磨矿工的主要职责：
1、 随时观察和检查磨矿作业所属设备的工作情况，保证磨矿过程的正常进行； 2、 经常观察和定期测定磨矿浓度和分级溢流浓度、细度，并及时进行调整，使它们保持相对的稳定；
3、 注意检查和调整给矿量，使其保持均衡稳定；
4、 检查设备润滑情况，及时给设备加注润滑材料，确保设备润滑情况良好； 5、 注意观察分级机返砂量的变化情况，保证磨矿循环负荷的平衡；
6、 监听磨矿机内部声响的变化和观察电流表读数及磨矿机排料浓度的变化，防业磨矿机“胀肚”或空磨；
7、 经常巡回检查所属设备各部位的工作情况，如地脚螺栓、联轴节、传动齿轮、减速器、电动机等的紧固、声响、温度、振动等情况；
8、 注意磨矿机漏浆，发现漏浆要及时处理，严防矿浆进入轴承、润滑点或润滑系统；
9、 搞好设备、操作平台和所属范围的卫生，保证文明生产；
10、 认真做好工作记录，本班发生的事故、故障及处理情况，还存在的隐患和问题、处理意见，本班的操作条件，设备、仪表运行情况，开车、停车时间、停车原因，磨矿介质补加情况，磨矿指标（主要指磨矿产品的浓度和细度），工具、器具完整情况，工业卫生以及有关领导的指令等，都要认真填写清楚；
11、 严格进行交班和接班。交班时应协同接班者检查设备和工业卫生等，并要主动向接班者介绍本班的情况。工具、器具当面清点，若有遗失和损坏要在工作记录上填写清楚。若经检查不符合交班条件，接班者不应接班，必须重新进行处理，直至符合交班条件才能接班。
对磨矿工的技能要求：
1、 熟悉设备的构造、性能、工作原理，操作方法；
2、 熟悉设备的事故和故障的方法和设备的维护、保养及检修技术等；
3、 掌握整个磨矿过程的控制方法，磨矿产品指标的调整方法；
4、 掌握磨矿作业主要参数的测定和数据处理方法等；
破碎工岗位职责：
给矿工安全操作规程：
1、 开机前应作好以下准备：
B、 检查设备各润滑点润滑情况是否良好，减速机的油量是否合适，偏心轴、电机等设备是否正常；
C、 检查安全防护装置是否良好；
D、 开车首先发出信号，打开喷水头。
2、 开机运转中应作到：
A、 不准用手触摸和检修正在运转中的机器；
B、 不准将原矿仓的料完全放空；
严防木头、铁器进入老虎口，拿出的杂物应按车间的规定存放好；
C、 每小时检查一次设备电机及轴承部位的温度，和工作情况是否正常，经常用检查各润滑油点润滑是否良好，各机械部件工作是否正常。
D、 如发现电机或其它电器设备有故障应及时电工处理，严禁私自处理。
E、 如其它工序出现故障，应立即停止给矿。
鄂式破碎机安全操作规程：
一、开机前应作好以下准备：
1、检查鄂板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动；
2、检查弹簧松紧是否合适，飞轮，传动轮等到部件是否正常。
3、检查各部润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好；
4、检查破碎机内有无矿石和杂物，如有应立即清除；
5、开车前必先发出信号。
二、起动和停车时应作到：
1、不准带负荷起动，开车后运转正常方可给矿；
2、起动时如发现有不正常响声，应立即停车检查处理；
3、停车前，应先停止给矿，并将皮带机上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车；
4、无通知停电后，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石；
5、清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作；
三、运转中应做到：
1、给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，并用铁钩钩出，，并注意安全，严禁铁器及其他杂物进入机内；
2、运行中不作检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待机器停稳后方可进行；
3、每小时检查一次设备电机及轴承部位的温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺栓有无松动，做好润滑油的密封工作，严禁机油混入矿石中；
4、经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流、电压的波动情况，如发现电器设备或线路有故障应电工维修，不准自己乱干。
圆锥破碎机安全操作规程：
一、开车前要做好以下工作：
1、 检查设备各部件联结是否完好，漏斗是否畅通，油箱机油是否合适、滤油网是否清洗；
2、 检查各部螺丝是否紧固，弹簧松紧是否合适，除尘器是否好用，开车前先开除尘器；
3、 检查圆锥中有无矿石或杂物，如有清理后方可开车，严禁带负荷开车；
4、 开车时必须按联锁顺序开车和操作。
