摘要：对于锡槽成形的环节来说，玻璃液在其中发挥出很大的作用。由于浮法工艺具有相应的特点，带给成形之后玻璃板热处理不良的影响。尤其当制造厚、薄玻璃的过程中，此种情况不容忽视。所以，合理分析该工艺对产品退火的影响，并科学加以消除可谓十分关键。通过将浮法工艺带给产品退火影响与消除办法作为主要的研究内容，从下述几个不同的方面加以展开论述与分析，以便充分发挥出浮法工艺的良好功效与作用，确保了产品的质量达到相关要求。 关键词：浮法工艺；产品；退火；影响；消除方法
引言：作为浮法玻璃生产工艺中必不可少的构成部分，退火工艺十分重要，退火的质量与玻璃的成品率、应用成效之间密切相关。现阶段，浮法玻璃退火理论方面的研究时间较短，有待进一步健全和完善。所以，对于浮法工艺当中不可或缺的内容，浮法玻璃退火过程的管控非常关键。而锡槽属于浮法工艺的主要设备，作为退火的前一道工序，因为受限于相关技术特点，对产品退火产生了不良的影响。为了改变此种不良的情况，应该科学加以分析，归纳出经验，从而及时消除形成的负面影响。
操口红1.锡槽当中玻璃成形过程中边部存在杂质
一般而言，流入锡槽中的玻璃液属于熔窑冷却玻璃液中间的表面，运用此种流入形式的宗旨在于有效规避存在杂质的玻璃液流进锡槽。通常情况下，耐火材料微结石杂质无法规避被带入玻璃液内。对于锡槽来说，质量不合格的玻璃液通常会分布在玻璃板的边部位置，容易导致玻璃板面产生裂纹，此种玻璃板出退火窑之后，切割边部的难度很大。主要包含了下述不同的状况：（1）板边的应力过大，在切割之后没有沿着刀痕走；（2）板边的应力不足，通过切割之后没有沿着刀痕走。针对上述玻璃工厂而言，通常可以运用改裁的方式加以处理。因为玻璃中的应力很大，首次进行切割的过程中包含了诸多的裂口，尽管首次切割之后，玻璃的应力释放很多，下次进行切割便已经整齐[1]。由此可见，经过上文的论述与分析以后，从中能够获知，锡槽当中玻璃成形过程中边部存在杂质的影响是不容忽视的。
2.锡槽当中锡液横向的温差较大
具体进行生产时，玻璃板上面的横向裂纹主要受到板边的波浪形所导致。假如波浪形属于退火前形成的一种波形弯曲现象。如果处于退火区，所形成的为凹凸变形。具体的形成原
空心钢管因如下：（1）锡液的中部温度高于边部，导致玻璃板的中部温度更高，由此形成了永久压力。（2）锡槽的出口温度过高，硬度不足，在通过辊子的过程中产生了波形。以科学处理锡液横向温度不均匀难题为目的，可以选择在锡槽中安装1对线性马达，结合经验明确放置的地方。通常来说，能够把线性马达放置在锡槽的出口端，实现混合冷热锡液的效果，体现出横向温度的均匀性。不过，即便玻璃板的中部、边部温度差较小时，波形变形依然会形成，在玻璃板的下表面容易产生温度差，并且无法测定下表面温度。
3.薄玻璃生产分析
处于锡槽当中，假如玻璃的温度正常，拥有足够的时间对不平整度及时加以消除，成形的厚度是6mm。如果<该数值的情况下，则应该搭配使用拉边器。初期玻璃板的宽度、厚度管控时，主要借助驱动夹紧板边带给拉边机的作用，而玻璃板的两边会厚于中间。玻璃板边部的温度明显高于中间。一般而言，此种厚边没有形成不良的影响。与此同时，当温度差不过大时，假如厚边位于冷却区过热时，玻璃板会产生凹凸变形的现象，造成炸裂的情况；假如位于退火区厚边的温度过高，经过冷却之后玻璃板的边部短于中部，当处于玻璃板的中部才可以看见波浪形现象，基于整体角度下，玻璃板十分平整。为了消除此种不良
影响，不但可以降低退火窑玻璃板边部的加热功率，而且也能够提升玻璃板中部的加热功率。不过，应该保证适度，不然，一旦中部太热，便会出现玻璃板张力增大的情况下，容易导致玻璃切割断面产生粒状物[2]。
4.厚玻璃生产分析
通常来说，浮法工艺生产厚玻璃的方式具体如下：（1）合理运用拉边机设备；（2）科学利用石墨档坎。当采用第1种方式时，会使拉边机进行反向转动，玻璃板的边部薄于中间。所以，相较于正常的情况，边部散失的热量是更多的，致使边部更冷，造成玻璃板进行退火时出现炸裂的现象。
鉴于此，可以制定出科学、可行的处理措施。①对厂房门进行关闭，可以选择在过渡辊台与退火窑入口的两边布设挡帘；②合理利用退火窑加热玻璃板的边部。③可以在过渡辊台的两边安设相关气体燃烧器设备，并且避免燃烧器的火焰紧挨玻璃板的边部，不然，边部和中间之间的温度差会变大。
一般而言，依靠拉边机生产厚玻璃的难度非常大。在生产超过12mm的厚玻璃情况下，通
常可以选用石墨挡坎法。因为此种方式制造的玻璃很厚，板边部在锡槽当中与温度很低的石墨挡坎进行接触，此时在板边的圆角位置容易形成微裂纹的现象。所以，进行厚玻璃退火时应该加以重视，尤其处于退火窑的直接冷却区时，确保冷却的强度不可以过大，不然会导致玻璃板产生纵炸的情况。
结束语：综上所述，由于浮法玻璃退火工艺十分复杂，为了提升玻璃的成品率，需要及时处理退火方面存在的问题与不足。现阶段，针对浮法玻璃退火理论方面的研究数量不多，在退火环节的管控依然无法达到相关规定，有待进一步完善与优化。鉴于浮法工艺带给玻璃退火很大的不良影响，假如明确其中存在的相应规律，便能够增强玻璃热处理的效果，使浮法玻璃的质量合格。
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