一种尘埃粒子计数器现场校准装置及其方法与流程

1.本发明涉及尘埃粒子计数器校准技术领域，尤其涉及一种尘埃粒子计数器现场校准装置及其方法。

背景技术：

2.随着gmp认证制度逐步实施，空气洁净技术在我国药品生产企业的应用日益广泛。对药品生产厂房进行空气洁净度检测是gmp认证的主要内容之一，对于保证药品质量十分重要。在制药行业，需对特殊区域内的洁净度进行实时监控，保证各个生产包装等技术环节的有效控制。而目前在我国的制药行业，对洁净度的监测主要具有以下的发展趋势：我国最新的空气洁净度检测标准gb/t 16292—2010《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》中，对空气洁净度测试规则按不同洁净度级别和粒径范围规定了最小采样量，即每个采样点的采样量不得少于1立方米，即1000l。因此为节省采样时间且保证洁净度监测结果的可靠性和实时性，需要使用大流量尘埃粒子计数器(50l、100l)。然而，尘埃粒子计数器长时间使用后就会产生误差，检测不在准确，需要进行校正。但空气环境多变，即使在同一个环境下，采用两个不同标准的尘埃粒子计数器也会有所不同，若想进行精密的校正，需要使得待检测空气处于一个标准，且不能受到空气中水汽不同而影响校正准确度。而且更不能对空气颗粒含量分布进行更精密矫正。因此，现在需要一种尘埃粒子计数器校准装置，提供统一标准的空气进行检测校正，以便较高校正具有误差的尘埃粒子计数器。

技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种尘埃粒子计数器现场校准装置，标准尘埃粒子计数器与待校正的尘埃粒子计数器无法采用同一标准空气进行矫正问题。
4.根据本发明提出的一种尘埃粒子计数器现场校准装置，包括箱体以及设置在箱体内的空气加热器、换气组件、散热组件、空气控温组件和颗粒分级组件，所述箱体上设有空气排入管、换气入气管、换气出气管、换热进气栅板、换热出气栅板以及控制面板；
5.所述空气加热器的入气口与空气排入管相接，所述空气加热器的出气口与换气组件的入气口相接，所述空气加热器内设有若干块加热板，所述加热板上设有若干圆孔；
6.所述换气组件包括换气管道、干燥无尘空气加工装置和外抽空气装置，所述干燥无尘空气加工装置的进气口与换气入气管相接通，所述干燥无尘空气加工装置的无尘出气管道与换气管道底部的换气入口相接，所述外抽空气装置的抽气管道与换气管道顶部的换气出口相接；所述外抽空气装置的出气口与换气出气管相接；
7.所述散热组件的气体入口与换气管道的气体出口相接，所述散热组件包括散热管、散热片和散热风扇，所述散热管底部设有散热风扇，所述散热风扇设置在换热进气栅板上，所述散热管顶部设置在换热出气栅板下方，所述散热管侧壁上设有散热片；
8.所述散热管的排气管接入到一个聚气盒内，所述聚气盒一侧面设有多个分支管，
所述聚气盒的侧壁上设有一个分级出气管，所述散热管的排气管上设有负压泵，所述分级出气管上设有第一电磁阀，多个所述分支管接入到空气控温组件一侧的多个入气口上，所述空气控温组件另一侧设有多个空气颗粒检测出口管，所述空气颗粒检测出口管内设有第二电磁阀；
9.所述空气颗粒检测出口管接入到颗粒分级组件的颗粒分级入气管上，所述颗粒分级组件另一端设有多个颗粒分级出气管，所述颗粒分级出气管内设有第三电磁阀。
10.在本发明的一些实施例中，所述换气管道包括主通管、底部空气容腔和顶部空气容腔，所述换气管道为多排并列管道，所述主通管与底部空气容腔、主通管与顶部空气容腔之间的壁上设有置换空气孔，所述干燥无尘空气加工装置的无尘出气管道接入到底部空气容腔内，所述外抽空气装置的抽气管道与顶部空气容腔相接通。
