动力滚筒线是输送设备中的一种主要输送配件，是自动方式驱动输送带或改变其输送方向的筒形组成。大多数用于底部是平面的物品运输，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。动力滚筒输送线结构简单，可靠性高，使用维护方便，能承受较大的冲击载荷。广泛应用于各行各业的成本包装输送，以及周转输送。 工作原理
动力滚筒输送机常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给滚筒，使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。 动力滚筒输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。
单链滚筒输送机的原理是辊筒由一根环型链条驱动，链条在特制导轨中运行，具有安装方便，噪音低的特点。 单链轮滚筒用大循环的方式驱动，双链轮滚筒用小循环的方式驱动，其他驱动方式用于轻型输送场合。适用于各类箱、包、托盘等物件的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
动力滚筒线参数
传动方式有单（双）链轮、单双（O）型带、单（双）同步带轮、皮带传动。
配套链轮为 P=12.7mm;Z=14；P=15.875mm;Z=14。
滚筒直径为50.8、60、75、89(mm)；
转弯滚筒输送机转弯半径为900mm、1200mm；
1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。
2、滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。
3、滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。
4、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。
5、输送速度：一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。
6、非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。
动力滚筒输送机设备
按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置，以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组，由一个驱动装置驱动，以降低设备造价。成组驱动的传
动方式有齿轮传动、链传动和带传动。动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动，根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。
动力滚筒输送机还可分为直线动力滚筒输送机、转弯动力滚筒输送机、动力滚筒输送机、自由动力滚筒输送机、重型动力滚筒输送机、包胶动力滚筒输送机；
转弯滚线标准转弯内半径：300、600、900、1200mm等或定制；
直段滚筒所用的滚筒直径：38、50、60、76、89mm等或定制；
布局形式：水平输送，倾斜输送和转弯输送；
结构形式：从驱动形式上分为有动力、电动滚筒等；
机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材；
动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式；
传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等；
动力滚筒输送机调速方式：变频调速，无级变速等；
滚筒分类
根据动力形式分为无动力滚筒和动力滚筒
无动力滚筒：用手动方式驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件，是滚筒中的一种，是输送设备的主要配件。
动力滚筒又分为单链轮滚筒、双排链轮滚筒、压槽动力滚筒、同步带动力滚筒、多楔带动力滚筒、电动滚筒、积放式滚筒。
动力滚筒线，配合顶升移栽机，实现90度，180度，270度转向移动。滚筒直径60X3.0，
负荷500KG左右。
90度动力滚筒，用于拐角输送，过度效率高，成本低。
单链轮滚筒
双排链滚筒：
压槽动力滚筒
型 号 | 筒外径 | 长 度 | 轴外径 | 轴承 | 筒体材料 | 轴材料 | 表面处理 |
D38 | 38 | 80-1000 | 12 | 6001ZZ 或 6002ZZ | 碳钢 或 不锈钢 | 碳钢 或 不锈钢 | 镀锌 或 镀铬 或 镀镍 |
D50 | 50 | 80-1000 | 12 |
D57 | 57 | 100-1000 | 12/15 |
D60 | 60 | 100-1000 | 12/15 |
D75 | 75 | 100-1000 | 12/15 |
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同步带动力滚筒
多楔带动力滚筒
电动滚筒
积放式滚筒。
积放滚筒
中心轴的一端设置有驱动轮，驱动轮与筒体的一端之间设有摩擦片，筒体的另一端压有弹性元件，有压紧件压住固定。压紧件可在中心轴上沿其轴向来回调节。可调积放滚筒通过摩擦片的设置可以实现筒体相对于驱动轮之间为浮动连接关系，可实现物体相对于匀速转动的驱动轮的差速运动或停止，使得被输送物体具有较强的可控性；通过调节压紧件的轴向位置可改变弹性元件的预压力从而改变摩擦片与驱动轮之间的最大摩擦力，如此可根据物体轻重实现调节预设摩擦力，增强滚筒的适用性。
（1）中心轴（2）压紧件（3）弹性元件（4）轴承组件（5）筒体（6）摩擦片（7）驱动
轮
积放滚筒输送机是采用积放式滚筒制作的输送机，积放滚筒与普通滚筒的区别在于驱动齿轮与滚筒体本身的连接方式。
普通滚筒采用的是固定式连接，积放滚筒采用的是活动式连接。在链轮与辊子之间加装阻尼摩擦片，材料可选尼龙，在链轮的另一侧的轴上套丝，加弹簧和螺母，通过螺母调节弹簧的压缩量，将轴和链轮拉向筒体的摩擦片，以调节摩擦力即可实现积放力可调的目的
当积放货物的时候是齿轮转，而滚筒体本身不转。普通滚筒的话是一起转的。
积放滚筒是靠重力使滚筒外盘与内环产生摩擦来达到积放效果。原理有点像扭矩限制器 过载就打滑
适用场合：适用于物品暂时停留区段，线体单元长度不易超过15米。用于积放辊筒式输送机。轴承为精密轴承。
工作原理：由一个持续运行的链轮或同步带齿轮头驱动，通过驱动元件与衬套（圆柱面摩擦）之间的摩擦面进行输送与堆积。当输送的物体被阻挡时（堆积模式下），辊筒外管也保持静止，而驱动元件继续运转。因为摩擦力的关系，阻挡被输送物件所需的作用力大小与物件堆积的长度有关。当堆积部分被释放以后，辊筒以及物件就开始继续运行。单面摩擦的输送机辊筒与塑钢强制链轮辊筒的尺寸大小是相同的，可以互换，转换驱动类型（圆柱面摩擦堆积型或强制驱动型）。
驱动力：受摩擦衬面的摩擦力、输送物重、 湿度、温度、润滑油、堆积时间同总运行时间的比率、被输送物件的摆放（如果物体重心偏离辊筒中心，则驱动力会有很大的改变）、两个摩擦面的不同材质、以及添加润滑油的类型等很多因素影响。如果您有疑问或特殊要求，可咨询物流专家。也可实物进行性能测试。输送机的允许最大速度为38m/min。
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