1、精馏塔采用全凝器，用以分离苯和甲苯组成的理想溶液，进料状态为汽液共存，两相 组成如下：x F=0.5077，y F=0.7201。
(1) 若塔顶产品组成x D=0.99，塔底产品的组成为x W=0.02，问最小回流比为多少？塔底产品的纯度如何保证? (2) 进料室的压强和温度如何确定。
(3) 该进料两组份的相对挥发度为多少?
(R min=1.271，通过选择合适的回流比来保证；=2.49)．
2、常压连续操作的精馏塔来分离苯和甲苯混和液，已知进料中含苯0.6(摩尔分数)，进料状态是汽液各占一半(摩尔数)，从塔顶全凝器取出馏出液的组成为含苯0.98(摩尔分数)，已知苯—甲苯系统在常压下的相对挥发度为2.5。试求：
（1）进料的汽液相组成；(2)最小回流比。
(液相0.49；汽相0.71；R min=1.227)
3、最小回流比与理论板数
用一连续精馏塔分离苯—甲苯混合液，原料中含苯0.4，要求塔顶馏出液中含苯0.97，釜液中含苯0.02(以上均为摩尔分数)，R=4。求下面两种进料状况下最小回流比R min。及所需理论板数：(1)原料液温度为25℃；
(2)原料为汽液混合物，汽液比为3 ：4。已知苯—甲苯系统在常压下的相对挥发度为2.5。
(R min=1.257，N T=10，第5块加料；R min =2.06，N T=11，第6块加料) 4、物料恒算：
1kmol/s的饱和汽态的氨—水混合物进人一个精馏段和提馏段各有1块理论塔板的精馏塔分离，进料中氨的组成为0.001(摩尔分数)。塔顶回流为饱和液体，回流量为1.3kmol/s，塔底再沸器产生的汽相量为0.6kmol/s。若操作范围内氨—水溶液的汽液平衡关系可表示为y=1.26x，求塔顶、塔底的产品组成。
(x D=1.40210-3， x W=8.26710-4)
5、操作线方程
一连续精馏塔分离二元理想混合溶液，已知精馏段某层塔板的气、液相组成分别为0.83和0.70，相邻上层塔板的液相组成为0.77，而相邻下层
塔板的气相组成为0.78(以上均为轻组分A的摩尔分数，下同)。塔顶为泡点回流。进料为饱和液体，其组成为0.46。若已知塔顶与塔底产量比为2／3，试求： (1)精馏段操作线方程；
(2)提馏段操作线方程。
(精馏段3y=2x+0.95；提馏段3y=4.5x-0.195)
6、综合计算：
某一连续精馏塔分离一种二元理想溶液，已知F=10kmol/s，x F=0.5，
q=0，x D=0.95,x W=0.1， (以上均为摩尔分率)，系统的相对挥发度=2，塔顶为全凝器，泡点回流，塔釜间接蒸汽加热，且知塔釜的汽化量为最小汽化量的1.5倍。试求：
(1) 塔顶易挥发组分的回收率;
(2) 塔釜的汽化量;
(3) 第二块理论板的液体组成(塔序由顶部算起) 。
(=89.5％；V’=11.07kmol/s; x2=0.843)
7、热状况参数与能耗
某苯与甲苯的混合物流量为100kmol／h，苯的浓度为0.3(摩尔分率，下同)，温度为20℃，采用精馏操作对其进行分离，要求塔顶产品浓度为0.9，苯的回收率为90％，精馏塔在常压下操作，相对挥发度为2.47，试比较当N时，以下三种工况所需要的最低能耗(包括原料预热需要的热量)：
(1) 20℃加料；
(2) 预热至泡点加料；
(3) 预热至饱和蒸汽加料。
已知在操作条件下料液的泡点为98℃，平均比热容为161.5J/kmol.K，汽化潜热为32600J/mol。
(977.1kW；1110.6kW； l694.7kW)
8、(分凝器)
在一常压连续精馏塔中分离二元理想混合物。塔顶上升的蒸气通过分凝器后，3／5的蒸气冷凝成液体作为回流液，其浓度为0.86。其余未凝的蒸气经全凝器后全部冷凝为塔顶产
品，其浓度为0.9(以上均为轻组分A的摩尔分数)。若已知回流比为最小回流比的1.2倍，当泡点进料时，试求：
（1）第1块板下降的液体组成，
（2）料液的组成。
（0.828；0.759)
9、回收塔
将一原料液馏率为100kmol/h，组成为xF=o.4(摩尔分率，下同)，进入一回收塔进行回收，要求塔顶回收率为0.955，x W=0.05，泡点进料，系统的相对挥发度=3。试求：
(1) 馏出液组成，塔顶、塔底产量；
(2) 操作线方程；
（3）在加料流率及塔釜蒸发量不变时，可能获得最高流出液浓度。
（D=64kmol/h, W=36kmol/h, x D=0.597; 只有提馏段：y=1.563x-0.028; x Dmax=0.625）
10、直接蒸汽加热与间接蒸汽加热的比较
常压下连续精馏甲醇—水溶液，进料浓度为0.5，希望得到塔顶产品的浓度为0.9，塔釜残液浓度<0.1(以上均为摩尔分数)。泡点液相进料，操作回流比为2，采出率D／F=0.5，求以下二种情况下的操作线方程及所需理论板数：(1)塔釜采用间接蒸汽加热；(2)釜中液体用水蒸汽直接