11.在本发明的另一些实施例中，所述干燥无尘空气加工装置包括空气干燥器和空气过滤盒，所述空气干燥器的入气口与换气入气管相接通，所述空气干燥器的出气口与空气过滤盒入气口接通，所述空气过滤盒的内腔底层为第一聚气室、中层为颗粒过滤网层、上层为第二聚气室，所述第二聚气室上设有多个无尘出气管道，每个所述无尘出气管道接入到对应排换气管道底部的底部空气容腔内。
12.在本发明的另一些实施例中，所述外抽空气装置包括抽气腔盒和抽气泵，所述抽气腔盒底部设有多个抽气管道，所述抽气腔盒顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的出气管道与换气出气管相接。
13.在本发明的另一些实施例中，所述空气控温组件包括保温盒、保温盒内通过保温板分隔的多个保温腔以及加热板，多个所述空气颗粒检测出口管分别插入到一个保温腔内，所述加热板贴在空气颗粒检测出口管一周设置。
14.在本发明的另一些实施例中，所述空气颗粒检测出口管的出气口上安装一个气体流速仪。
15.在本发明的另一些实施例中，所述颗粒分级组件包括u型分级管套、颗粒总管、第一套筒管和第二套筒管，所述颗粒总管前半段套有第一套筒管、后半段套有第二套筒管，所述颗粒总管轴线贯穿u型分级管套，所述第一套筒管和第二套筒管结构相同；
16.所述颗粒总管与第一套筒管之间的壁上设有一级过滤分布孔，所述颗粒总管与第二套筒管之间的壁上设有二级过滤分布孔，所述第一套筒管的内腔中间位置设有环形安装板，所述环形安装板朝下安装有隔气筒套；
17.所述颗粒总管的内腔在第一套筒管中间位置和尾端以及第二套筒管初端和中间位置均设有一个三级过滤板；
18.所述第一套筒管和第二套筒管尾端以及颗粒总管的出口端均设有一根颗粒分级出气管。
19.在本发明的另一些实施例中，所述二级过滤分布孔的孔径是一级过滤分布孔的孔径的3-5倍，所述三级过滤板的孔径是二级过滤分布孔的孔径的5-8倍。
20.一种尘埃粒子计数器现场校准装置的校正方法，具体校正步骤如下：
21.s1：将待检测空气从空气排入管排入空气加热器内，空气被加热，使得空气中水汽被加热进一步挥发成更小液滴，使得聚集在水滴内的颗粒分散更彻底；
22.s2：加热后的气体进入到换气管道，并将干燥无尘空气加工装置加热烘干取出颗
粒后空气从底部空气容腔进入到主通管内，带走主通管内水汽进入到顶部空气容腔内，并被外抽空气装置抽走外排，主通管内空气被置换，颗粒保留；
23.s3：置换后空气进入到散热组件被吸走热量进行降温，再通入到聚气盒内，根据校准温度要求，选择需要温度的空气颗粒检测出口管排出待检空气，空气颗粒检测出口管与标准的尘埃粒子计数器相接，检测出1分钟，检测粒子数c1；
24.s4：替换需要校准尘埃粒子计数器进行检测一分钟，检测粒子数c2；
25.s5：误差值：c1-c2/c1。
26.在本发明的另一些实施例中，所述聚气盒上的空气颗粒检测出口管内的第二电磁阀打开，关闭所有分级出气管内第一电磁阀，空气进入到颗粒分级组件进行分级，颗粒根据不同颗粒范围从不同颗粒分级出气管出来，分别与一个标准的尘埃粒子计数器相接，检测不同范围颗粒的含量，在替换需要校准尘埃粒子计数器进行检测，两者对比颗粒误差，按照误差值校正。
27.本发明中，不仅能提供统一标准的颗粒含量空气进行检查，对需要校正的尘埃粒子计数器进行校正，还能更加精密的提供不同颗粒粒径范围的颗粒含量检查进行精密校正。
