一、检查正、负极板
二、称/配片
三、包片
五、下槽
六、彩环
七、加酸
八、充电
九、包装
一、检查正、负极板
极板要求：极板无明显缺陷，四框及板面平整、干净、无断裂、掉膏、穿孔、弯曲、严重凹凸不平、环状裂纹等现象，极耳下方不允许有穿孔、活物质松动、脱落与板栅剥离，铅膏与板栅之间的结合力强，从1米高处自由落体掉下，铅膏无脱落现象发生等。
1、正极板无白花，PbO2的含量(78—88)%；
2、负极板PbO的含量≦10%；
3、正极板水分的含量≦0.4%；
4、负极板水分的含量≦0.3%；
5、检验频度10箱抽取300片。
二、称/配片
所需材料及工具 电子称（精度0.1克） 铜刷
1、自检正、负极板，挑出不符合要求的极板；
消防演习2、20AH/只 正极板24片，负极板30片；正极板每片110克，负极板每片74克；每个小单格正极板重量不得小于434克，负极板的重量不得少于362.5克；并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于804克。
3、17AH/只 正极板24片，负极板30片；正极板每片97克，负极板每片65克；每个小单格正极板重量不得小于382克，负极板的重量不得小于317.5克；并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于707克。
4、12AH/只 正极板42片，负极板48片；正极板每片43克，负极板每片29克；每个小单格正极板重量不得小于290.5克，负极板的重量不得少于228克；并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于522.5克。
5、10AH/只正极板42片，负极板48片；正极板每片40克，负极板每片26克；每个小单格正极板重量不得小于269.5克，负极板的重量不得少于196克；并且每个小单格正、负极板的总重量不得小于477.5。
6、称片时，称正极板和称负极板的工位一定要隔分开，称片时所留下的铅粉要远离所有工位，保持工作台面卫生清洁、干净。
三、包片
所需材料及工具 包片盒 隔板纸 PVC薄膜 单格塑壳 擦手毛巾
1、包片时，重的正极板匹配轻的负极板，轻的正极板匹配重的负极板，两种匹配的情况必须做好标识，分开放置。
2、将配比正确的正、负极板和隔板纸置于工作台上，先在包片盒中放置一片负极板，再一手拿一组隔板纸（2张），使有网扣花纹面朝下，取一片正极板，在塑料板上轻敲一下，除去表面浮粉、膏包，置于隔板纸中央，将隔板纸对折包裹正极板，再取一片负极板叠于隔板纸上，使正、负极板对齐，正、负极耳分别置于极的两侧，再一手拿一组隔板纸（2张）叠于负极板上，如此重复操作，使正、负极板达到规定数，极表面用一张PVC薄膜（沿极板方向）包裹，插入单格塑壳中。包片时，仔细检查每块极板，剔除不合格的极板。
3、保持隔板纸洁白、完整，不允许有破损现象。
四、手工焊接
所需材料及工具 焊接模具 氧气 乙炔 焊 电子点火器 正极铅条（梯形） 负极铅条（半圆形） 极柱（用电解铅配锡丝浇注 比例100:1） 皮榔头 斜口钳 小螺丝刀
1、根据产品型号配好焊接架、焊接模具、极柱，调整好焊接模具的高度，上模前清除模具梳齿内的杂物，将合格的极装入焊接架，中间装上隔条，装配应严紧，若极耳没有进入梳齿内，可用皮榔头轻敲，使其完全到位。
2、依次安放极柱
v50值
