一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐的制作方法

1.本发明涉及废矿物油处理机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐。

背景技术：

2.废矿物油是因受杂质污染，或者氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油，主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚，以及矿物油类仓储过程中产生的沉淀物，以及机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。为了实现废矿物油的再生利用，需要对废矿物油进行处理。现有技术cn212713372u公开了一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐，其具有脱硫化氢效率高、油水分离效果佳、经济环保、运行成本低的特点，但是该装置在进行使用时由于其结构简单，导致混料方式单一，使得废矿物油等难以实现充分的混合，导致反应不够充分，鉴于此，我们提出一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐，包括分离罐，所述分离罐的右端连接固定有混料罐，所述混料罐的内部转动连接有混料组件，所述混料组件通过多种混料方式的组合实现废矿物油的充分混合反应；所述混料罐的顶部设置有固液分离箱，所述固液分离箱的下侧设置有抽吸传动组件，所述抽吸传动组件通过过滤的方式实现废矿物油的固液分离并将过滤后的废矿物油抽吸到所述混料罐中。
5.优选的，所述混料罐的右端外壁安装固定有电机,所述混料罐的左右两端内壁均开设有圆环形的齿条安装槽a，所述齿条安装槽a的外侧内壁固定连接有齿条a；所述混料组件包括两个左右对称设置的混料杆a，每个所述混料杆a的两端外壁均转动连接有固定杆，位于最外端的两个固定杆上远离混料杆a的外端侧面均固定连接有转轴，两个转轴分别与混料罐的左右两侧内壁转动连接，位于右侧的转轴向右延伸穿过混料罐并同轴连接到电机的输出端；所述混料杆a的外端均转动穿过相应的固定杆延伸至齿条安装槽a中并连接固定有与齿条a啮合连接的齿轮a。
6.优选的，所述混料罐的周向内壁上开设有多个与固定杆一一对应的齿条安装槽b，所述齿条安装槽b的右侧内壁上连接固定有齿条b；所述固定杆远离混料杆a的一端端面均转动连接有混料杆b，所述混料杆b的远离固定杆的一端延伸至齿条安装槽b中并连接固定有与齿条b啮合连接的齿轮b。
7.优选的，所述混料杆a的圆周外壁均固定连接有多个波浪形叶片；所述混料杆b的圆周外壁均固定连接有多组三角形叶片，所述三角形叶片为相同的等腰三角形，每组三角形叶片均通过其顶角或者底边连接到混料杆b的圆周外壁，通过顶角连接的三角形叶片和
通过底边连接的三角形叶片间隔分布。
8.优选的，位于中部的两个固定杆上靠近混料杆b的内端面之间通过连接轴连接固定有u型杆，u型杆中部外壁转动连接有连杆。
9.优选的，所述抽吸传动组件包括抽吸管，所述抽吸管固定连接于固液分离箱的底面外壁中部，所述抽吸管的下端向下穿过混料罐并延伸至其内部，抽吸管与混料罐之间固定连接，所述抽吸管的内壁滑动设置有活塞，所述活塞的活塞杆向下穿过抽吸管延伸至混料罐内并通过销轴与连杆的上端侧壁转动连接。
10.优选的，活塞的活塞杆为一个方形柱，活塞杆在抽吸管中仅能上下移动。
11.优选的，固液分离箱的底端内壁中部转动嵌设有呈中空结构设置的套管，套管的外壁连接固定有滤斗；活塞的上端端面圆心处连接固定有传动杆，传动杆的上端滑动穿过抽吸管并延伸至套管内，传动杆的顶端一侧固定设置限位杆，套管内壁呈螺旋形结构开设有滑槽，套管与传动杆之间滑动配合，滑槽内壁与限位杆的外端滑动配合。