附图说明
28.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
29.图1为本发明提出的一种尘埃粒子计数器现场校准装置的立体结构示意图。
30.图2为本发明提出的一种尘埃粒子计数器现场校准装置的内部俯视图。
31.图3为本发明提出的颗粒分级出气管结构示意图。
32.图4为本发明提出的换气组件的结构示意图。
33.图5为本发明提出的换气管道的结构示意图。
34.图6为本发明提出的保温盒的结构示意图。
35.图7为本发明提出的保温盒的剖面示意图。
36.图8为本发明提出的颗粒分级组件的剖面结构示意图。
37.图中：1、箱体；11、控制面板；12、换气出气管；13、换热出气栅板；14、换气入气管；2、空气颗粒检测出口管；21、第二电磁阀；3、颗粒分级出气管；4、颗粒分级出气管；41、加热板；411、圆孔；5、换气管道；50、主通管；501、顶部空气容腔；502、顶部空气容腔；51、抽气腔盒；511、抽气泵；52、空气过滤盒；521、第一聚气室；522、颗粒过滤网层；523、第二聚气室；53、空气干燥器；54、无尘出气管道；55、抽气管道；6、散热管；61、散热片；7、保温盒；70、分支管；71、保温板；72、加热板；8、聚气盒；81、负压泵；82、第一电磁阀；9、u型分级管套；90、颗粒总管；91、三级过滤板；92、一级过滤分布孔；93、第一套筒管；94、环形安装板；941、隔气筒套；95、二级过滤分布孔。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.本发明提出的一种尘埃粒子计数器现场校准装置，包括箱体1以及设置在箱体1内的空气加热器4、换气组件、散热组件、空气控温组件和颗粒分级组件，所述箱体1上设有空气排入管、换气入气管14、换气出气管12、换热进气栅板、换热出气栅板13以及控制面板11；
40.所述空气加热器4的入气口与空气排入管相接，所述空气加热器4的出气口与换气组件的入气口相接，所述空气加热器4内设有若干块加热板41，所述加热板41上设有若干圆孔411；
41.所述换气组件包括换气管道5、干燥无尘空气加工装置和外抽空气装置，所述干燥无尘空气加工装置的进气口与换气入气管14相接通，所述干燥无尘空气加工装置的无尘出气管道54与换气管道5底部的换气入口相接，所述外抽空气装置的抽气管道55与换气管道5顶部的换气出口相接；所述外抽空气装置的出气口与换气出气管12相接；
42.所述散热组件的气体入口与换气管道的气体出口相接，所述散热组件包括散热管6、散热片61和散热风扇，所述散热管6底部设有散热风扇，所述散热风扇设置在换热进气栅板上，所述散热管6顶部设置在换热出气栅板13下方，所述散热管6侧壁上设有散热片61；
43.所述散热管6的排气管接入到一个聚气盒8内，所述聚气盒8一侧面设有多个分支管70，所述聚气盒8的侧壁上设有一个分级出气管，所述散热管6的排气管上设有负压泵81，所述分级出气管上设有第一电磁阀82，多个所述分支管70接入到空气控温组件一侧的多个入气口上，所述空气控温组件另一侧设有多个空气颗粒检测出口管2，所述空气颗粒检测出口管2内设有第二电磁阀21；
44.所述空气颗粒检测出口管2接入到颗粒分级组件的颗粒分级入气管上，所述颗粒分级组件另一端设有多个颗粒分级出气管2，所述颗粒分级出气管2内设有第三电磁阀21。
45.空气中水汽含量以及温度对尘埃粒子计数器会有影响，时间段空气的温度会有变换，而水汽也会发生变化，校正时，若不能使用同一标准的空气进行校正，校正误差就会偏大。