3、用正极铅条焊接正极极耳，负极铅条焊接负极极耳，将极耳、极柱根部与焊条完全熔为一体。
4、用铅条将焊接熔池填满。
5、将汇流排修平，并用搅拌签搅动未焊透的部位，使之焊接深度达到规定要求：极耳熔化在汇流排2/3处，汇流排厚度3.5mm左右，除去汇流排表面杂质。
手机硬件加速6、机控网待汇流排完全凝固后，方可拆下焊接板梳。在拆卸焊接板梳时，不能用力过猛或向上硬
撬，应慢慢摇松使其轻易脱离梳齿，否则会造成隔板纸破损、极耳及汇流排变形，产生隐性裂纹等。
7、岗检内容：焊接结束后，逐只检查焊接是否牢固；汇流排和极柱是否有虚焊、假焊、隔板纸是否破损；是否有漏铅等现象，若有，应及时用斜口钳或小螺丝刀清除极内铅渣。检验合格后，做好标识。 五、下槽
所需材料及工具 电池塑壳 下槽专用木棒 电池短路检测仪 老虎钳 皮榔头 刀片
1、将极从单格塑壳中取出，两手用力压紧极中下部，按产品极性规定将极装入电池塑壳槽内，入槽时，检查极松紧度；每只电池6个极采用串联形式对应装入电池塑壳槽内，不允许有反极现象。
2、用下槽专用木棒置于汇流排上，将极压装到底，极不允许悬空，校正极柱，装槽时不得损伤极、隔板纸和电池塑壳槽。每装完三小格极翻转一次电池，轻敲数次，除去杂质。
3、装完后，应检查电池极性是否正确，极是否歪斜，然后翻转电池，轻敲数次，除去杂质。
4、岗检内容：从下槽处领取合格的开口电池，检查焊接是否牢固、汇流排和极柱是否有虚焊、假焊现象，极位置和电池极性是否正确，电池塑壳槽是否有破损，极和极柱是否到位并用电池短路检测仪检测电池是否有短路，若有，则进行修复。检验合格后，做好标识。
六、彩环
所需材料及工具 拼接焊钳 氧气 乙炔 焊
300W电烙铁 打火机 中盖 专用试盖中盖 锡丝 防空板（有孔） “O”型密封圈 端子连接柱 吸尘器 皮榔头 尖嘴钳 “O”型密封圈专用工具 打底胶 电子称（精度1克） 胶 封盖胶 挤胶壶 斜口钳 纱布 工业乙醇 记号笔
1、拼接（又称过桥）：用拼接焊钳夹牢正、负串联的两个极柱进行烧焊连接，将极柱顶部夹在拼接焊钳内，熔为一体，拼接焊钳要水平放置，中心线与电池塑壳成水平或垂直
位置。待焊接除铅完全凝固后，方可松开拼接焊钳。焊接厚度为1-2mm。注意烧焊时速度要快，不能烧伤壳体或隔板纸，拼接焊钳过热时，必须沾纯水降温，但拼接焊钳上不能留下水滴，以免流进电池内部。
2、试盖：对合格的电池，用于底壳配套的专用试盖中盖进行试盖，使中盖与底壳完全吻合，四周缝隙均匀一致，若不一致时，检查入槽是否到位，用皮榔头轻敲汇流排，用尖嘴钳校正极柱，使极柱处于正常位置。取下中盖，经自检是否合格。
3、用吸尘器吸去开口电池内的杂物并在每个注酸孔的位置放置防空板。
4、封盖：A、计算好所封电池的用胶量，然后按配胶规定的比例进行胶水配制，一般一次配好的胶水在30分钟 (夏季15分钟)内用完。封盖胶配制比例（4/1）：按环氧树脂与固化剂的使用说明书称取，混合后向同一方向使劲搅拌均匀即可。
B、挤胶：将电池中盖反向放于平整的工作台面上，用挤胶壶将配好的胶水灌注与封胶槽内，待槽内胶水流匀后，用针尖将气泡赶跑。串格现象主要是挤胶时胶水不均匀。
C、扣合：把开口电池倒置，与挤好胶水的中盖进行吻合到位，立即用沾有酒精的纱布擦
净溢出的多余环氧树脂胶，擦拭后电池倒置平放在工作台面上，严禁拖动。检查封盖后的电池槽盖间距是否均匀到位，极柱位置是否正确（可通过平放镜面，反射观察）；合格后，放置在平整的工作台面上，进入固化工序。固化结束后，检查胶水是否完全固化。同时挑出不合格品进行返工。
