一种绒花生产用滚绒设备

1.本技术涉及纺织工艺品技术领域，尤其涉及一种绒花生产用滚绒设备。

背景技术：

2.绒花，谐音“荣华”，寓有吉祥、祝福之意。绒花由天然蚕丝和铜丝作为原材料制作而成，多用于旧时民间的民俗节事与礼仪装饰之中。绒花题材寓意造型大多取自民间生活符号祥瑞，用以表达吉祥如意之意趣。绒花制作的类型较多，传统形式主要有鬓头花、胸花、脚花、帽花、罩花、礼花、戏剧花(舞台表演使用)以及后期发展的绒制风冠、花鸟虫鱼、人物走兽、盆景建筑等类型。
3.绒花的制作分为以下几步：煮丝、染、烧丝、滚绒、打尖、传花和粘花。其中，在滚绒步骤中，现有的技术均为人工将剪好的熟绒放置在一边，再通过两只手夹住铜丝的两端反复搓捻，直到形成完整的绒条，然后再重复下一个但是这样的重复的劳作会使工作人员疲劳，导致总体的绒花生产效率低下，并且，工作人员反复的通过双手进行搓捻会导致手指疼痛，造成工作上的不适。另外，在进行手搓滚绒工作时，需要工作人员一次性将绒条搓捻成行，要避免在搓捻中铜丝断开的情况，这对于初学者来说存在一定地操作难度。