12.优选的，滤斗的底面外壁高于固液分离箱底面内壁；所述抽吸管的顶端通过进液管与固液分离箱内壁连通，所述抽吸管位于混料罐的外壁贯穿连接固定有出料管，进液管的入口位于滤斗的正下方，出料管设置于抽吸管的上端，进液管及出料管内均安装固定有单向阀。
13.优选的，固液分离箱的顶面螺纹连接有箱盖，箱盖的顶面贯穿开设有进料口，箱盖底面连接固定有除污板，除污板包括定位管和圆环挡板，圆环挡板固定连接于定位管的圆周外壁下端，定位管的顶端固定到箱盖的底面中心处，其中，定位管与套管套接配合，圆环挡板与滤斗的底面内壁相配。
14.相比于现有技术，本发明的优点在于：
15.1、通过设置搅拌组件，利用不同转动角度的混料杆a及混料杆b实现不同混料方式，从而使得废矿物油可以得到充分的混合反应，提高装置的分离效果。
16.2、通过设置滤斗，可以对废矿物油内的固体废料进行滤除，同时通过设置除污板，可以更加方便的清理滤斗内的滤渣。
17.3、通过设置抽吸传动组件，使得装置在进行混料的同时可以带动滤斗实现不同方向的转动，从而提高滤斗对滤渣的滤除效率；通过设置活塞将过滤后的油抽吸到混料罐内，实现装置的联动性。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构局部剖视示意图；
19.图2为本发明的混料罐上的结构前侧剖视示意图；
20.图3为本发明的混料组件结构示意图；
21.图4为本发明的混料罐结构剖视示意图；
22.图5为本发明的部分结构剖视展开示意图；
23.图中标号说明：1、分离罐；2、混料罐；3、混料组件；4、电机；5、固液分离箱；6、抽吸传动组件；301、混料杆a；302、固定杆；303、齿轮a；304、转轴；305、混料杆b；306、齿轮b；307、u型杆；308、连杆；201、齿条a；202、齿条b；601、抽吸管；602、活塞；603、传动杆；501、套管；502、滤斗；503、滑槽；504、箱盖；505、除污板。
具体实施方式
24.请参阅1-5图,本发明提供一种技术方案：
25.一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐，包括分离罐1，分离罐1的右端连接固定有混料罐2，混料罐2内部转动连接有混料组件3，混料罐2的右端外壁安装固定有电机4，混料罐2顶部设置有固液分离箱5，固液分离箱5的下侧设置有抽吸传动组件6，抽吸传动组件6抽吸传动组件6用于废矿物油的固液分离以及将过滤后的废矿物油抽吸到混料罐2中。
26.具体的，混料组件3包括两个左右对称设置的混料杆a301，混料杆a301的两端外壁均转动连接有固定杆302；
27.混料罐2的左右两端内壁均开设有圆环形的齿条安装槽a，齿条安装槽a的外侧内壁固定连接有齿条a201，混料杆a301的外端均穿过相应的固定杆302延伸至齿条安装槽a中并连接固定有齿轮a303；齿条a201与齿轮a303啮合连接。
28.混料杆a301的圆周外壁固定连接有多个波浪形叶片。
29.在本实施方式中，混料杆a301进行一次混料。
30.进一步的，位于最外端的两个固定杆302，其远离混料杆a301的外端侧面均固定连接有转轴304，两个转轴304分别与混料罐2的左右两侧内壁转动连接，位于右侧的转轴304向右延伸穿过混料罐2并同轴连接到电机4的输出端。
31.混料罐2周向内壁上开设有多个与固定杆302一一对应的齿条安装槽b，齿条安装槽b的右侧内壁上连接固定有齿条b202。
32.再进一步的，固定杆302远离混料杆a301的一端端面均转动连接有混料杆b305，混料杆b305的另一端延伸至齿条安装槽b中并连接固定有齿轮b306；齿轮b306与齿条b202啮合连接。每个混料杆b305的圆周外壁均固定连接有多组三角形叶片，所述三角形叶片为相同的等腰三角形，每组三角形叶片均通过其顶角或者底边连接到混料杆b305的圆周外壁，通过顶角连接的三角形叶片和通过底边连接的三角形叶片间隔分布。
