DNC联⽹DNC⽆线传输DNC扫码下载程序CNC机床扫条码下载NC程序⽂件CNC程序传输机床扫码下载程序CNC扫条码下载⽂件机床程序下载DNC联⽹软件 如果您公司存在这样的情况就应该考虑使⽤我们的软件：
作为以“效率”、“速度”为核⼼的现代制造企业，尤其是存在⼤容量数控程序的多品种、⼩批量的企业，不仅需要CAM技术辅助加⼯，更需要实现数控机床的⽹络化管理，实现⾼效、⾼速、低衰减率、低误码率的远程双向程序传输，简化⼯⼈操作程序，减少程序录⼊失误率，规范数控程序的管理，使企业制造效率得到进⼀步提⾼。所以制造企业都积极组建以⽹络化、信息化制造集成技术为⽀撑的数控加⼯车间 本软件是在WINDOWS上开发应⽤程序，运⾏于PC及其兼容机。它本⾝是⼀个多任务通讯软件，该系统在进⾏RS-232串⼝通讯的同时，还可同步进⾏⽂件编辑等。除了RS-232串⼝服务器外，该系统不需要附加其它硬件。本能充分利⽤PC机的硬件资源，其总体性能好。软件具有良好的兼容性
数控机床通讯⽅式的现状及问题
1机床⽐较多，现在是通过磁盘、C F卡等⼯具将GM代码拷贝到机床。
2主要以⼿⼯编程为主，但程序的使⽤量⽐较⼤，经常需要做程序的传输；GM代码做好后通过笔记本等设备来传输程序；
3采⽤单机传输⽅式，1个⼈在机床前操作机床，另⼀个⼈在计算机终端前操作通讯软件，⼆者交替操作，才能完成通讯⼯作，⼗分不便。或抱笔记本电脑的⽅法，频繁的热插拔容易烧坏机床和计算机的数据接⼝。
挡板砖4车间现有的数控系统繁杂，各系统之间所⽤的通讯程序也不⼀样，造成相互之间互不兼容的现状，给技术⼈员、操作⼈员的编程和应⽤带来很多不便，⼤⼤限制了零件的转移加⼯，也增加了管理难度。
5不能实现远程传输，技术⼈员⼯作环境差。车间中噪⾳、灰尘、油⽓等，环境较差，应尽可能减少技术⼈员为传输程序⽽在机房、机床之间奔波，⼯作质量及效率⼤受影响。
6车间对各台数控设备加⼯程序的管理，采⽤的是磁盘介质管理⽅式。由于磁盘介质容易损坏，磁盘上的程序拷贝繁琐；同时车间离编程室都较远，技术⼈员通过拷磁盘介质或抱笔记本电脑的⽅式传输程序，来回奔波于两地之间，浪费时间，⼯作效率低，并且频繁的热插热拔容易烧坏机床接⼝。
7⼀个单位的数控机床可能使⽤了多种不同的数控系统，按照传统的联⽹⽅式，⼀般是给每台机床配备1台PC机，针对不同的数控系统使⽤不同的通信程序，弊端是显⽽易见的。⽽且车间放很多电脑，⼯业环境恶劣，电脑寿命⼤⼤缩短，⽽且凌乱、不利于管理。
数控程序的管理问题
直柄立铣刀(1) ⽬前，由于技术⼈员各⾃管理⾃⼰的程序，随着⼈员的增加，程序量的膨胀，存在程序版本混乱、查管理困难等问题，如果有⼈变动，其程序能否安全地调⽤是个疑问；程序缺少集中管理，缺少签署流程，缺少严格的权限管理和版本管理，没有⽇志管理等，出了问题⽆法进⾏追根溯源。
(2) 加⼯程序的编辑输⼊都需要在数控机床的数控单元上⼈⼯输⼊，⼀定程度上耽误了数控机床的加⼯时间，影响⼯作效率，同时也容易出错。
(3) 部分⽼的数控系统，内存空间有限，⽆法存储⼤量程序；同时⼤量的加⼯程序不得不进⾏反复的删除和键⼊，频繁重复的零件准备⼯作浪费了⼤量的⼯作时间，直接影响到数控机床的效率；加⼯程序反复编制也影响了程序的稳定性。
(4) 程序结构问题，数控程序要和对应的零件模型关联，还要有相应的⼑具清单、⼑具参数、⼯艺卡⽚等⽂档，能把关键⼯序的加⼯状态、装夹状态、特殊⼑具形状记录下来，并与程序⼀起存放，下⼀次调⽤就很形象、很直观。
键⼯序的加⼯状态、装夹状态、特殊⼑具形状记录下来，并与程序⼀起存放，下⼀次调⽤就很形象、很直观。
(5) 最后⼀个是程序状态问题，有的刚刚编写的，有的是在调试的，有的是定型的，如何区分不同性质的程序，对不同的⼈设置不同的权限，对程序进⾏有效的管理，也是⾮常重要的。
(6) 在设备使⽤过程中，积累了⼤量设备故障及解决办法，⽽这些数据未收集进⾏系统科学的分析，造成了资源流失。
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(7) 由于⼯⼚的管理部门或管理系统不能及时得到⽣产设备的实时⽣产状况，因⽽不能做出科学的⽣产管理计划及措施，极⼤地影响了车间⽣产效能的发挥。
(8) 在加⼯过程中⽆法记录程序传输的时间，尤其是晚上技术主管不在时，机床操作⼈员任意改变程序的进给率和主轴转速，造成⼑具磨损加快、机床物理性能降低甚⾄⽣产出残次品。