技术实现要素：

4.本实用新型目的是：提供一种绒花生产用滚绒设备，解决了人工滚绒反复劳作效率低下以及在滚绒时，需要工作人员一次性将绒条搓捻成行，避免在搓捻中铜丝断开对初学者不友好的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种绒花生产用滚绒设备，包括底板、斜板、固定杆、伸缩调整组件以及滚绒组件，所述底板的顶部设置有斜板和固定杆，伸缩斜板由固定杆支撑固定，所述斜板的一端面设置有伸缩调整组件，所述伸缩调整组件的数量为三，所述伸缩调整组件的顶部设置有滚绒组件，所述滚绒组件的数量与伸缩调整组件数量对应，所述伸缩调整组件和滚绒组件在斜板上成阶梯型状设置。
6.更进一步地，所述两侧板向背的一侧外壁开设有空槽，所述伸缩调整组件包括设置在斜板一端面的横板及设置在横板一侧的固定板，所述固定板的外围设置有插接板，所述插接板与固定板滑动配合，所述插接板的底部设置有两个从动柱，所述从动柱的底部设置有磁头，所述底板的顶部开设有与从动柱数量对应的空槽，所述空槽内部设置有第三磁条，所述横板和插接板的顶部设置有滚绒组件。
7.更进一步地，所述固定板的顶部端面开设有两个滑槽，所述滑槽内部设置有第一磁条，所述插接板的内壁设置有与第一磁条对应的第二磁条。
8.伸缩调整组件方便生产不同长度的滚绒。在进行绒花生产的滚绒步骤时，会因不同的用途而需制作不同长度的绒条，此时可通过横向调整插接块的位置以适应生产。其中，在完成调整后，第一磁条与第二磁条吸附，磁头与第三磁条吸附，由此使插接块调整后的位置固定，不会在启动驱动电机时导致插接块位移。
9.更进一步地，所述滚绒组件包括设置在横板顶部的驱动电机和设置在插接板顶部的固定块，所述驱动电机的输出端键连接有挂钩，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的上部开设有垂直于空腔的螺孔，所述螺孔内旋接有螺栓，所述螺栓的顶部设置有旋钮。
10.在调整好插接板的位置后，即可将对折后的铜丝一端套接在挂钩上，另一端插入固定块内部的空腔内，并旋动旋钮，使螺栓底部的第一橡胶垫与铜丝接触，再与固定块空腔内部的第二橡胶垫配合，使铜丝固定，启动驱动电机，驱动电机会匀速转动，使剪好的熟绒加工成合格的绒条。本装置相较于工作人员手工搓捻效率更高，并且不会伤害工作人员的手部，操作简单，初学者也能快速上手。采用阶梯状的斜向排列，方便工作人员观察每个绒条的情况，避免旋转过量导致铜丝断裂。
11.更进一步地，所述空腔内设置有第二橡胶垫，所述螺栓的底部设置有第一橡胶垫。
12.橡胶垫增大对铜丝的摩擦力，避免装置在工作过程中铜丝没有压紧导致的滑落。
13.更进一步地，所述固定块的顶部设置有把手。通过把手可更为方便的调整插接块的位置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过把手横向调整插接块的位置可进行不同长度的绒条生产，采用驱动电机进行搓捻相较于工作人员手工搓捻效率更高，并且不会伤害工作人员的手部，操作简单，初学者也能快速上手。采用阶梯状的斜向排列，方便工作人员观察每个绒条的情况，避免旋转过量导致铜丝断裂。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体视角结构示意图；
18.图2为本实用新型的a所在图中位置结构示意图；
19.图3为图2中a位置放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型的b所在图中位置结构示意图；
21.图5为图4中b位置放大的结构示意图；
22.图6为本实用新型的c-c
′
所在图中位置结构示意图；
23.图7为图6中c-c
′
位置放大的结构示意图；
24.图8为本实用新型的d所在图中位置结构示意图；
25.图9为图8中d位置放大的结构示意图；
26.其中：1、底板；2、斜板；3、固定杆；4、伸缩调整组件；5、滚绒组件；401、横板；402、固定板；403、插接板；404、第一磁条；405、第二磁条；406、第三磁条；407、从动柱；408、磁头；501、驱动电机；502、挂钩；503、固定块；504、螺栓；505、第一橡胶垫；506、第二橡胶垫；507、旋钮；508、把手。
具体实施方式
27.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
28.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种绒花生产用滚绒设备，包括底板1、斜板2、固定杆3、伸缩调整组件4以及滚绒组件5，底板1的顶部设置有斜板2和固定杆3，伸缩斜板2由固定杆3支撑固定，斜板2的一端面设置有伸缩调整组件4，伸缩调整组件4的数量为三，伸缩调整组件4的顶部设置有滚绒组件5，滚绒组件5的数量与伸缩调整组件4数量对应，伸缩调整组件4和滚绒组件5在斜板2上成阶梯型状设置。
29.具体地，伸缩调整组件4包括设置在斜板2一端面的横板401及设置在横板401一侧的固定板402，固定板402的外围设置有插接板403，插接板403与固定板402滑动配合，插接板403的底部设置有两个从动柱407，从动柱407的底部设置有磁头408，底板1的顶部开设有与从动柱407数量对应的空槽，空槽内部设置有第三磁条406，横板401和插接板403的顶部设置有滚绒组件5。
30.固定板402的顶部端面开设有两个滑槽，滑槽内部设置有第一磁条404，插接板403的内壁设置有与第一磁条404对应的第二磁条405。
31.伸缩调整组件方便生产不同长度的滚绒。在进行绒花生产的滚绒步骤时，会因不同的用途而需制作不同长度的绒条，此时可通过横向调整插接块的位置以适应生产。
32.其中，在完成调整后，第一磁条与第二磁条吸附，磁头与第三磁条吸附，由此使插接块调整后的位置固定，不会在启动驱动电机时导致插接块位移。
33.如图6、图7、图8、图9所示，滚绒组件5包括设置在横板401顶部的驱动电机501和设置在插接板403顶部的固定块503，驱动电机501的输出端键连接有挂钩502，固定块503的内部开设有空腔，空腔的上部开设有垂直于空腔的螺孔，螺孔内旋接有螺栓504，螺栓504的顶部设置有旋钮507。
34.具体地，空腔内设置有第二橡胶垫506，螺栓504的底部设置有第一橡胶垫505。固定块503的顶部设置有把手508。
35.在调整好插接板的位置后，即可将对折后的铜丝一端套接在挂钩上，另一端插入固定块内部的空腔内，并旋动旋钮，使螺栓底部的第一橡胶垫与铜丝接触，再与固定块空腔内部的第二橡胶垫配合，使铜丝固定，启动驱动电机，驱动电机会匀速转动，使剪好的熟绒加工成合格的绒条。
36.本装置相较于工作人员手工搓捻效率更高，并且不会伤害工作人员的手部，操作简单，初学者也能快速上手。采用阶梯状的斜向排列，方便工作人员观察每个绒条的情况，避免旋转过量导致铜丝断裂。
37.其中，橡胶垫增大对铜丝的摩擦力，避免装置在工作过程中铜丝没有压紧导致的滑落。另外，通过把手可更为方便的调整插接块的位置。
38.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

