Equipment Manufacturing Technology No.12，2012
模具行业是整个制造业的基石，其中注射成型
是塑件生产中应用用最广泛的一种加工方法。注射成型是一个相当复杂的成型过程，传统的注塑模具设计方法主要依靠模具设计者的设计经验，通常经过反复的试模和修正才能投入生产，因而，设计周期 长，成本高。随着市场竞争的不断加剧，
塑料产品的研发周期也要求越来越短，并且产品结构越趋复杂，品质要求不断提高，传统设计方法益发捉襟见肘。
Pro/E 软件针对塑料制品模具设计开发了模流分析软件Plastic Advisor （塑料顾问）。借助Plastic Advisor ，设计者通过模拟注塑零件的塑料填充过程，发现设计问题，优化设计，避免失败设计，避免漫长的试模修正过程，缩短模具设计制造周期，避免设计中的盲目性所造成的不必要的经济损失，节约成本，抢占市场先机。本文以跳绳手柄为例来说明塑料产品模具设计中的模流分析方法和过程。 1JQ-2型电子计数式跳绳手柄
JQ-2型电子计数式跳绳手柄材料为聚丙烯
（PP ），外观结构如图1所示，是由四只塑件两两对合组成，四只塑件结构大体相近，但存在一定差异，单只塑件外形为长164mm 的半葫芦形结构，存在4条
加强肋，壁厚为1.5mm ，
综合考虑制件为成对组合件的特性及制件本身结构，在模具设计时，模具采用一模四异形腔的结构。
2模流分析
整个设计过程中的模流分析分为两个阶段：一是，对单个塑件进行模流分析，以得到可取的浇口位置。通过在不同浇口位置下的成型过程状态及品质预测情况的比较，最终确定浇口位置。
二是，在浇口位置确定后，通过对完整的四型腔整体进行模流分析，获得成型过程状态及品质预测情况，判断设计方案是否可行。2.1模流分析参数设置
运行设置所需的塑料材料、指定模具温度、熔融温度及最大的注射压力，如图2所示。
2.2浇口位置分析
注塑模浇口的位置对于制件的成型性和品质有重要影响，直接影响制品的外观、成型收缩率和强度等，因此，在模流分析中，产品浇口位置的选取与确
Pro/E 4.0模流分析技术辅助跳绳手柄注塑模设计
巫邵波
（南通纺织职业技术学院，江苏南通226007）
摘要：Plastic Advisor7.0为Pro/E4.0内建的注塑成型模流分析软件，应用该软件对跳绳手柄注塑模进
行设计。介绍了使用该软件进行模流分析的方法与过程，该分析软件可大幅度提高注塑模具的设计效率，缩短了产品的开发周期。关键词：Plastic Advisor7.0；跳绳手柄；注塑模；模流分析中图分类号：TQ320.52；TP391.7
文献标识码：B
文章编号：1672-545X （2012）12-0136-03
收稿日期：2012-09-07
作者简介：巫邵波(1982—)，男，江苏南通人，助教，工学硕士学位，主要从事模具设计与制造相关教学研究工作。
图1跳绳手柄
左手柄对合两部件
右手柄对合两件
图2
模流分析参数
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