蒸馏塔的设计---化工原理设计

过程装备设计课程设计
-------分离苯-甲苯精馏塔设计
                       
专业:过程装备与控制
班级: 3班
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学号: **********
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设计日期: 2010-11-17
   
(一) 设计任务书-------------------------------------------------3
(二)设计内容------------------------------------------------------3
(三)设计中符号说明------------------------------------------5                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            (四)精馏塔的物料衡算----------------------------------------7
(五)塔板数的确定----------------------------------------------8
(六)精馏塔塔体工艺尺寸设计------------------------------------9
(七)塔板主要工艺尺寸的计算----------------------------------11
(八)塔板负荷性能图------------------------------------------------ 13                             
()接管尺寸的选取-------------------- ----------------------17
(十)封头的选取------------------------------------------------18
(十一)法兰的选取------------------------------------------------18
(十二)筛板塔的工艺设计计算结果总表---------------------19
(一)设计任务书
  一.设计题目分离苯甲苯精馏塔设计
  二.设计任务及操作条件
1.设计任务:
生产能力(最大产量) : 2000kg/h
塔顶产品组成100%苯
2.操作条件:
操作压力: 101.3Kpa
操作温度: 80
进料热状态: 泡点进料
3.设备形式筛板精馏塔,塔顶为全凝器,中间泡点进料,塔底间接蒸汽加热,连续精馏。
(二)设计内容
1.概述:
本次设计一筛板设计为例,筛板是在塔板上钻有均布的筛孔,上升气流经筛孔分散,鼓泡通过板上液层,形成气液密切接触的泡沫层.筛板塔的优点是结构简单,制造、维修方便,造价低,相同的条件下生产能力高于浮阀塔,塔板效率接近浮阀塔.他的缺点是操作范围小,小孔径筛板易堵噻不适宜处理粘性大的,脏的和带固体粒子的料液.但设计良好的筛板具有足够的造作弹性,对易引起堵塞的物系可采用大孔径筛板,故近年来我国对筛板的应用日益增多.
2.设计流程的说明:
    精馏装置包括精馏塔,原料预热器,再沸器,冷凝器。釜液冷却器和产品冷凝器等设备。热量自塔釜输入,物料在塔内经多次部分汽化与与部分冷凝器进行精馏分离,由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。在此过程中,热能利用率很低,为此,在确定流程装置时应考虑余热的利用,注意节能。另外,为保持塔的操作稳定性,流程中除用泵直接送入塔原料外,也可以采用高位槽送料以免受泵操作波动的影响
塔顶冷凝装置根据生产状况以决定采用全凝器,以便于准确地控制回流比。若后继装置使用气态物料,则宜用全分凝器。总而言之确定流程时要较全面,合理的兼顾设备,操作费用操作控制及安全因素。
3.操作条件
(1)操作条件
    精馏操作可在常压,减压和加压下进行,操作压强常取决于冷凝温度。一般,性物以外,凡通过常压蒸馏不难实现分离要求,并能用江河或循环水将冷凝下来的系统,都应采
用常压蒸馏,对热敏性物料或混合液沸点的系统则宜采用减压蒸馏;对常压下的馏出物的冷凝温度过低的系统,需要高塔压或采用深井水,冷冻盐水作为冷却剂;常压下呈现气态的物料必须采用加压蒸馏。本次设计采用常压蒸馏。
(2)加热方式
    蒸馏大多采用间接蒸汽加热,设置再沸器。有时也采用直接蒸汽,例如蒸馏釜残主要组分是水,切在低浓度下轻组分的相对挥发较大时宜采用直接加热,其优点是可以利用压强较低的加热蒸汽以节省操作费用,并省掉间接加热设备。但由于直接蒸汽的加入,对釜内溶液起一定稀释作用,在进料条件和产品纯度,轻组分收率一定的前提下,釜液浓度相应降低,故需在提馏段增加塔板以达到生产要求。本次设计采用间接蒸汽加热。
(3)回流比的选择
    选择回流比,主要从经济观点出发,力求使设备操作费用之和最低。
一般经验值R=(112.0) Rmin
其中R---操作回流比,Rmin-----最小回流比 对特殊物系和与场合,则应根据实际需要选定回流比。在进行课程设计时,也可以参同类生产的R经验值选定。必要时选若干个R值,利用吉利兰图求出对应理论板数N,作出N---R曲线或N(R+1)---R曲线,从中出适宜操作的回流比R。也可以做出R对精馏塔操作费用的关系线,从中确定适宜回流比R。本次设计因Rmin较小,故取R=2R。

本文发布于:2024-09-21 08:39:51,感谢您对本站的认可!

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