Smart DNC机床联⽹系统功能介绍
1直接在机床上⾯板上输⼊需要加⼯的产品号就可以把服务器上和程序下载到机床上，并可以将机床上的程序上传到服务器保存，也可以直接通过扫描扫描条码就直接下载程序到机床上，简单⾼效，⽆需⼈员来回⾛动
2强⼤的远程请求功能，操作⼈员在机床控制⾯板前就可以完成各种操作，包括查看电脑⽬录中的数控程序、⼤⼩、修改时间等，完成程序的发送与接收，进⾏双向通讯，⽆需来回跑动。
3 DNC通讯软件可以⽀持各种数控系统
Fanuc，Mazak，Haas，BOSCH，Bridgeport，Charmilles，Cincinnati，Fadal，Fagor，Heidenhain，Hitachi，Mah o，Mitsubishi，NUM，OKUMA，TANAKA，Yasnac，SYNTEC，CITIZEN，OKK，宝元数控，⼴数控，华中数控等控制器类型，⽀持各种通信协议，⽀持各种数据接⼝， RS232/422/485，以及基于TCP/IP及⽀持FTP的通讯，完全⽀持跨⽹段连接
4⽀持CNC机床的在线加⼯，并可实现多机床的同时在线加⼯，⽀持在线加⼯时的断点续传功能，对于内存⽐较⼩的⽼机床或做模具等⼤型产品加要⾮常实⽤。
5针对有硬盘的⽹络机床可以定时⾃动把指定⽬录下的程序⾃动上传到机床上或定时把机床上的程序备份到服务器上，完全不需⼯⼈⼲涉全⾃动完成。
6所有机床连接全部使⽤⽆线⽅式，省去布线和时间久了⽹线⽼化损坏的⿇烦，简化你的⼯作，降低您的成本。电子元件打标机
7 ⼀台服务器可管理 256 台机床。如果客户以后增加机床，则可以⾮常容易扩展
8可在现有的 PC机上运⾏, 可以利⽤⼚家原有的局域⽹，这不会造成资源的浪费。
9强⼤的程序兼容性与编辑功能，能够在程序传输过程中对程序进⾏⼀些编辑处理⽐如对特殊字符的增、删、修改等处理动作。
10对于⽼式设备，没有RS232通讯端⼝，使⽤纸带机、磁带机通讯的，可以通过BTR硬件来进⾏联⽹。
11服务器全局配置功能，在服务器上对各种参数进⾏修改和其他系统设置，可以在全局范围内发⽣应⽤，整个系统都会相应⾃动更新。
12完整的活动⽇志记录。记录系统的参数修改，程序传输的开始、结束、终⽌时间等，并可以⾃动导⼊EXCEL表格或其它的数据库中，⽅便查询和集成。
13很好的数控程序管理功能，可以对数控程序等进⾏集中统⼀的数据库管理。
系统实施后效益
1机床的联⽹实现，⼤⼤提升了管理能⼒和管理⼿段，使得⽣产管理和计划更实时、透明和顺畅。
2⼤⼤缩短了程序的录⼊时间，提⾼了机床利⽤率，也就是节约了昂贵的数控机床机时费⽤。通过远程系统管理，随时快速地对数控机床的加⼯程序进⾏监控、编辑、模拟加⼯检查、维护、归档等⼯作，从⽽提升了⽣产的连续性和数控设备的柔性效率。
3给不同层次不同需要的⽤户带来得不仅仅是便利，更多的是效率，如果按⼀个50台机床的客户来计
算，如果每台机床平均每天换产2次，⼀次10分钟，那么⼀个⽉就可以为客户节约5000个⼩时左右的传输时间，如果这些时间⽤于加⼯产品，产⽣的效益是⾮常可观的。
4数控程序的远程管理，提升了程序的准确性和编写效率，零件程序重复使⽤时即使重新传输也可以保证绝对正确；减低操作者劳动强度，同时也提升了机床的⽣产效率。
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5实现了数控程序的统⼀管理，⼀旦出现问题，很容易分析出编程原因或操作原因；同时程序查起来⾮常⽅便，根据权限设置，不同⼈员设定不同的权限，程序设为不同的状态，程序的⾃动备份等功能增加了程序的安全性，管理起来更安全⽅便。
6只保留⼀台电脑⽤于程式传输，并且可以远离机床，节约电脑硬件投资与维护成本；
7.由专业软件服务商负责各种数控设备的传输调试⼯作，确保⽣产的稳定；
8.实现数控⽣产精确统计与查询，为您提⾼机床利⽤率和现场⼯作效率提供数字依据；
9.现场操作⼯调⽤程式快捷⽅便，编程员亦可规范有序的存放NC代码；
10.是针对机床传输⽅案的⼀次到位投资，并可⽅便的进⾏扩展；
11.提供安全设置，预防未经授权者以及病毒的侵⼊；
>2-氯-5-甲基吡啶
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