摘要：目前，我国浮法玻璃与国外产品仍然存在着一定的差距，其中一个重要原因就是浮法玻璃下表面的渗锡问题，国内浮法玻璃下表面渗锡量较多，直接影响着国内浮法玻璃作为强化玻璃原片的使用，因此，渗锡问题是浮法玻璃行业面临的一个非常重要的问题，其严重限制了我国浮法玻璃在玻璃深加工领域中的应用和发展。 关键词：浮法玻璃；渗锡； 引言 浮法薄玻璃和超薄玻璃的重要用途之一是生产电子设备的显示器件，其表面质量直接影响显示器件的外观和使用性能，已成为（超）薄玻璃生产中极为重要的质量指标。相关标准对划伤和表面污渍有严格要求：１）规格４０６ｍｍ×３５６ｍｍ的玻璃，允许宽度为０．０３～０．０７ｍｍ的划伤总长度不超过５ｍｍ／片，宽度大于０．０７ｍｍ的划伤不允许有（实际使用时要求更为严格）；２）表面污渍不允许有。 1渗锡对玻璃深加工的影响智能防盗窗 1.1热加工虹彩 “虹彩”现象是浮法玻璃进行钢化或热弯等加工处理时，玻璃下表面产生白雾状层或者彩 层，并且对可见光产生干涉作用，严重时甚至可使玻璃表面粗糙发毛而不透明，在显微镜下观察是玻璃下表面产生有微皱纹，破坏了玻璃原片的均匀性，容易导致微裂纹的产生，因此，产生“虹彩”现象的玻璃其强度也低于普通钢化玻璃，严重时还会产生自爆现象。“虹彩”现象产生的原因是在深加工处理时，浮法玻璃下表面的SnO在氧化氛围中被氧化成SnO2，使玻璃表面形成皱纹而呈现出干涉，出现虹彩现象。一般认为，浮法玻璃下表面存在2+4+Sn、Sn和Sn，其渗锡深度可达22+0mm以上，在玻璃浅表层，Sn所占比例最大，达到90%左右，在深加工处理的加热氧化氛围中，2+4+Sn被氧化成Sn，使玻璃表面形成皱纹出现虹彩现象，浮法玻璃下表层的渗锡是浮法玻璃产生虹彩现象的重要原因。
1.2离子强化浮法玻璃“翘曲”现象
“翘曲”现象是超薄浮法玻璃进行离子强化处理后产生的弯曲变形现象，在超薄浮法玻璃中问题更显著。浮法玻璃在离子强化过程中发生的物理化学反应主要有：①浮法玻璃表面的小半径离子与熔盐中大半径离子相互交换；②浮法玻璃下表面的2+Sn、Sn在氧化氛围的影响下，被氧化成4+Sn；这两个主要的物理化学反应使得玻璃锡面和空气面的膨胀增量不同，最终形成“翘曲”现象，其与玻璃锡面和空气面的离子交换速率及交换总量相关，更主要的是与浮法玻璃下表面的渗锡量和渗锡深度密切相关，并且有研究发现，表面渗锡量
越大，翘曲变形值越大；相同化学强化条件和渗锡量条件下，渗锡深度越深，翘曲值越大。 2锡印裂缝检测 超薄玻璃的表面污渍以下表污渍为重，且较难根治，下表污渍主要包括黏锡和锡印。 2.1锡印产生机理 锡的污染产物中，ＳｎＯ２不溶于锡液，以浮渣形式聚集在锡槽出口端；而ＳｎＯ在还原气氛下能溶于锡液，也能以ＳｎＯ蒸气形式存在于气氛中；ＳｎＳ具有较大的蒸气压，极易挥发进入锡槽气氛，在低温部位冷凝聚集。当这些污染物以微粒状冷凝在过渡辊上，或在锡槽内与玻璃接触而附着在玻璃带下表面，最终会在玻璃表面留下印迹即锡印。 2.2渣箱及附近区域内部特殊的温度场加剧了锡印 渣箱及附近区域内部温度场较为特殊，玻璃带离开锡槽进入渣箱和退火窑过程中，将经历降温—升温—降温的过程，输送辊道则是先急速升温然后缓慢降温过程。