在建筑与水利工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：○1埋设在混凝土中的锚筋，这种锚筋一般采用I级或II级钢筋，也可以用角筋或其它型钢；○2外露在混凝土表面的锚板，一般选用3#钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接挡板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。
一、预埋件施工前的准备
(1)预埋件施工工艺流程为：○1钢筋、钢板下料加工；○2焊接；○3支模并安装预
埋件；○4对照施工图校对预埋件尺寸和位置；○5浇筑混凝土；○6养护和拆模；
○7检查预埋件施工质量；○8修补处理。
(2)预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作
并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表 面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图示
尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋
的弯钩长度、角度等规定。
(3)预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标
准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
(4)对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当
采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
(5)预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径>20mm的锚筋优先选
用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
二、预埋件的焊接方法
预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
三、预埋件固定方法
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
（1）预埋件位于现浇混凝土上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：○1平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决；○2角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的混凝土振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气；○3面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在
锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实混凝土，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。
（2）当预埋件位于混凝土侧面时，可选用下列方法：○1预埋件距混凝土表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子；○2预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模版上时，当混凝土断面较小时，可将预埋件的锚筋 四、预埋件安装
(1)将螺栓的纵横轴线位置按照设计图纸尺寸弹线在垫层表面，在基础外侧引测轴线桩。并将轴线引测到基础外侧模板上进行标识，采用在模板表面用钢锯条或刀片在模板内侧划出竖向垂直划痕，用红（或黄）油漆标明埋件号，埋件编号亦用同样方法在模板上标识。
(2)地脚螺栓安装前，首先对每一小组螺栓以4（6）根进行整体化，即在螺栓根部及-0.4m左右处套一根Φ10箍筋，在螺栓头部用预先精确打孔的模板套住，将模板校核水平，并且用上下螺母拧紧夹住模板。螺栓下部水平要在同一平面上，螺栓与箍筋点焊固定，形成螺栓笼，将箍筋及螺栓模板均划出双向轴线（中心线），并应重和进行控制。
(3)在基础底板下层双向主筋安装绑扎完成后，按照埋件位置逐组进行螺栓安排，螺栓的双向轴线与垫层及模板上的双向轴线吻合后，用Φ20钢筋成“八”字式在四角做45°斜撑，斜撑的上部与螺栓焊接固定、下部与底板主筋焊接固定。每组螺栓，用带孔模板或木方连成整体并复核准确。分组螺栓安装校检合格后，由班组技术员对照施工图进行拉线及尺量检查、校正、验收。分组螺栓安装校检合格后，
再对所有螺栓进行整体复验、校核。在复验校核过程中，若发现超标偏
差，必须及时校正。预埋螺栓校验完成后，报项目部质检专工及监理部复查合格批准后，进行开盘鉴定及签发砼浇筑申请单，进行第一施工砼浇筑。第二施工段按同样操作程序进行施工。
(4)上部HM型钢及22厚钢板整体埋件，在第一次砼浇筑完成后进行安装，测定钢板轴线及标高，用螺母调平，表面标高误差在2mm内，检修箱基础的4块M-2铁件安装较容易，但必须严格控制顶面标高、平整度及轴线位置。
(5)电缆沟顶部镀锌角钢的预埋：在电缆沟侧模内测出角钢上表面的标高，标于模板上，水平点布置约800-1000设一点。后用木螺丝穿过角钢上预先打好的孔，按已抄水平将其固定于模板上。
(6)基础在第一次混凝土浇筑结束后，应由技术人员进行二次埋件的弹线，应由基础外的轴线桩测出每组埋件的中心线，重点复核埋件的相对位置及整组埋件的相对位置。同时弹线后，预埋螺栓是否在浇筑中跑位，班组技术人员要进行复核，调整。完成后再由项目部质检专责和监理部进行检查。
五、作业结果的检查验收和应达到的标准要求
(1)预埋件加工及安装位置的偏差允许
(2)HM-200*200型钢上钻螺栓孔：孔距放样，样板的截面偏差、孔心距及轴线距要求≤±0.5mm
(3)围焊焊缝必须平直，无咬肉、夹渣、漏焊。
(4)镀锌面应光洁、无流坠。
(5)预埋件安装中心线偏差控制在≤±3mm
(6)预埋件安装表面水平高差控制在≤±2mm
(7)预埋件安装表面标高控制在≤±2mm
(8)基础混凝土表面标高控制在≤±5mm
六、施工注意事项
(1)严禁操作者踩、踏直径较小的钢筋，确保钢筋骨架不变形。注意成品保护及各工序间的配合与衔接。
(2)操作者不得将油污、泥污及其他杂质带入或留置在钢筋骨架上。若有发现应及时清除。
(3)螺栓必须进行保护。不得击打螺栓，以免螺栓丝口变形，而引起落幕安装困难。
(4)到场的预埋件在卸料时应注意保护，不得出现因卸料所引起的划伤及变形。预埋件须进行定点堆放防止被污染或损伤。
七、安全作业内容及要求
(1)钢筋焊接、切割操作人员必须配戴口罩、手套及防护眼睛以防焊光或铁渣伤害。
(2)在使用带电机具前必须检查线路及使用机具的完好情况，防止触电。
(3)在底板筋上行走时要注意垫层上已放的钢筋头，防止划伤及绊伤。
(4)应少移动电缆，防止电缆绝缘层已被损坏，发生触电伤人。
(5)上现场必须正确配带安全帽，在交叉作业时必须相互配合，注意安全。
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