摘要：我国电力行业和我国经济水平的快速发展，电厂作为电力系统的主要组成部分，随着供电体制改革以及竞价上网制度的推行，同时由于环境保护的严格要求，电厂都在进行生产各环节的能耗降低和成本控制。火力发电厂增加了对脱硫与除尘装置的投资，已经超过了环保的标准，同时又提高了发电能耗，所以火力发电厂的节能工作十分繁重和迫切。生产节能需要应用各类新工艺、新技术和新管理，通过工艺提升和技术应用，加强资源调配和管理控制，实现节能的目的。基于此，本文从节能降耗技术应用的重要性入手，对当前电厂锅炉的特点与问题进行分析，提出节能降耗改造技术的策略，以供相关人员参考。 关键词：电厂；锅炉；节能降耗；应用策略
引言
电厂锅炉节能降耗技术的应用能够节约能源，实现电厂经济效益的提升，保护周围环境，因此在实际生产过程中应加以推广。当前，电厂锅炉运行中存在的问题主要包括水质、燃料和控制水平等方面，为了进一步完善管理措施，需要加强对电厂锅炉运行过程中系统的管理，
完善辅机节能降耗技术及变频调速技术，做好热回收处理，有效节约能源，实现节能环保的可持续发展目标，促进生产效率的提升。
1节能降耗技术应用于电厂锅炉中的重要性
电厂锅炉运行过程中，需要消耗大量的能源，同时排放出污染环境的能源废料。为了在确保当前电厂锅炉工作进度的同时，提升节能减排的效率，相关人员应在深入了解各项节能降耗技术的基础上，将先进的节能降耗技术理念及具体操作应用于实际的工作过程中，确保工作内容符合相关制度标准。当前，电厂锅炉的工作方式主要为火力锅炉，其最大弊端在于产生的污染物对环境会造成极大的负面影响。如果能够将节能降耗技术应用在火力锅炉运行过程中，可以对减轻能源资源消耗、提升电厂整体工作效率提供很大的帮助，并促使相关技术得到广泛推行，提升电力行业的整体水平。火力发电的工作原理是煤炭在燃烧后产生大量热量，工作人员通过使用相关设备将其导入锅炉，确保锅炉中的水能够在高热量的作用下形成大量水蒸气，从而促使叶轮旋转，产生电能。该电力生产模式体现了不同能量之间的转化和传递，煤炭作为原始能源，经过多流程的处理最终转化为电能。而想要提升锅炉转换效率，就必须解决上述工作流程中产生的能源损耗问题，这对于提升发电厂
的经济效益以及减轻环境污染有着重要作用。我国可持续发展战略自提出以来，就广受各行各业的重视，这一发展战略要求火力发电厂的相关人员在设计锅炉设备内部结构时，不仅要关注锅炉的生产效率，还要关注提升其节能减耗水平，减少工作过程中产生的粉尘量，提升资源配置效率。
2电厂锅炉运行中存在的问题
2.1锅炉特征量监测不可靠
由于CFB锅炉的流态化特性，在其炉膛内安装了风量、压力、温度等在线检测装置。但在实际运行过程中，出现同一截面测量的压力、温度、风量等测点偏差较大，其测量误差已远远超出元件本身的设计测量误差值，且部分测点数值呈直线上升状态最终显示为坏点等问题，很容易对运行造成误判。究其原因，一是检测装置安装位置受环境影响，容易出现堵塞情况，使吹堵装置的运行效果降低，甚至失效；二是为了满足耐磨要求，导致温度测定不够灵敏，无法及时展示参数变化；三是管道设计未提前预留管段，使监测数据不可靠。
2.2燃料供应或燃用不稳定
一是原煤购置渠道不同，热值、成分等不稳定会造成燃烧不充分或污染物排放增多；二是负荷调节时，风燃比并非处于理想状况下，既增加了能源消耗，也加重了环境污染；三是清洁燃料或洁净燃烧技术覆盖面不广，不利于低碳环保用能结构的转型升级。
3节能降耗改造技术在电厂锅炉中的有效运用策略
3.1余热回收技术