33.在本实施方式中，混料杆b305进行二次混料。
34.更进一步的，位于中部的两个固定杆302靠近混料杆b305的内端面之间通过连接轴连接固定有u型杆307，u型杆307中部外壁转动连接有连杆308。
35.在本实施方式中，u型杆307起到带动抽吸传动组件6的作用。
36.更进一步的，抽吸传动组件6包括抽吸管601，抽吸管601固定连接于固液分离箱5的底面外壁中部，抽吸管601的下端向下穿过混料罐2并延伸至其内部，抽吸管601与混料罐2之间固定连接，抽吸管601顶端通过进液管与固液分离箱5内壁连通，抽吸管601位于混料罐2的外壁贯穿连接固定有出料管。
37.在本实施方式中，进液管及出料管内均安装固定有单向阀。
38.更进一步的，抽吸管601内壁滑动设置有活塞602，活塞602的活塞杆向下穿过抽吸管601内壁延伸至混料罐2内并通过销轴与连杆308的上端侧壁转动连接。
39.活塞602的活塞杆为一个方形柱，活塞杆在抽吸管601仅能上下移动。
40.在本实施方式中，活塞602起到抽吸的作用。
41.值得说明的是，固液分离箱5的底端内壁中部转动嵌设有套管501，套管501外壁连接固定有滤斗502，套管501呈中空结构设置。
42.滤斗502的底面外壁高于固液分离箱5底面内壁，即滤斗502的底面外壁与固液分离箱5底面内壁之间存在一定的空间。
43.进液管的入口位于滤斗502的正下方，出料管设置于抽吸管601的上端。在本实施方式中，滤斗502起到过滤的作用。
44.值得注意的是，活塞602的上端端面圆心处连接固定有传动杆603，传动杆603的上端滑动穿过抽吸管601延伸至套管501内，传动杆603的顶端一侧固定设置限位杆。
45.套管501内壁呈螺旋形结构开设有滑槽503，套管501与传动杆603之间滑动配合，滑槽503内壁与限位杆的外端滑动配合。
46.在本实施方式中，滑槽503内壁与限位杆的外端滑动配合，在传动杆603上下往复运动时会带动套管501转动，进而带动滤斗502在固液分离箱5中做旋转运动。
47.除此之外，固液分离箱5的顶面螺纹连接有箱盖504，箱盖504底面连接固定有除污板505，除污板505包括定位管和圆环挡板，圆环挡板固定连接于定位管的圆周外壁下端，定位管的顶端固定到箱盖504的底面中心处，其中，圆环挡板与滤斗502的底面内壁相配，定位管与套管501套接配合，箱盖504的顶面贯穿开设有进料口。
48.在本实施方式中，除污板505起到快速清理滤斗502的作用。当废矿物油需要进行加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离时，首先，将废矿物油放置到固液分离箱5内，然后利用电机4带动转轴304进行转动，转轴304的带动下，固定杆302、混料杆a301、混料杆b305和u型杆307均转动，而连杆308在u型杆307的带动下可以带动活塞602做往复的上下移动，从而将固液分离箱5内的过滤后的油液抽吸到混料罐2；
49.当活塞602上下移动时，会带动传动杆603上的限位杆在螺旋结构的滑槽503内滑动，从而使得套管501转动，进而带动滤斗502转动，在离心力的作用下实现油液的过滤，而当需要对滤斗502内进行清理时，转动箱盖504，带动连接的除污板505上移，便可以将滤斗502内的滤渣进行清理；
50.在齿条a201的作用下混料杆a301进行自转，在齿条b202的作用下混料杆b305进行自转，混料杆a301与混料杆b305进行多种转动时，其上的叶片实现对废矿物油的充分混料反应；
51.最后，充分混料反应后的油液会进入到分离罐1内。

