
40.在挡板1与基坑壁之间的混凝土填充完成后，将振捣棒5从连接杆4上拆下，连接杆4靠近挡板1的端部移动到滑槽16内，移动连接板3到第二板体202上，滑动连接杆4，将连接杆4向下移动，在向下移动连接杆4的同时转动第二板体202，从而使得连接杆4移动到基坑的底部与斜撑杆18连接，使得连接板3、斜撑杆18和支撑板17共同组成挡板1的斜撑，提高挡板1的支撑能力，在连接杆4用作延长杆连接振捣棒5进行混凝土的振捣后，还可以作为斜撑的一部分直接对挡板1进行支撑，以便于对结构的重复使用。
41.参照图4和图5，第一板体201上一体成型有抵接块19，抵接块19位于第二板体202远离挡板1的一侧，抵接块19上切削有斜面20，当连接杆4与斜撑杆18连接时，第二板体202与斜面20抵接，当第二板体202与斜面20抵接时，连接杆4与板体之间的夹角为锐角。从而形成了对斜撑杆18的固定，以便于斜撑杆18对挡板1的支撑。
42.参照图5，连接部203包括位于挡板1两侧的连接块2031，两连接块2031均焊接固定在第一板体201上，两连接块2031上均焊接固定有t形块2032，挡板1的两侧均开设有t形槽21， t形块2032与t形槽21一一对应， t形块2032滑动连接在t形槽21内。t形块2032滑动连接在t形槽21内，t形块2032与t形槽21的卡接配合以便于安装板2的连接稳固。
43.本技术实施例一种深基坑支护结构的实施原理为：在对深基坑进行支护时，深基坑底部的侧边上预先开挖有用于放置挡板1的基槽，将挡板1放置在基槽内，再将挡板1上的两个支撑杆22斜撑在基坑的底部，将挡板1支撑固定，逐层的向挡板1与基坑侧壁之间的间隙内填充混凝土，通过启动振捣棒5对混凝土进行震实，通过第二驱动件带动安装板2滑动，安装板2带动振捣棒5移动，对一层的混凝土进行震实，再通过第一驱动件带动连接杆4向上滑动，将振捣棒5上升所需距离，再填充下一层的混凝土，直到将挡板1与基坑之间的间隙填满形成稳固的支撑体；从而将挡板1与基坑侧壁之间的混凝土震实；混凝土浇筑完成后，将振捣棒5从连接杆4上取下，将安装板2移动挡板1的中部，再将连接杆4靠近基坑底部的一端移动带滑槽16内，移动连接板3，将连接板3移动到第二板体202内，并通过螺栓将滑块25固定，再转动连接杆4，将连接杆4朝向基坑的底部移动，在移动连接杆4的同时转动第一板体201，使得连接杆4与斜撑杆18螺纹连接，从而形成对挡板1的斜撑。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种深基坑支护结构，其特征在于：包括挡板(1)，所述挡板(1)顶部滑动设置有安装板(2)，所述安装板(2)沿水平方向滑动，所述安装板(2)上设置有连接板(3)，所述连接板(3)上滑动设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的滑动方向垂直于连接板(3)所在平面，所述连接杆(4)放置在挡板(1)与基坑侧壁之间，所述连接杆(4)的端部可拆卸连接有振捣棒(5)，所述安装板(2)上设置有用于驱使连接杆(4)滑动的第一驱动件，所述挡板(1)上设置有用于驱使安装板(2)滑动的第二驱动件。2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述第一驱动件包括转动设置在连接板(3)上的第一齿轮(6)，所述连接杆(4)为外螺纹杆，所述连接杆(4)螺纹套设在第一齿轮(6)内，所述连接杆(4)与第一齿轮(6)同轴线设置，所述连接板(3)上转动设置有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(6)啮合，所述连接板(3)上可拆卸连接有用于驱使第二齿轮(7)转动的第一电机(8)，所述连接板(3)上设置有用于限制连接杆(4)转动的限位件。3.根据权利要求2所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述连接板(3)上开设有连接孔(9)，所述连接杆(4)滑动穿设在连接孔(9)内，所述限位件包括设置在连接孔(9)侧壁上的限位键(10)，所述连接杆(4)上开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的长度方向沿连接杆(4)的长度方向，所述限位键(10)滑动连接在限位槽(11)中。4.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述第二驱动件包括设置在挡板(1)上的齿条(12)，所述安装板(2)上转动设置有第三齿轮(13)，所述第三齿轮(13)与齿条(12)啮合，所述安装板(2)上可拆卸连接有用于驱使第三齿轮(13)转动的第二电机(14)。5.根据权利要求2所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述振捣棒(5)的一端开设有连接槽(15)，所述连接槽(15)内设置有内螺纹，所述连接杆(4)的端部螺纹连接在连接槽(15)内，当所述连接杆(4)的端部移动到挡板(1)的顶部时，所述振捣棒(5)与连接杆(4)分离。6.根据权利要求5所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述安装板(2)上开设有滑槽(16)，所述连接板(3)滑动连接在滑槽(16)内，所述连接板(3)的滑动方向垂直于挡板(1)所在平面，所述安装板(2)包括第一板体(201)、第二板体(202)和用于与挡板(1)连接的连接部(203)，所述第二板体(202)铰接在第一板体(201)上，所述第二板体(202)的铰接轴线平行于安装板(2)的滑动方向，所述第一板体(201)设置在连接部(203)上，所述第二板体(202)位于挡板(1)远离基坑侧壁的一侧，所述滑槽(16)位于第一板体(201)上延伸到第二板体(202)上，基坑的底部设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)上设置有斜撑杆(18)，当所述连接板(3)沿滑槽(16)滑动到第二板体(202)上时，所述连接杆(4)位于挡板(1)远离基坑侧壁的一侧，所述连接杆(4)螺纹连接在斜撑杆(18)的端部。7.根据权利要求6所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述第一板体(201)上设置有抵接块(19)，所述抵接块(19)位于第二板体(202)远离挡板(1)的一侧，所述抵接块(19)上设置有斜面(20)，所述第二板体(202)与斜面(20)抵接，当所述第二板体(202)与斜面(20)抵接时，所述连接杆(4)与板体之间的夹角为锐角。8.根据权利要求6所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述连接部(203)包括设置在挡板(1)两侧的连接块(2031)，两所述连接块(2031)上均设置有t形块(2032)，所述挡
板(1)的两侧均开设有t形槽(21)，所述t形块(2032)与t形槽(21)一一对应，所述t形块(2032)滑动连接在t形槽(21)内。9.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述挡板(1)上设置有两支撑杆(22)，所述支撑杆(22)倾斜设置，所述支撑杆(22)的一端与挡板(1)连接，另一端与基坑的底部连接。

技术总结

本申请涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种深基坑支护结构，包括挡板，所述挡板顶部滑动设置有安装板，所述安装板沿水平方向滑动，所述安装板上设置有连接板，所述连接板上滑动设置有连接杆，所述连接杆的滑动方向垂直于连接板所在平面，所述连接杆放置在挡板与基坑侧壁之间，所述连接杆的端部可拆卸连接有振捣棒，所述安装板上设置有用于驱使连接杆滑动的第一驱动件，所述挡板上设置有用于驱使安装板滑动的第二驱动件。本申请具有便于对基坑侧壁支撑体混凝土震实的效果。壁支撑体混凝土震实的效果。壁支撑体混凝土震实的效果。