余热回收技术是一种能够有效节约锅炉燃烧资源、降低实际能源损耗的手段，该技术主要包含以下内容：第一，对锅炉燃烧后的烟气余热进行预热管理。利用该技术，能够进一步提升炉膛温度，从而达到降低排烟过程中热量消耗的目标，使燃料充分燃烧，增加能源的使用率。第二，烟气余热预热燃烧在一定程度上也能使燃料黏度降至合理区间，在燃料燃烧的过程中，可促进燃油雾化，增加燃料整体的燃烧温度，确保锅炉内部空间有足量的热辐射，这有利于强化燃料的使用效果，实现节能降耗的预期目标。第三，使用该技术能够对锅炉内的水完成预热加工，提升资源的利用率。应用该技术时，要确保锅炉入口处的介质温度得到有效提升，降低热传递的温差。总而言之，有效利用锅炉运行过程中产生的热量，调整和改善锅炉加热的方式及流程，可以提升锅炉整体的运行效率和质量。
3.2辅机节能降耗技术
电厂锅炉辅机装置的效率与动力装置的效率之间有着直接的关联，而辅机装置又对电厂的能源消耗有着不容忽略的重大影响。所以，在完成电厂锅炉技术方面节省人力任务的过程中，要针对现场状况和形势变化，给予辅机节能降耗技术运用方面更深入的考虑，以保证其能源问题的解决效果。a)根据电厂锅炉技术方面的节省人力的特点和辅机控制系统的性能特点，进一步完善其节能方案设计工作，并将多年的经验、节约设计理念、相关知识等，综合运用到辅机控制系统的节能设计方案中，为电厂锅炉中燃料消耗量的降低提供合理保证。b)基于现代电厂对锅炉运行及辅机系统节能降耗手段的运用，必须把具体的研究工作做到位，即对辅机系统及装置运转过程中的节电效益进行深入分析，以有效减少相关的危险因子，从而促使锅炉及运行中辅机系统的节电情况得到显著改善，适应现代电厂在节能控制领域的多样化要求，进一步拓展高压锅炉设备能源问题的解决思路。
3.3入炉燃料的节能控制
一般来讲，燃料占发电成本约为70%左右。如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不但能够减少燃料的消耗量，更有利于节省发电成本；但一旦燃料
质次价过高，则锅炉的燃烧稳定性会较差，燃料质量降低，同时锅炉本身以及附属设施维护修理费用会大幅提高，显然对成本是非常不利的。由此我们知道，进厂与入炉能源费用的合理控制也是电厂节能工作的重点，这一环节的合理控制，将在很大程度上制约着其后各个生产过程中的能源消耗。电厂的能源供应需要经历诸如生产、检验、配煤、储存，以及厂内运输等几个阶段，而后再送到锅炉燃烧。所以，对燃煤的质与量的管理应在每一流程中都应该落到实处。为了保证企业燃煤质量，在质量验收过程中，一般会采用称重、取样、检验等操作的三级管理，有效地掌握了入厂及入炉煤炭的质量。此外，企业还设立了由多名负责人和员工组成的煤炭质量控制机构。该机构的各级成员是监督员、煤炭计量和检验、自动和手动取样、定期盘点、混合和燃烧校准，以监督和协调各自的职责，有效地实现节能监督的效果。此外，还进一步改进了对测量仪器的准确度和量热值差的评估，并进行了有效的节约管理。
结语
总之，现阶段尚有诸多问题存在于现代燃煤锅炉生产和运行中，值得相关部门予以更多的关注，并对其展开深入了解，把资源节约型、环保友好型理念全面落实。针对燃煤锅炉实
施节能环保改造，借助一系列有效改进措施，确保节能、环保改造的预期目标能够顺利实现。
参考文献
［１］赵艳飞，邓香艳．燃煤锅炉的节能技术探索［Ｊ］．锅炉制造，2019（03）：43-44．
［２］王维军．对燃煤锅炉煤粉系统的节能技术改造［Ｊ］．中国科技纵横，2019（18）：20．
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议