46.本技术的装置将待检空气进行处理，进行加热使得水汽中水滴更小，在换气组件内被换出空气中水汽，置换干燥空气，再通过散热组件散热，得到冷却的标准空气供校正使用。而需要不同温度下的校正值，则通过空气控温组件对待检测空气进行加热到不同温度进行检测，使得检测更具有说服力，校正的更加准确。
47.而对空气中颗粒大小的分布校正，则通过颗粒分级组件进行空气颗粒分级，利用标准的尘埃粒子计数器进行检测与需要校正的对比，进行颗粒分布检测校正，使得校正更加紧密和准确。
48.所述换气管道5包括主通管50、底部空气容腔501和顶部空气容腔502，所述换气管道5为多排并列管道，所述主通管50与底部空气容腔501、主通管50与顶部空气容腔501之间的壁上设有置换空气孔，所述干燥无尘空气加工装置的无尘出气管道54接入到底部空气容腔501内，所述外抽空气装置的抽气管道55与顶部空气容腔502相接通。
49.空气加热后进入到主通管50，颗粒是无法通过置换空气孔，紧紧水汽可以通过，当干燥的无尘空气从底部空气容腔501进入到主通管50，再从顶部空气容腔502流出，将空气中水汽置换出来，保证空气水汽含量处于较低水平。颗粒就会更加分散，更加利于检测校正。
50.所述干燥无尘空气加工装置包括空气干燥器53和空气过滤盒52，所述空气干燥器
53的入气口与换气入气管14相接通，所述空气干燥器53的出气口与空气过滤盒52入气口接通，所述空气过滤盒52的内腔底层为第一聚气室521、中层为颗粒过滤网层522、上层为第二聚气室523，所述第二聚气室523上设有多个无尘出气管道54，每个所述无尘出气管道54接入到对应排换气管道5底部的底部空气容腔501内。
51.干燥后空气内含有的少量水汽以及含有的颗粒进入到第一聚气室521，在从中层为颗粒过滤网层522经过，被颗粒过滤网层522过滤截留，并吸附少量水汽，从第二聚气室523进入到无尘出气管道54。
52.所述外抽空气装置包括抽气腔盒51和抽气泵511，所述抽气腔盒51底部设有多个抽气管道55，所述抽气腔盒51顶部安装有抽气泵511，所述抽气泵511的出气管道与换气出气管12相接。
53.所述空气控温组件包括保温盒7、保温盒7内通过保温板71分隔的多个保温腔以及加热板72，多个所述空气颗粒检测出口管2分别插入到一个保温腔内，所述加热板72贴在空气颗粒检测出口管2一周设置。
54.加热板72可以对空气颗粒检测出口管2进行不同温度加热，保证检测空气处在需要检测温度下，可以计算不同膨胀气体的颗粒含量。
55.所述空气颗粒检测出口管2的出气口上安装一个气体流速仪。进行流速测量，测量待检气体的中体积量。
56.所述颗粒分级组件包括u型分级管套、颗粒总管90、第一套筒管93和第二套筒管，所述颗粒总管90前半段套有第一套筒管93、后半段套有第二套筒管，所述颗粒总管90轴线贯穿u型分级管套，所述第一套筒管93和第二套筒管结构相同；
57.所述颗粒总管90与第一套筒管93之间的壁上设有一级过滤分布孔92，所述颗粒总管90与第二套筒管之间的壁上设有二级过滤分布孔95，所述第一套筒管93的内腔中间位置设有环形安装板94，所述环形安装板94朝下安装有隔气筒套941；
58.所述颗粒总管90的内腔在第一套筒管93中间位置和尾端以及第二套筒管初端和中间位置均设有一个三级过滤板91；
59.所述第一套筒管93和第二套筒管尾端以及颗粒总管90的出口端均设有一根颗粒分级出气管3。