技术特征：

1.一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐，包括分离罐(1)，其特征在于，所述分离罐(1)的右端连接固定有混料罐(2)，所述混料罐(2)的内部转动连接有混料组件(3)，所述混料组件(3)通过多种混料方式的组合实现废矿物油的充分混合反应；所述混料罐(2)的顶部设置有固液分离箱(5)，所述固液分离箱(5)的下侧设置有抽吸传动组件(6)，所述抽吸传动组件(6)通过过滤的方式实现废矿物油的固液分离并将过滤后的废矿物油抽吸到所述混料罐(2)中。2.根据权利要求1所述的一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐，其特征在于，所述混料罐(2)的右端外壁安装固定有电机(4),所述混料罐(2)的左右两端内壁均开设有圆环形的齿条安装槽a，所述齿条安装槽a的外侧内壁固定连接有齿条a(201)；所述混料组件(3)包括两个左右对称设置的混料杆a(301)，每个所述混料杆a(301)的两端外壁均转动连接有固定杆(302)，位于最外端的两个固定杆(302)上远离混料杆a(301)的外端侧面均固定连接有转轴(304)，两个转轴(304)分别与混料罐(2)的左右两侧内壁转动连接，位于右侧的转轴(304)向右延伸穿过混料罐(2)并同轴连接到电机(4)的输出端；所述混料杆a(301)的外端均转动穿过相应的固定杆(302)延伸至齿条安装槽a中并连接固定有与齿条a(201)啮合连接的齿轮a(303)。3.根据权利要求2所述的一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐，其特征在于，所述混料罐(2)的周向内壁上开设有多个与固定杆(302)一一对应的齿条安装槽b，所述齿条安装槽b的右侧内壁上连接固定有齿条b(202)；所述固定杆(302)远离混料杆a(301)的一端端面均转动连接有混料杆b(305)，所述混料杆b(305)的远离固定杆(302)的一端延伸至齿条安装槽b中并连接固定有与齿条b(202)啮合连接的齿轮b(306)。4.根据权利要求3所述的一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐，其特征在于，所述混料杆a(301)的圆周外壁均固定连接有多个波浪形叶片；所述混料杆b(305)的圆周外壁均固定连接有多组三角形叶片，所述三角形叶片为相同的等腰三角形，每组三角形叶片均通过其顶角或者底边连接到混料杆b(305)的圆周外壁，通过顶角连接的三角形叶片和通过底边连接的三角形叶片间隔分布。5.根据权利要求4所述的一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐，其特征在于，位于中部的两个固定杆(302)上靠近混料杆b(305)的内端面之间通过连接轴连接固定有u型杆(307)，u型杆(307)中部外壁转动连接有连杆(308)。6.根据权利要求5所述的一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐，其特征在于，所述抽吸传动组件(6)包括抽吸管(601)，所述抽吸管(601)固定连接于固液分离箱(5)的底面外壁中部，所述抽吸管(601)的下端向下穿过混料罐(2)并延伸至其内部，抽吸管(601)与混料罐(2)之间固定连接，所述抽吸管(601)的内壁滑动设置有活塞(602)，所述活塞(602)的活塞杆向下穿过抽吸管(601)延伸至混料罐(2)内并通过销轴与连杆(308)的上端侧壁转动连接。7.根据权利要求6所述的一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐，其特征在于，活塞(602)的活塞杆为一个方形柱，活塞杆在抽吸管(601)中仅能上下移动。8.根据权利要求6所述的一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐，其特征在于，固液分离箱(5)的底端内壁中部转动嵌设有呈中空结构设置的套管(501)，套管(501)的外壁连接固定有滤斗(502)；活塞(602)的上端端面圆心处连接固定有传动杆
(603)，传动杆(603)的上端滑动穿过抽吸管(601)并延伸至套管(501)内，传动杆(603)的顶端一侧固定设置限位杆，套管(501)内壁呈螺旋形结构开设有滑槽(503)，套管(501)与传动杆(603)之间滑动配合，滑槽(503)内壁与限位杆的外端滑动配合。9.根据权利要求8所述的一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐，其特征在于，滤斗(502)的底面外壁高于固液分离箱(5)底面内壁；所述抽吸管(601)的顶端通过进液管与固液分离箱(5)内壁连通，所述抽吸管(601)位于混料罐(2)的外壁贯穿连接固定有出料管，进液管的入口位于滤斗(502)的正下方，出料管设置于抽吸管(601)的上端，进液管及出料管内均安装固定有单向阀。10.根据权利要求8所述的一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐，其特征在于，固液分离箱(5)的顶面螺纹连接有箱盖(504)，箱盖(504)的顶面贯穿开设有进料口，箱盖(504)底面连接固定有除污板(505)，除污板(505)包括定位管和圆环挡板，圆环挡板固定连接于定位管的圆周外壁下端，定位管的顶端固定到箱盖(504)的底面中心处，其中，定位管与套管(501)套接配合，圆环挡板与滤斗(502)的底面内壁相配。

技术总结

本发明公开了一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐，属于废矿物油处理机械设备技术领域。一种废矿物油加氢再生轻烃油碱洗脱硫和油水分离罐，包括分离罐，分离罐的右端连接固定有混料罐，混料罐内部转动连接有混料组件，混料罐的右端外壁安装固定有电机，混料罐的顶部设置有固液分离箱，固液分离箱下端内壁滑动配合有抽吸传动组件，抽吸传动组件通过过滤的方式实现废矿物油的固液分离并将过滤后的废矿物油抽吸到所述混料罐中。本发明中，通过设置搅拌组件，利用不同转动角度的混料杆A及混料杆B实现不同混料方式，从而使得废矿物油可以得到充分的混合反应，提高装置的分离效果。离效果。离效果。