摘要
无论是生产性企业还是流程性企业，生产物流都是供应链管理上的重要组成部分。当前我国的生产物流存在许多方面的不足，但是也有许多新的方法在加以应用和推广，日益普及的科学管理方法必定会降低生产成本，提高我国企业在国际市场上的竞争力。 关键词：生产物流，现状，连续性生产，无库存生产，ERP 生产物流是企业供应链管理上的一个重要组成部分，主要考虑的是在优化资源，能力的基础上，以最低的成本和最快的速度生产出最好的产品，以满足用户对产品品种，质量，数量，交货期的要求，提高企业的快速反映能力和效率，减少不增殖的业务，提高企业的整体效益。具体的说，生产物流是从企业接受定货开始，包括合同的处理，原材料的订购，生产计划的编排，制造命令的指定与下达，生产过程的控制与调整，生产实绩的收集与整理，直到组织产品发货为止的过程。
物流这一概念的形成和物流管理科学的建立不过几十年的历史，引入我国也仅十几年，而在我国物流发展的过程中，生产物流可以说是薄弱的一环，从普遍意义上讲，我国大部分企业
的生产物流管理现状存在很大的问题，具体表现在以下几方面：1.设施布局不合理：从工厂整体布局上来看，我过早期建立的工厂从生产工艺上来说就是不合理的，工序之间的衔接性差，厂内交叉物流现象比较严重，这样就在无形之中增加了生产的复杂性和生产物流成本，加大了产品的总成本。合理的厂区布置可以让企业从其提供的服务中获得最大的效益，具体来说：在满足生产工艺要求的情况下，达到最短的运输路线，尽可能减少或者消灭交叉物流；合理的厂区布局可以增加生产的灵活性，让企业有快速的反映能力面对将来的发展；最有效的面积利用；最良好的工作环境；最合理的发展余地，一个企业生存和发展是它的目的，合理的厂区布局应能为企业的发展提供适当的余地。2.生产物流管理存在的问题：从生产物流计划管理上来说，生产物流计划的制定缺乏基础数据和预测信息，计划制定的执行率偏低。企业生产计划是企业生产管理的依据，也是生产物流管理的核心内容。生产计划工作的内容就是要在生产计划策略的指导下，根据生产预测和优化决策来确定企业的生产任务，将企业的生产任务同生产要素进行反复的综合平衡，从时间和空间上对生产任务做出总体的安排，并进一步对生产任务进行层层分解，落实到车间班组，以保证计划任务的实现。编制一个科学的生产计划除了要掌握国家宏观经济政策和企业经营的环，还要使用有关企业生产活动的许多基础资料，如生产工序能力，工序的作业率，
生产效率，产品收得率，主要原料和能源单耗，副产品的发生量等。充分而准确的信息资料是编制生产计划的基础。因此，，编制生产计划前收集和整理各方面的资料是一项必做的工作。这些资料可以分为两大类:一类是反映企业外部环境和需求的,如宏观经济形势,国家方针政策,竞争者情况.原材料及其他物资的供应情况,国家计划及订货合同协议,市场需求等；另一类是反映企业内部条件和可能的,如企业发展战略，生产经营目标，劳动力及技术水平,各种物资的库存水平,流动资金和成本水平,服务销售水平及上期计划完成情况等。在这些资料中，尤其重要的是反映外部需求的市场需求量和反映内部的生产能力两方面的资料，而它们必须通过生产预测和生产能力核算取得。
库存管理方面：大部分企业在在制品和产成品库存没有合理的定额依据，在制品和产成品库存较高。就生产过程的角度而言，库存可分为：原材料库存，在制品库存，和产成品库存。库存管理的目的是在满足服务和要求的条件下通过对企业库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平，提高物流系统的效率，以增强企业的竞争力。库存水平的高低直接影响企业的生产经营，必要的库存是防止供应中断交货期延误保证生产稳定和连续的重要条件，它有利于提高供货柔性，适应需求的变动，减少产销矛盾。但库存同时也需要占用资金支出库存费用，过量的库存会掩盖生产中的各种问题，因此合理压缩库存已经引起各企
业的普遍重视。
在生产调度方面：调度机构比较臃肿，调度手段较为落后，信息反馈不实等。
工序能力匹配方面，大部分企业生产过程中各工序生产能力不匹配现象比较严重，要么能力不足，要么能力过剩。
信息系统建设方面,我国大部分企业信息系统整体上比较落后,企业内信息孤岛现象比较严重.物流和信息是密不可分的,物流是信息的载体,而信息流反映着物流的运行,因此,利用网络为依托的信息技术构建企业信息平台,实现物流领域及时透明的信息传递和数据交换,是企业生产和物流管理现代化的基本要求。
