【摘 要】对因硅溶胶型壳裂纹而引起的铸件毛刺缺陷进行了分析，出了影响此类缺陷的主要原因，制定了防范措施，并在实际生产中取得一定效果。 【关键词】硅溶胶型壳；不锈钢精密铸造；毛刺；型壳裂纹
我公司主要生产硅溶胶型壳的不锈钢精密铸件，有阀门管件和机械零件等。铸件的毛刺是生产中时常批量产生的缺陷，必须在后处理工序经过打磨和抛丸等工序才能消除，即造成人物力的浪费，又影响了铸件表面的质量及尺寸精度，给生产和经营带来不利影响。
1.原因分析
毛刺缺陷一般发生在铸件的外表面或较大平面上，连续或断续不规则凸起，形成毛刺飞边。大件比小件发生几率要高。形成毛刺的原因是由于型壳在浇注前就产生了裂纹，钢水注入后，渗入型壳的裂纹之中，凝固后就形成了毛刺缺陷。而型壳的裂纹形成的原因有以下三点：
１．１在型壳干燥时产生的，由于面层干燥过快，或涂料干燥收缩过大引起的。
１．２脱蜡时蜡模膨胀大于型壳膨胀，而型壳湿强度又较差使型壳开裂。
１．３型壳焙烧工艺不当，产生型壳裂纹。
2.改进措施
2.1型壳的干燥
2.1.1型壳干燥车间温度、湿度对型壳裂纹的影响
制壳工况三要素有温度、湿度和风速。我公司以3″球阀阀体为例作实验，产品材质为0cr18ni9,在风速一定的情况下，对型壳干燥车间的温度和湿度每隔4小时测量一次。当温度变化超过5℃或湿度变化超过10%时，生产铸件较大部分出现表面毛刺缺陷。在相同温度和湿度条件下，调整风速。在对被层调整风速时，铸件表面毛刺影响极小；在对面层调整风速时，吹中强风干燥的型壳，浇注后铸件表面有严重毛刺缺陷，吹微风干燥或无风干燥时，铸件表面无毛刺缺陷。
经过以上统计分析，确定型壳干燥工艺为：
（1）面层干燥间温度控制在20-24℃范围内,湿度在60％-70％范围内，无风或微风干燥。
（2）过渡层和背层干燥间温度在22-26℃范围内，湿度在50％-55％。干燥时要求吹中强风，但不要正对模壳，要尽量使干燥间空气流动。
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