１）玻璃带温度变化很特别，出锡槽后温度快速降低，最低点在２＃过渡辊附近，温降约７℃，降温速度近１０℃／ｍ；２＃至４＃辊区间玻璃带温度回升，到４＃辊附近上涨约３℃，升温速度约３．１℃／ｍ；进入退火窑后又开始缓慢降温。 ２）１＃过渡辊温度最低，甚至远低于所有Ａ区辊道，４＃辊在所有辊道中温度最高；１＃至４＃辊道温度顺次快速升高，即Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３＜Ｔ４，相邻两根辊之间温度差△Ｔ２－１为２３℃，△Ｔ３－２为２０℃，△Ｔ４－３为１５℃。
３）玻璃带在２＃辊之前快速降温，且１＃辊温度远低于其它辊道，是由锡槽出口端板冷却器的强烈冷却作用导致的；在２＃～４＃辊区域，玻璃带和辊道温度上升，则是由于锡槽尾端排出气体中残留的Ｈ２在３＃～４＃辊之间贴近玻璃上表面燃烧，然后由渣箱与退火窑Ａ区之间的膨胀缝内排出，燃烧释放的热量使附近区域温度大幅升高，也使促使玻璃温度回升。由于３＃、４＃辊一直处于Ｈ２火焰辐射区，温度急速升高并保持在高温平衡状态；而玻璃快速通过Ｈ２燃烧区，吸热时间短，温度虽升高但幅度较小。
大灯高度可调 在这种工况下，１＃～４＃辊与玻璃带之间都将出现相对滑动，而玻璃处于塑性态，与辊道接触面积大，摩
csilv 擦系数较大，摩擦力使玻璃带将辊道上冷凝的部分污染物“擦拭”并带走，严重时玻璃带表面将因滑动摩擦而产生微褶皱，表面被破坏。此时，随着辊道污染程度加剧，玻璃下表质量将从“无锡印”向“轻微锡印”直至“严重锡印”演进，甚至由此产生划伤。
3渗锡量和渗锡深度的测试方法
3.1改进主体结构设计
改进锡槽出口端和端板冷却器结构，或者采取保温隔热措施，降低冷却器对渣箱的冷却作用，使１＃过渡辊温度升高，降低渣箱内部纵向温度差。改进渣箱结构，增强渣箱密封保温及自身温度（包括横向温差）调控能力，减少冷却和散热对渣箱内部温度场的干扰。
3.2减小渣箱区域速差
减小速差的方法在“划伤”部分已作讨论，可同理应用于表面污渍的预防上，但重点在渣箱区域。如３根过渡辊分别独立传动，加大１＃、２＃过渡辊辊径，或采用低膨胀特种陶瓷材料以保持辊道与玻璃带同速同步，这３种办法也可配合使用。
3.3净化锡槽，防止锡液污染
没有污染就不会产生污渍，防止锡液污染要从密封、保护气体及ＳＯ２使用，槽压控制，槽内气流控制，渣箱内部污染气体排出和操作维护等众多环节着手，各生产线均有较成熟的做法，这同时也有利于预防划伤。
xlr连接器 结语
（1）浮法玻璃空气面锡的含量为0%，浮法玻璃锡面锡的平均含量为1.28%；浮法玻
璃锡面的渗锡深度大约为30mm。
（2）相同冲击面下，随着厚度增加，浮法玻璃的抗冲击强度、抗弯强度随之增大；相同厚度下，不同浮法玻璃冲击面，其抗冲击强度、抗弯强度不同，渗锡可提高浮法玻璃的抗冲击强度及抗弯强度。
（3）锡槽中大量的还原性气氛，将四价锡离子还原为二价锡离子，因此二价锡在其化学环境中所占比例最高，这些锡的氧化物存在于玻璃表层，与玻璃的网络结构结合较好，同时二价锡变为四价锡的体积膨胀，使玻璃表面“挤塞”产生应力，都达到增强玻璃强度的效果。
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