实 习 记 录
20 年 2 月 20 日
1.企业概况（企业的性质、历史、规模、产品、发展现状） 武汉长利玻璃有限责任公司创建于1999年，是改制企业，改制前为落后国有企业，仅有一条八机无槽垂直引上生产线。公司通过改革、改制和技术创新，实现快速发展，已成为国内颇具竞争力和影响力的中大型玻璃企业，是专业从事浮法玻璃生产及玻璃深加工的企业。 我们所实习的厂区汉南厂占地700余亩，现有900吨/日、1000吨/日各一条；有LOW－E低辐射镀膜节能玻璃生产线两条，有钢化玻璃、夹层防弹防爆安全玻璃、中空节能玻璃生产线数条，并拥有一座余热发电站。 长利牌浮法玻璃及深加工系列产品有 3－15mm不同厚度、不同规格的数百个品种，广泛应用于高档建筑、家具装潢及制镜、钢化等深加工领域。公司现有员工合计约1500人，公司拥
有专业技术人才200余人，具有较强的研发能力。资产总计逾30亿元，销售收入逾20亿元，利税近2亿元。
2.实习流程（企业现场安全教育、生产简介、车间实习讲解参观）
安全生产，人人有责。虽然我们进厂参观时间很短，但仍应重视安全问题，熟悉各工作区的各种危险源及安全隐患。如玻璃切割时应保持安全距离以免玻璃自爆伤及眼睛；叉车叉运大玻璃时，视线受限，应慢行注意周围安全距离；全厂严禁吸烟，预防火患。
参观实习的是日产1000t的平板玻璃生产线，可提供3.7-15mm厚度范围及超长超大板玻璃，采用SCR脱硝及配套的电除尘技术、脱硫除尘以及建有余热发电站。
实习讲解从烟气处理开始，烟气经余热锅炉高温段降温至350-380℃，进入静电除尘器除尘后，与氨气混合进入SCR反应器，将氮氧化合物还原成氮气实规脱硝。处理后的烟气返回余热锅炉低温段，经换热器进一步降温至150℃左右进入脱硫反应器，使SO2与吸收剂氢氧化钙反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，从而实现脱硫。再用布袋除尘器除尘。
太阳能光伏控制器
接着是原料预均化场，原料由皮带运输机送到集料仓，根据配料单称量混合除铁，经窑头
料仓送入熔窑加热。在蓄热室预热过的助燃空气在小炉处与燃料相遇，然后在熔窑内部燃烧。为保证良好的传热效果以及防止吹飞配合料，火焰应朝向平行于配合料向下倾斜5°的方向。
在熔窑中卡脖处温度是一个重要指标，本次参观的生产线卡脖处温度要精确到1076℃，这样才能利用拉边器有效拉薄玻璃。玻璃液通过卡脖便流入了锡槽中，通过调整拉边器的对数、转速就能控制玻璃的厚度。在锡槽的外侧燃着橙黄火焰，烧的是锡槽里的废气，是为了保证锡槽内部是过还原气氛，防止锡液被氧化。
玻璃从锡槽中拉出进入退火窑退火，以消除内部的永久应力。退完火的玻璃进入下一个车间，将玻璃两侧花边切除并裁成所需要的长度，再用中空吸盘机一块块堆到架子上，切下来的碎玻璃则掺入配合料中进行再生产。生产线的参观也就进入了结尾。
2.实习内容
（1）生产原料与设备
原料：石英砂 石灰石 白云石 长石 纯碱 芒硝 萤石 煤粉
设备：输送—斗式提升机、胶带输送机 均化—矩形预均化场 熔化—平板玻璃熔窑 成型—锡槽、拉边器 烟气处理—静电除尘器、布袋除尘器、脱硝反应器、烟道式反应器、风机 烟气余热—余热锅炉、发电机、换热器 搬运—真空吸盘起重机
（2）生产原理与工艺
平板玻璃生产原理：让处于高温熔融状态的玻璃液浮在比它重的金属液表面上，受表面张力作用使玻璃具有光洁平整的表面，并在其后的冷却硬化过程中加以保持，则能生产出接近于抛光表面的平板玻璃
工艺
（3）产品的技术标准与企业的质量管理体系
防臭鞋
生产出的产品应符合国家标准GB11614—2009，包括长度宽度的尺寸偏差、对角线差、弯曲度、厚薄偏差和厚薄差。
长利以“严格、严谨、细致、走精细化管理道路”为管理理念，运用现代技术手段提高管理效率，建设了浮法玻璃质量缺陷在线监测系统、生产线中心控制室以及以财务为核心的ERP管理信息系统。每个岗位都确立了各自的作业指导书、岗位操作规程及应急预案，提供安全优质高效的制度保障。建立了全面的生产考核体系，考核内容主要包括安全文明生产、工艺技术、设备、产量、质量五大考核指标，把生产经营业绩与考核指标挂钩，干部员工个人收入与考核挂钩。采用“三控两提”特有管理应用模式,即控制熔化温度、控制拉引量、控制光边厚薄差,提高产量，提高质量。公司于2002年通过IS09001质量管理体系认证。