世界在迅速的发展，生产物流也在不断的向前迈进。对于以前遗留的问题现在已经提出或者已经有的解决方案在实施之中，现在更是出现了先进的生产物流管理方法，生产物流正向着科学的方向发展。
企业内部的交叉物流浪费时间和资源的问题，企业已经通过对厂区的合理布局来改善这种现象。
新型的生产物流管理出现了连续性生产及统一制程管理，无库存生产方式等方法。连续性生产是指在生产过程中，物料均匀连续地按一定工艺顺序运动，通常又被称为流程试生产。连续生产的地理位置通常来说相对集中，生产过程自动化程度高，只要设备运转正常，工艺参数得到控制，就可以正常生产出合格产品，减少生产过程中的不协调与时间。
随着市场竞争的国际化，越来越多的跨国企业将高新技术运用到企业生产中，从而大大节省了人力降低了废品和材料的损失，缩短对客户需求的响应时间，使企业赢得时间上的优势。同时，很多跨国企业采用全球制造和全球技术支持和售后服务，来追求低成本，高质量，提高本企业在全球的竞争力。采用了连续性及统一制程管理的方法，正是向全球制造及供应的方向发展，以提高企业在全球的市场竞争力为最终目的。
采用连续性生产管理，用集中生产控制及先进的设备来保证产品质量生产效率高，成本低。许多跨国企业在中国设立分公司作为全球的成本中心之一，是因为中国的劳动力价格较世界发达国家低，在低成本中心采用连续性生产有利于全球成本控制。同时这些跨国企业运用全球统一制程，即在全球各分公司，制造中心采用统一的生产流程及设备技术使全球任何一个公司都可以迅速得到其他分公司或制造中心的技术或资源援助。特别是在全球
项目转移过程中，公司因采用全球统一制程，各分公司的生产流程配置统一，设备配制统一，所采用技术标准也统一，因此可以很方便的由成熟的公司派遣技术人员来解决公司的技术问题并对新公司的技术人员进行技术培训。连续性生产和全球统一制程的运用，使企业能快速的响应客户的需要，并且确保各分公司采用全球统一的生产流程设备技术和企业管理模式，能在最段时间内，为全球客户提供一样高质量的产品及服务。采用全球统一制程，不仅有利于某个分公司间的项目转移，并且有利于某公司在全球的企业价值最大化，巩固其在全球制造的服务行业的竞争力。
无库存生产方式，又称零库存生产。传统的生产组织方式认为库存是维持生产过程连续运作的必要条件，可以缓解生产过程中出现的各种随机问题。而无库存生产方式是近年来生产组织方式的新理念。它认为以各种名目存在的库存是麻痹管理人员的麻醉剂。库存掩盖了生产中的各种矛盾，闲置了各种制造资源，是导致企业效益低下的根本原因。
无库存生产方式致力于消除库存，消除生产过程中各种浪费，通过降低库存而暴露并解决流程中的矛盾。实施无库存生产方式给企业带来了巨大的经济效益和社会效益。无库存生产有几种方法：一，准时生产制：准时生产制（Just in time ）是日本丰田汽车公司从20世
纪60年代开始推行的皆在消除生产过程中各种浪费现象的一种综合管理技术。这种浪费包括人们司空见惯的废品返工，机器故障，交叉运作，也包括在传统观念下认为是合理现象带来的损失，如过量生产，不按计划标准生产，生产周期过长，投料批量过大引起的在制品积压等。可以说凡是超出增加产品价值所需的绝对最少的设备材料和工作时间的部分都是浪费。
准时生产制就是按必要的时间必要的数量，生产必要的产品，即不多也不少，也不过早的生产暂时不必要的产品。它是讲究最大经济效益的生产管理制度，强“调准时”和“批量”，不单纯追求高设备开工率，高劳动生产率和高产值。能大幅度的消除库存减少浪费这是企业应该采用的生产方式。
看板生产系统：看板是一种传递信号的载体，它可以是用纸片做成的卡片，也可以是灯泡或者小旗子异类的信号，或者是一种告示牌。通常在生产制造型企业中，看板是一种告示牌，它被放置在生产线上，便于生产人员及管理人员运用。运用看板组织生产按照看板运行机制控制生产系统中物流的大小和速度，即看板系统。看板控制系统是将无库存生产及准时制生产付诸实施的支持工具。
看板通常可分为生产看板和传递看板，构成了一个牵引式系统。每道工序都为下一道工序准时提供所需的零件，每个工作站都可以在需要的时候从上道工序得到所需的零件，从而使物流从第一道到最后一道始终处于有序的同步运行状态中。