二、开车和运转中应做到：
1、开车前先开油泵，并经常检查油路是否畅通，油压是否正常；
2、经常检查液压闭锁系统，电机润滑工作是否正常；
3、给料应操持均匀，禁止铁器进入圆锥破中；
4、处理圆锥破下边积料时，必须戴安全帽，停机检修时，必须切断电源，电机有毛病应电工修理，禁止自己乱干。
5、经常检查圆锥破排矿粒度是否合适，如发现过大应报告车间进行调整。
三、停车后应做到：
1、停车先停止给矿，当圆锥破中矿石完全处理后方可停车；
2、无通知停电要立即关闭电源，并清除圆锥破中的积料；
3、清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作
浮选机安全操作规程：
一、 开车前要做好以下工作：
1、 检查浮选机的各润滑点，润滑是否合适；
2、 检查浮选机各部位螺丝是否紧固，皮带松紧是否合适；
3、 盘车检查水轮有无卡塞撞击现象；
4、 检查安全防护装置是否完整无损；
5、 检查各槽、各输矿管有无漏矿现象，各槽闸板是否灵活严密，精矿刮板高低是否合适；
二、 开车时应做到：
1、 与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常，球磨才能开车；
2、 启动电机前先用手盘车，启动顺序是扫选、粗选，精扫选，精选，搅拌，停车则是相
反；
3、 不准用手触摸电器开关和电器设备，禁止运行中更换皮带，严禁机油、杂物进入槽内；
4、 随时检查电机温度和各润滑点的润滑情况，4小时向轴承内注油一次；
5、 按车间的药剂制度加药，随时掌握浮选情况的变化，及时做适当的调节，以便保证各项指标的完成。
三、 停车应做到：
1、 在球磨机停止供矿后，浮选机必须充分循环之后方可停车；
2、 搅拌槽里停止给矿后，应立即停止添加油药和关闭水阀；
3、 无通知停电要立即关闭电源，停止添加药剂，关闭水阀；
4、 做好原始记录，清理卫生，整理好工具和管好药剂。
浮选给药工操作规程：
1、 严格遵守车间的药剂规定，准确的配药、加药，不得随意更改，每两小时测定一次各种药剂的添加量，在矿量不变时，药剂添加量必须稳定；
2、 经常给浮选工取得联系，根据矿量的大小变化适当调节给药量的大小，以保证良好的浮选指标；
3、 在配药、加药时应注意，节约防止药剂的流失和不必要的浪费；
4、 在浮选机开车前两分钟应开始给药，当球磨机停车时应在搅拌槽内无溢流时停止给药；
5、 维护、保养好制药设备，保证给药准确，并经常注意药剂管道是否畅通；
6、 做好药剂用量记录，不准弄虚作假。
球磨机分级机工安全操作规程：
一、开车前必须做到：
1、检查球磨机分级机各部位螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各运转部位有无卡塞；
2、检查各水门，输矿管。漏斗是否畅通和严密；
3、检查各润滑点。油量是否合适，润滑是否良好，齿轮中有无矿沙和杂物；
4、检查各防护装置是否完好，球磨机下面或周围是否有人或障碍物；
5、开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，先开分级机再开球磨机，球磨运转正常再给矿；
6、分级机开动后，一面用水冲洗前轴座的积沙，一面把大轴降到合适高度；
二、运转中应做到：
1、球磨机和分级机运转中不准用手和其他工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运转中的球磨机下面穿行或工作；
2、经常检查各部位联接是否牢固，衬板的螺栓是否松动，有无漏浆现象，如有立即停车处理；
3、经常检查各部位润滑情况，每班检查减速机油量；
4、每小时检查一次电机和轴承的温度变化情况，随时注意检查电流电压的波动情况，每小时做一次记录；
5、球磨机给矿应均匀，严禁无矿空转，每班按规定及时准确按比例增加钢球；
6、球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件，严格控制工艺指标，每小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件；
7、处理SB矿沙时应逐渐添加避免破坏循环平衡，禁止将机油、其它有害杂物混入矿浆中；
三、停车前后应做到：
1、球磨机、分级机按规定顺序停车，应在停止进矿十五分钟后再停；
2、停车后应关闭各水门；
3、无通知突然停电时，应立即拉下电闸，关闭水门。
4、正常停车后，清理好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作
5、停车后慢慢提起分级机大轴，为下次开机做好准备；
检修时：
1、 在更换衬板时，筒内用安全灯照明，盘车时有人指挥；
2、 检修拆卸大勺头时，应同时清除返砂槽中的积砂。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议