2、合上各低压配电屏总开关及各分刀闸，将安全联锁钥匙全部归位。
3、在锅炉点火前12小时送上绝缘子加热。避免绝缘件结露而爬电。
4、在锅炉点火前2小时投入灰斗蒸汽加热装置。以防冷灰斗结露或落灰受潮堵灰。 5、启动绝缘子热风清扫系统（脱硫除尘器）。
7、将高压隔离开关至于“电场”位置。
8、锅炉点火后，立即投入排灰装置，将各振打装置置于手动连续振打，并开启相应出灰系统。
电除尘器的投退规定
1、机组启动阶段，当机组负荷达到90MW，同时排烟温度达到110℃，接到值长命令，启动预除尘器电场运转。 2、锅炉全断油后，可以投入除尘器电场运转。
3、根据机组负荷和煤质情况，决定投入除尘器电场数量，负荷低
于80MW只投预除尘器两个电场；负荷高于80MW可将脱硫除尘器一电
场投入；在脱硫系统投入运转后，必须将电除尘器六个电场全部投入。
4、锅炉灭火后，应当立即退出全部电除尘器高压电场运转。再次
投入电场，按启动阶段投入规定进行。
5、机组滑停时，若锅炉投入油时，退出所有除尘器电场运转。
电除尘器的启动操作
1、将高压控制柜内所有保险投上。
2、将高压控制柜塑壳断路器合上，控制柜“电源”灯亮。
3、将主令开关切至“通”位置，控制器液晶显示器显示：ORIGINAL PARAMETER OK ! 然后进入逐屏显示。
4、按[复位]健，按下[启动]按钮，控制柜“电源”灯灭，“运转”灯亮。
5、待第一阶段逐屏显示结束，电流电压慢慢上升。观察电流电压
和火化率变化，按[设定1]调整合适的电流极限值。
6、将电除尘阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）转换
为“自动”位置，检查各灰斗下灰情况。
电除尘运转中的维护
1、严格监视供电装置的初级电流、电压、整流电流和电压。每小
时巡检1次。
2、检查振打装置动作正常，减速机润滑油充足，转动装置运转正常，细听电场内振打声音正常。
3、监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。
4、各绝缘子及灰斗加热工作正常，绝缘子热风清扫装置（脱硫除尘器）工作正常。
5、每班检查两次空气锤振打运转情况。
6、检查气化装置工作正常，灰斗下灰畅通。
7、检查灰斗与除灰系统接口处不应有漏风、漏灰现象。
8、高、低压控制柜上各控制装置工作正常。
9、经常检查火花率在规定范围以内，若发现不符合要求，应当及时调整，使除尘器处于最佳运转状态。
10、正常运转期间电除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运转人员接到报警通知应当立即前往确认故障，分析原因，联系处理。
11、每班应对电除尘器的设备进行全面检查。详细记录本班运转中所发生的情况及设备缺陷，做好交接班工作。
电除尘定期维护与保养
1、每班检查各振打装置，观察振打轴运转是否正常。阴极振打传动轴发现松动摩擦应当及时调整更换。
2、各电动机、减速器、振打轴承应当定期加油。减速机每1年更
换一次润滑油，（46号机械油或90号工业齿轮油）
3、凡遇电除尘临时停用时，各加热装置应继续保持工作。
4、临时停运电场期间各振打装置应继续运转10小时方可停止。
5、对下列电气设备由电气人员进行定期维护。
6、每年应测量一次接地电阻，其限制应小于1欧。
7、每年应作一次故障跳闸回路动作试验。
电除尘的停止运转
1.接到停运电除尘器通知后，按下[复位]键，输出电流电压降至零。
2.按下[停止]按钮，检查“电源”指示灯亮、“运转”指示灯灭。
3.将主令开关切至“断”位置。
4.将高压控制柜塑壳断路器置于“断”位置。
5.将高压控制柜内的所有保险拉下。
6.将阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）改为连续振打，振打2小时方可停止。
7.将各灰斗内的存灰排干净，停止气化装置，切断空气锤气源，
停灰斗蒸汽加热装置。
8.停止绝缘子热风清扫装置（脱硫除尘器），停顶梁绝缘子加热。
9.除尘器停运后8小时才能打开人孔冷却，如检查需要时可在停
运后4小时开启人孔冷却。
电除尘运转发现下述情况之一，必须停止相应电场供电:
1、高压输出回路开路。
2、阻尼电阻闪络严重甚至起火。
3、电压自动调节器持续拉弧指示，调整无效。
4、电除尘卸灰装置故障。
5、整流变压器超高温报警，温度高达80度。
6、配电装置自动跳闸，原因不明，可重合一次；如再跳，需查明
原因，方可启动。
7、可控硅冷却风扇停转，并且可控硅元件发热严重。
8、其他足以危及设备，人身安全事故情况。
9、电除尘器辅助设备剧烈震动、扭曲、烧轴承、电动机发烫冒烟
甚至起火。
电除尘安全注意事项
1、电除尘器运转，严禁操作高压隔离开关，禁止开启高压隔离开
关柜。
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