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摘 要
内部13号接头是典型的车铣结合加工零件，需要使用车、钻、铣、五轴加工的小型零件。本文根据数控机床的特点，针对内部13号接头零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词 车铣 工艺分析 加工方案 控制尺寸
机器人拉车第1章 前 言
在机械加工工艺实际加工中,机械制造专业及数控技术专业都要对数控车床、数控铣床、五轴加工中心操作技术熟悉及掌握。我们对了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在学习数控知识的同时,必须要求掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识,理解手动操作与自动操作之间的联系,真正把每个员工培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工、数控铣工及五轴加工中心基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的使用、基准定位等,分类叙述了数控设备的操作、自动编程仿真操作、数控全桥整流设备的编程与操作的中、高电力驱动单人车
级内容。以机械加工中车工、铣工工艺学与数控车床、数控铣工技能训练密切结合为主线,常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工、数控铣工必须掌握的知识和技能的训练途径.对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述,目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。 本文以车加工、铣加工特点与切削用量的选择，工件的定位装夹,加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定,数控程序的编制,最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案,使得零件的加工成本最低,合理的选用定位夹紧方式,零件反转
正、上下工序衔接、使得零件加工方便、定位精准、刚性好,合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低.最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产.
第2章 工艺方案分析
2.1 零件图
技术要求
1 去除毛刺 尖角倒钝
2 阳极化热处理和硬度要求
3 零件尺寸公差HB5800-1999
橄榄油的制作方法2.2 零件图分析
该零件由Φ30及Φ36两个圆柱及突出的三个Φ10圆台、三个φ7孔、三个Φ3孔、三个Φ6斜孔、1*45度倒角，选用毛坯为30CrMnSi棒料Φ40mm×60mm，阳极化热处理和硬度要求。公差标准依据HB5800-1999。
2.3 确定加工方法
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求.由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。
通过以上图形数据分析及该零件使用特征，首先考虑怎样加工能保证质量其次是效率和加工的经济性。最理想的加工方式为先车削后铣削，采用数控车床和五轴加工中心。数控车床采用前置4刀为数控车床，五轴加工中心采用摇篮式，A、C轴加工中心。
2。4 确定加工方案
表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。
使用数控车床三爪夹零件一端，零件伸出45mm.以次加工Φ30、Φ36、Φ34表面，使用切断刀保证零件长度个尺寸公差符号HB5800—1999
使用五轴加工中心加持Φ36一端,先使用中心钻进行孔的定位,在使用钻头加工三个φ7孔、三个Φ3孔.将零件进行旋转时φ6的孔的轴线与机床Z轴平行.在使用φ6键槽铣刀慢速加工三个斜孔
加工另一端，夹Φ30,加工Φ36上三个圆台，使用两把φ5的硬质合金立铣刀监控摄像机支架进行粗加工和精加工。注意看5.3节的加工注意点。表面微弧氧化处理
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