5、端子连接柱焊接：校正端子极柱，清理好端子槽内卫生，分别在正、负极柱上套上“O”型密封圈，用“O”型密封圈专用工具压紧、压平。“O”型密封圈必须平整地进入到位，防止漏液。将端子连接柱平整地安装在卡槽内，一定要安装到位，用斜口钳剪去端子连接柱上多余的极柱铅料（端子连接柱上面可流1mm极柱铅料）。用升好温的电烙铁按住端子连接柱上面的铅极柱，待铅极柱受热熔化时，将焊锡丝加到电烙铁下面，待铅极柱、焊锡丝和端子连接柱熔为一体，焊接面平整、光滑后，移开电烙铁。加焊锡丝量要适中，避免过多的焊锡阻碍密封胶注入“O”型密封圈中。
6、加底胶：焊接结束后，检查端子连接片是否焊接牢固，焊接面是否平整、光滑，高度是否合适，校正端子连接片的位置，清除端子槽内杂质，进行打底胶。底胶灌注位置必须封住焊锡以上，流出足够空间加灌胶。
打底胶配制比例（2/1）：按环氧树脂与固化剂的使用说明书称取，混合后向同一方向使劲搅拌均匀即可。
7、加胶：将配好的彩环氧树脂胶按规定加入电池极柱窝内，要求胶水与端子槽口齐平，除去胶水中气泡，待胶完全固化。胶完全固化的检验方法：用手指挤压胶部位，看是否有指纹，是否软化，完全固化的胶经挤压后无指纹。同时挑出不合格品进行返工。红、蓝胶配制比例（2/1）：按环氧树脂与固化剂的使用说明书称取，混合后向同一方向使劲搅拌均匀即可。
七、加酸
所需材料及工具 纯水（表1） 电解液（又称酸液 表2） 储酸槽（大塑料桶） 搅拌器 温度计（精度1度） 密度计（精度0.001g/cm³） 量筒 加酸机 防腐蚀液 酸壶 塑料导管 手推车
焊锡线1、观察酸液是否清澈透明，是否有杂质，大塑料桶及桶底是否有沉淀、结晶或杂物。
2、在待加酸电池的两接线柱四周均匀的涂上防腐蚀液（极油和黄油混合物）。检查电池的
外观有无明显缺陷。
3、加酸前，首先对大塑料桶内的酸液进行充分的搅拌，消除桶内酸液分层，同时开启加酸机的循环泵，使桶内的酸液搅动，消除分层，至少10分钟。用量筒、温度计、密度计检查酸液的温度和密度，用换算公式换算好酸密度，合格后，用抽酸泵将酸液抽入加酸机。
4、调整加酸机上每个计量杯的加酸量到规定的数量（用量筒计量）。检查加酸机各部位是否正常工作，加酸机加一次酸抽两次真空，首只电池加酸后，认真检查电池各单格加酸量是否一致，对前三只电池加酸量进行称重（加酸量=加酸后的重量—加酸前的重量）。待确认加酸机正常工作后，方可进入正常加酸阶段，逐只加酸；加酸过程中要密切关注各加酸桶是否缺酸。逐只逐格地检查电池的酸量是否充足，将每个电池的注酸孔加上酸壶，酸壶与注酸孔应洁净，配合紧密，防止漏酸，同时在酸壶内加入塑料导管，导管应落到电池极上，然后向酸壶内加入酸壶高度1/2的酸液且每个电池的酸液高度基本一致。把加好酸液的电池分组排列放置在手推车上，每路放置18只电池。加酸液后，应静置4小时以上。（12V20AH单格加酸量约205ml、12V17AH单格加酸量约200ml、12V12AH单格加酸量约125ml、12V10AH 单格加酸量约120ml、16V14AH单格加酸量约 ml、16V20AH单格加酸量约 ml）。
八、充电
所需材料及工具 充电机 电线夹 万用表 记录本 抽酸机 记号笔
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