母线

1、 适用范围
本部分适用于低压配电柜、屏,各种控制台、箱等产品内的线线加工。
2、 引用文件
AGB/7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》
BGB 5585.1—2005 规定了铜排的规格尺寸
CGB 5585.2—2005 规定了电工铜母线的技术项目、指标、检验方法及其它要求
3、 材料
31符合产品图样要求的铜排、铝排、塑料铜芯导线、铜接头。
32焊锡膏、锡块(条)。
33符合产品图样要求的紧固件。
4、 设备与工具
41铜(铝)排切割机、断排机、弯排机、台式钻床、浸锡机。
42活扳手、套筒扳手、螺批、电工刀。
44台虎钳、手动拗弯模夹具、铁制榔头、木榔头、平垫板。
45钢直尺、卷尺、角尺、钻头、挫刀、冲头、划线笔具。
5准备工作
5.1看清图纸一次线回路,按照图纸设计要求,确定母线规格。
5.2根据电器元件安装情况和技术要求,按照横平竖直整齐美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向,相同的产品母排,母线布置走向一致统一。
5.3准确测量每根长度,分清规格、材质,作好记录,并以此落料。
5.4检查所要连接母排、母线的表面是否有裂纹,破损或缺陷。并检查元件灭弧罩和金属构件是否有破损,如发现有质量问题,因及时向有关部门反应调换。
5.5清理环境,以保证母排制作中人员的安全,保证其他产品不受母排移动的损害。
6母排的加工工艺要求
6.1选材 ---->  整平  ---->  落料  ---->  弯制  ---->  冲孔钻孔  ---->  去毛刺,表面处理----> 涂漆或套热缩管    ---->  检查
6.2按图纸要求选择合适的母排规格,如有卷筒母排,先把母排放在母排机上扎平以达到平直的目的。
6.3按图或样线进行落料然后用橡皮锤整平。
6.4根据情况进行弯制,然后根据电器元件端头及母排搭接工艺要求图1进行划线冲孔或钻孔,去掉孔口边缘毛刺,母排弯曲部位不应有裂纹或裂口,母排接头螺孔的直径不大于螺栓直径1MM,冲孔或钻孔应垂直,不歪斜,没有三角孔。
6.5母线的搭接形式一般为平接,需要平弯或侧弯时,在弯排机上进行,平弯时内弯曲半径应不小于母线厚度的二倍;侧弯时,当截面≤50×5,内弯曲半径应不小于母线宽度;当50×5<截面≤125×10,内弯曲半径应不小于母线宽度的1.5倍。
母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支撑夹板边缘不应大于0.25L,但不得小于50MM,母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50MM
6.6搭接的表面,不应有明显的锤纹和凹坑、起皮等缺陷。冲裁边缘要锉平倒角。
6.7矩形母线采用螺拴搭接时,连接处距支持夹板边缘不应小于50MM,上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50MM
类别
相别
涂漆颜或热缩管
母排、母线安装相互位置
垂直布置
水平布置或引下线
前后布置
交流回路
A
B
绿
C
N
淡蓝
最下
最右
最近
直流回路
正极
负极
公用
安全用
黄和绿双
---
----
-----
接地线
----
----
-----
6.8选合适的螺栓,螺母、平垫圈及弹簧垫圈进行安装紧固。螺栓紧固应用扳手,其紧固力矩值应符合下表
螺栓规格MM
力矩值N.M
螺栓规格MM
力矩值N.M
M8
8.8---10.8
M16
78.5---98.1
M10
17.7---22.6
M18
98.0---127.4
M12
31.4---39.2
M20
156.9---196.2
M14
51.0---60.8
M24
274.6---3434.2
6.9一次回路带电体间及带电体与骨架间布置,其电气间隙和爬电距离应不下于小表
绝缘电压UI/V
电气间隙/mm
爬电距离/mm
Ie63A
Ie63A
Ie63A
Ie63A
Ui60
3
5
3
5
60< Ui300
5
6
6
8
300< Ui660
8
10
10
12
6.11母线的典型连接形式见图
6.12母线的典型弯折形式见图
6.13母排搭接处接触面要求平整并自然吻合,接触面应涂以“导电膏”,所用紧固件不能生锈或滑牙现象,要采用经过镀锌处理的螺母、垫圈、螺栓、弹簧垫圈紧固。当母排平置时,螺栓应由下往上穿,其余情况下螺母应置于维护侧,紧固后弹垫应压平且螺纹应露出2—3扣,最多不超过5扣。
6.14不准三根母排在一处搭接,当一相采用多片矩形母排时,母排间应留有不少于母排厚度的间隙。

本文发布于:2024-09-20 19:34:10,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/1/92564.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:母排   母线   要求   产品
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议