（4）主要工程师岗位的主要职责及考核方法
负责配方研究及工艺路线的设计；解决工艺、设备的疑难问题，统计收集设备技术参数，形成系统化技术文件； 负责工艺纪律，在生产现场的执行情况的检查、监督与考核。驳接头
安全工程师负责宣传贯彻有关安全生产的法律法规，定期组织安全生产检查，制止违章指挥、违章作业；对本企业特种作业人员持证上岗情况进行监督,检查。
以量化考核为根本，把浮法玻璃生产中的总产量、总成品率、优质品率作为关键指标对工程师进行考核。
无油空压机结构图（5）企业的生产成本与风险控制与经济决策方法
玻璃生产成本占比最大的两项，一是原材料，原材料主要是纯碱、石英砂、石灰石等。二是燃料，以石油焦为主。除此之外还有环保处理成本，生产线上加装脱硫脱硝等装置会提升玻璃企业的产品成本。
目前企业面临的风险有环保政策变化的风险，国家加大了环保力度，大幅收紧了排放量；还有行业竞争加剧带来的风险，玻璃行业入门门槛低，产业集中度小，产品和工艺同质化程度较高，竞争优势不够突出。所以该企业加大了对烟气治理工程项目的力度，实施烟道改造、电气配套建设，引进脱硫脱硝系统，建设余热发电站；延长产业链，提高产品附加值，积极研发玻璃深加工工艺，建有LOW－E低辐射镀膜玻璃、钢化玻璃、中空节能玻璃生产线数条。
水泥外加剂企业经济决策以最大利润为目标，根据市场价格波动，适时调整采购策略。在2009年之前，重油是玻璃生产企业最主要的燃料，由于重油热值高，几乎没有灰渣，还能方便的进行自动化操作，容易提高玻璃熔化质量，成为早期筹建浮法玻璃生产线时的首选燃料。但09年之后，原油价格大幅上涨带动重油价格一路上扬，所以企业用成本较低的石油焦来代替，但在燃烧过程中会产生硫污染。而天然气等燃烧稳定的清燃料，成本较高，一般用于中高档生产线。
（表贴式永磁同步电机6）国家的产业政策、环保措施、企业的发展前景
政策：排污许可证制度，对未取得排污许可证的生产线实行限产、停产；华北“2+26”城市玻璃产业排污新规，玻璃产业新的排污标准为：颗粒物20mg/Nm3、二氧化硫100mg/Nm3、氮氧化物400mg/Nm3；玻璃产能置换政策，加大减量置换力度，提高产业集中度。
环保措施：1.玻璃混合料粒化技术。在原料车间至熔化车间的混合料皮带机上增加卸料机一台，将混合料卸到压球机上方的中间仓，经压球机压制成直径30~50mm的扁平球粒，经提升再回到混合料皮带机上，送入窑头料仓，降低能耗。2. 玻璃池窑的电助熔技术。利
用玻璃液的高温导电特性，在火焰池窑中由专门的供电装置补充玻璃液熔化所需的部分热量，提高深层玻璃液温度和增加池窑产量。3. 先进的余热利用技术。利用玻璃熔窑废气余热，配套凝汽式汽轮发电机组进行发电，回收玻璃熔窑废气余热，达到节约能源、降低热耗、提高企业经济效益的目的。4. 在线低辐射镀膜玻璃的技术。在浮法玻璃生产线上直接对高温、洁净且高质量的浮法玻璃基片表面进行改性处理。5. 采用SCR脱硝及配套的电除尘技术、脱硫除尘，减少空气污染。6.资源的综合利用，将切裁剩余的碎玻璃回收代替部分原材料，节约资源。
发展前景：在环保政策日益严格的情况下，企业大力发展余热发电、脱硫除尘、脱硝一体化等技术，提高了企业生命力，促进可持续发展。如今玻璃行业产能过剩，企业积极研发新型玻璃技术和装备，延长产业链，开发有LOW－E低辐射镀膜节能玻璃夹层防弹防爆安全玻璃、中空节能玻璃，提高了产品附加值，生产、加工一体化，为以后占领高端市场打下了坚实的基础。
（7）实习后的对企业的合理化建议
对于采装车间玻璃破碎运输区域噪声强度较高的岗位, 建议企业避免破碎玻璃高直快方
式掉落, 应该将破碎玻璃以低矮陡坡缓慢方式下落, 以减少撞击产生的噪声;针对原料车间粉碎机、运输机等噪声强度超标的岗位, 建议企业结合实际情况对设备增加隔音罩等消音装置，并为岗位工人配备合格的防噪耳塞或耳罩,同时加强对防护用品使用情况进行巡查监督，做好员工职业病预防工作。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议