采用看板系统将准时制生产真正落实到实际生产流程中，消除了生产人员及管理人员的紧张心理，避免了大量由于零件积压而造成的浪费。
无库存生产是一种理想的生产方式，通过不断减少库存来暴露生产管理中的各种问题，以不断消除浪费，实现无休止的改进。无库存生产认为库存是切生产经营问题的万恶之源，库存掩盖了许多应该解决的实际问题。无库存生产可以降低企业成本提高企业的交货期水准，并大大提高质量管理水平。在组织无库存生产时要注意以下几方面：1.组织平准化生产，物流必须与市场需求完全吻合并始终处于平稳运行状态之中。2.构造无库存生产单元，建立无库存生产单元使生产人员看到他们的加工零件还没有为下道工序所用，从而避免盲目生产，不断减少工序间的在制品库存。最终实现无库存生产。3.预备性设备检查，应注意定期进行生产设备的维修及调试，以避免出现因机器设备故障而影响生产。4.多技能操作人员及和精神，多技能操作人员的培养利于使客户服务项目在生产设备发生不可预
见性故障时能有合适人员采取应急措施，使生产恢复正常。同时必须注重工人及管理人员之间生产企业和供应商之间良好的合作精神，巩固无库存生产的基础。5.供应商及时供应，实行无库存生产发生过程中，越来越多的企业提高了对供应商的要求，要求供应商小批量多批次的将零件或者原材料送给制造商工厂。
信息技术的发展为世界带来了前所未有的发展动力,也为生产物流的发展开拓了一片新的视野.在生产物流方面最成功的就是ERP的引进。
企业资源计划(ERP,Enterprise Resource Planning )顾名思议就是将企业内部各个部门包括财务,生产物料管理,品质管理,销售与分销,人力资源等,利用资讯科技整合连接在一起.ERP强调弹性,快速反映,与整体资源有效应用,它对及时满足客户需求在高度竞争环境中提高企业综合竞争力起到很大作用。
ERP是一个高度集成的信息系统，它体现在物流信息同资金流信息的集成。ERP系统除了已经普遍采用的图形用户界面技术计算机辅助软件工程，分布式数据处理系统等技术外还实现了更为开放的不同平台互操作，加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能。网络通信技术的应用使ERP系统得以实现供需链管理的信息集成。ERP除了传统的制造，供销，
财务功能外，ERP在功能上增加了支持物料流的通体系的运输管理仓库管理，支持在线分析处理（OLAP），售后服务及质量反馈：支持生产保障体系的质量管理，实验室管理，设备管理和备件管理；支持跨国经营的多国地区多工厂，多语种，多币制需求；支持多种生产类型和混合型制造企业；支持远程通信电子数据交换（EDI）；支持企业资本运行和投资管理等。
ERP的核心管理思想是供应链管理（Supply Chain Management）。供应链管理思想的重点是要兼顾供与需两方面的环境。企业为了保持和扩大市场份额先要有相对稳定的销售渠道和客户。为了保证产品的质量和技术含量，必须有相对稳定的原材料和配件以及协作件的供应商。企业同其销售代表客户服务项目组，客户和供应商的关系，不在是简单的业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这正式现代管理理念的重大转变，是精益生产“Lean Production”的核心思想。企业之间的竞争已经不是一个企业对一个企业的竞争，而是已经发展成为一个企业供需链同竞争对手的供需链之间的竞争。ERP系统正是适应这种竞争形式的需求而发展起来的。供应链上包含了将物品从原材料转变成最终产品送给客户的一切活动。它是集成这所有活动使其成为一个天衣无缝的过程。好的供应链有一个共同的特征：高度关注顾客的实际需求这样做可以使生产流通过程各节点的原料在制品产品
的库存量减到最少。在多数企业中，供应链的费用是整个经营费用的主要组成部分，有的甚至高达其经营费用的75%。进行供应链管理之后，很多公司都达到了降低经营成本，提高资产利用率，压缩交货周期等目的。很多跨国企业在导入ERP的同时，进行供应链管理，其主要目的是提高企业的综合竞争力，提高顾客的满意程度，做到在正确的时间正确的数量向顾客提供正确的产品及服务，第二位的目的才是增加企业利润。
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