技术特征：

1.一种绒花生产用滚绒设备，包括底板(1)、斜板(2)、固定杆(3)、伸缩调整组件(4)以及滚绒组件(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有斜板(2)和固定杆(3)，伸缩斜板(2)由固定杆(3)支撑固定，所述斜板(2)的一端面设置有伸缩调整组件(4)，所述伸缩调整组件(4)的数量为三，所述伸缩调整组件(4)的顶部设置有滚绒组件(5)，所述滚绒组件(5)的数量与伸缩调整组件(4)数量对应，所述伸缩调整组件(4)和滚绒组件(5)在斜板(2)上成阶梯型状设置。2.根据权利要求1所述的一种绒花生产用滚绒设备，其特征在于，所述伸缩调整组件(4)包括设置在斜板(2)一端面的横板(401)及设置在横板(401)一侧的固定板(402)，所述固定板(402)的外围设置有插接板(403)，所述插接板(403)与固定板(402)滑动配合，所述插接板(403)的底部设置有两个从动柱(407)，所述从动柱(407)的底部设置有磁头(408)，所述底板(1)的顶部开设有与从动柱(407)数量对应的空槽，所述空槽内部设置有第三磁条(406)，所述横板(401)和插接板(403)的顶部设置有滚绒组件(5)。3.根据权利要求2所述的一种绒花生产用滚绒设备，其特征在于，所述固定板(402)的顶部端面开设有两个滑槽，所述滑槽内部设置有第一磁条(404)，所述插接板(403)的内壁设置有与第一磁条(404)对应的第二磁条(405)。4.根据权利要求2所述的一种绒花生产用滚绒设备，其特征在于，所述滚绒组件(5)包括设置在横板(401)顶部的驱动电机(501)和设置在插接板(403)顶部的固定块(503)，所述驱动电机(501)的输出端键连接有挂钩(502)，所述固定块(503)的内部开设有空腔，所述空腔的上部开设有垂直于空腔的螺孔，所述螺孔内旋接有螺栓(504)，所述螺栓(504)的顶部设置有旋钮(507)。5.根据权利要求4所述的一种绒花生产用滚绒设备，其特征在于，所述空腔内设置有第二橡胶垫(506)，所述螺栓(504)的底部设置有第一橡胶垫(505)。6.根据权利要求4所述的一种绒花生产用滚绒设备，其特征在于，所述固定块(503)的顶部设置有把手(508)。

技术总结

本实用新型公开了一种绒花生产用滚绒设备，包括底板、斜板、固定杆、伸缩调整组件以及滚绒组件，底板的顶部设置有斜板和固定杆，伸缩斜板由固定杆支撑固定，斜板的一端面设置有伸缩调整组件，伸缩调整组件的数量为三，伸缩调整组件的顶部设置有滚绒组件，滚绒组件的数量与伸缩调整组件数量对应，伸缩调整组件和滚绒组件在斜板上成阶梯型状设置；本实用新型通过把手横向调整插接块的位置可进行不同长度的绒条生产，采用驱动电机进行搓捻相较于工作人员手工搓捻效率更高，并且不会伤害工作人员的手部，操作简单，初学者也能快速上手。采用阶梯状的斜向排列，方便工作人员观察每个绒条的情况，避免旋转过量导致铜丝断裂。避免旋转过量导致铜丝断裂。避免旋转过量导致铜丝断裂。