加热。甲醇—水的汽液平衡曲线如图所示。
(N T=3.9；N T=4.8)
精馏塔的物料恒算
11、在一常压连续精馏塔中，分离某理想溶液，原料液浓度为40%，馏出液浓度为95%（以上均为摩尔分率）。操作回流比为最小回流比的1.5倍。每千摩尔原料液变成饱和蒸气所需热量等于原料液的千摩尔汽化潜热的1.2倍。操作条件下，溶液的平均相对温度挥发度为2。塔顶采用全凝器，泡点回流。试计算精馏段自塔顶向下数的第二块理论板上升的蒸气组成。
（y2=0.917）（化工原理例题分析与练习P115）
12、用连续精馏塔分离含A,B各50%（摩尔分率）的混合液。泡点进料。处理原料量100kmol/h，塔顶、塔底产品各50kmol/h，塔底采用间接蒸气加热，塔顶采用全凝器，液体在泡点下回流，该塔精馏段操作线方程为：y=0.833x+0.15。
试求：（1）塔顶、塔底产品组成；
（2）精馏塔内循环的物料量为多少？
（3）全凝器中每小时冷凝的蒸气量；
（4）提馏段操作线方程式；
（5）若物系相对挥发度为3，塔顶第一块板的板效率以液相组成
表示E L=0.6, 求自塔顶向下数的第二块实际板上升蒸气的组成。((1) x D=0.89, x w=0.11; (2)L=249kmol/h, V=299kmol/h; L’=349kmol/h, V’=299kmol/h) (3) V=299kmol/h (4) y=1.17x-0.018, (5) y2=0.81
（化工原理例题分析与练习P116）
板式塔的理论塔板数与实际塔板数
13、连续精馏塔在常压下将16%CS2和84%CCl4的混合液进行分离，要求塔顶产品含CS291%，釜液含CCl497%（以上均为质量分率）。塔顶采用全凝器，液体在泡点下回流，操作回流比为3。求进料为290K液体时所需理论塔板数。（化工原理例题分析与练习P117）
(N理=10-1=9（不包括塔釜）N精=5, N提=4 （不包括塔釜）)
14、连续精馏塔在常压下分离含甲醇30%与水70%的混合液，要求塔顶产品含甲醇不低于95%，塔底残液含甲醇不大于5%（以上均为摩尔分率）。泡点进料。
试计算：（1）最小回流比R min；
（2）若R=2Rmin，求所需理论塔板数；
（3）若总板效率为50% ，所需实际塔板数与加料板位置。（化工原理例题分析与练习P117）
（Rmin=0.78, N理=7（不包括塔釜）, N实际=14（不包括塔釜），N精=10, N提=4（不包括塔釜））
塔板效率
15、连续精馏塔有塔板8块，分离甲醇-水混合液，泡点进料。今测的原料液、馏出液、釜液分别含甲醇0.4，0.95，0.05（摩尔分率）。塔顶采用全凝器，泡点回流，操作回流比为最小回流比的3倍。试求：（1）全塔效率；（2）若测的塔顶第一块实际板下将液体组成为0.92，该板的单板效率为多少？（化工原理例题分析与练习P121 7-12）
( E T=50%, Ee=60%)
16、连续精馏塔中分离CS2和CCl4混合液。处理量4000kg/h，原料液含CS230%，沸点进料。馏出液含CS295%，釜液含CS25%（以上均为摩尔分率），塔顶采用全凝器，液体泡点回流，操作回流比为做小回流比的1.5倍，操作压强为1atm，全塔平均温度为60℃，空塔气速为0.8m/s，板
间距为0.4m，全塔平均效率为50%。试求：（1）实际塔板数，（2）塔径及塔的有效高度。（化工原理例题分析与练习P121 7-12）（N实际=24 （不含釜）， D=600mm, H=9.6m ）
17、多股进料
有两股苯-甲苯混合液，摩尔流量比为1：3，组成依次为0.6和0.3（苯摩尔分率，下同），进料状态分别为饱和蒸气和饱和液体，分别从适宜位置加入精馏塔中进行分离。要求塔顶产品组成为0.9，塔底产品组成为0.05。在操作条件下两组分的相对挥发度为2.47，试求该精馏过程的最小回流比R min.
(R min=1.542) （化工原理学习指导）
18、分凝器
在连续精馏塔中分离两组分理想溶液，原料液组成为0.5(轻组分摩尔分率，下同)，泡点进料。塔顶采用分凝器和全凝器，如附图所示，分凝器向塔内提供泡点温度的回流液，其组成为0.88，从全凝器得到塔顶产品，其组成为0.95。要求易挥发组分的回收率为96%，并测得离开塔顶第一层理论板的液相组成为0.79，试求：（1）操作回流比为最小回流比的倍数；（2）若馏出液流量为50kmol/h，求需要的原料液浓度。（R/Rmin=1.538, F=99kmol/h）（化工原理学习指导）
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