60.空气进入到颗粒总管90会被三级过滤板91阻挡，从侧边的一级过滤分布孔92进入到第一套筒管93，分两次对同一粒径的空气进行过滤，先将小颗粒从一级过滤分布孔92分离进入到第一套筒管93内，而防止在隔气筒套941回流到颗粒总管90内，利用隔气筒套941进行阻挡，同理，二级过滤分布孔95原理一样，完成三级颗粒分级，从三个颗粒分级出气管3流出。
61.所述二级过滤分布孔95的孔径是一级过滤分布孔92的孔径的3-5倍，所述三级过滤板91的孔径是二级过滤分布孔95的孔径的5-8倍。也可以根据需要进行分级。
62.一种尘埃粒子计数器现场校准装置的校正方法，具体校正步骤如下：
63.s1：将待检测空气从空气排入管排入空气加热器4内，空气被加热，使得空气中水汽被加热进一步挥发成更小液滴，使得聚集在水滴内的颗粒分散更彻底；
64.s2：加热后的气体进入到换气管道5，并将干燥无尘空气加工装置加热烘干取出颗粒后空气从底部空气容腔进入到主通管50内，带走主通管50内水汽进入到顶部空气容腔
502内，并被外抽空气装置抽走外排，主通管50内空气被置换，颗粒保留；
65.s3：置换后空气进入到散热组件被吸走热量进行降温，再通入到聚气盒8内，根据校准温度要求，选择需要温度的空气颗粒检测出口管2排出待检空气，空气颗粒检测出口管2与标准的尘埃粒子计数器相接，检测出1分钟，检测粒子数c1；
66.s4：替换需要校准尘埃粒子计数器进行检测一分钟，检测粒子数c2；
67.s5：误差值：c1-c2/c1。
68.所述聚气盒8上的空气颗粒检测出口管内的第二电磁阀21打开，关闭所有分级出气管内第一电磁阀82，空气进入到颗粒分级组件进行分级，颗粒根据不同颗粒范围从不同颗粒分级出气管3出来，分别与一个标准的尘埃粒子计数器相接，检测不同范围颗粒的含量，在替换需要校准尘埃粒子计数器进行检测，两者对比颗粒误差，按照误差值校正。
69.每次检测进行10次，并取平均值，c1和c2是平均值。
70.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种尘埃粒子计数器现场校准装置，其特征在于：包括箱体(1)以及设置在箱体(1)内的空气加热器(4)、换气组件、散热组件、空气控温组件和颗粒分级组件，所述箱体(1)上设有空气排入管、换气入气管(14)、换气出气管(12)、换热进气栅板、换热出气栅板(13)以及控制面板(11)；所述空气加热器(4)的入气口与空气排入管相接，所述空气加热器(4)的出气口与换气组件的入气口相接，所述空气加热器(4)内设有若干块加热板(41)，所述加热板(41)上设有若干圆孔(411)；所述换气组件包括换气管道(5)、干燥无尘空气加工装置和外抽空气装置，所述干燥无尘空气加工装置的进气口与换气入气管(14)相接通，所述干燥无尘空气加工装置的无尘出气管道(54)与换气管道(5)底部的换气入口相接，所述外抽空气装置的抽气管道(55)与换气管道(5)顶部的换气出口相接；所述外抽空气装置的出气口与换气出气管(12)相接；所述散热组件的气体入口与换气管道的气体出口相接，所述散热组件包括散热管(6)、散热片(61)和散热风扇，所述散热管(6)底部设有散热风扇，所述散热风扇设置在换热进气栅板上，所述散热管(6)顶部设置在换热出气栅板(13)下方，所述散热管(6)侧壁上设有散热片(61)；所述散热管(6)的排气管接入到一个聚气盒(8)内，所述聚气盒(8)一侧面设有多个分支管(70)，所述聚气盒(8)的侧壁上设有一个分级出气管，所述散热管(6)的排气管上设有负压泵(81)，所述分级出气管上设有第一电磁阀(82)，多个所述分支管(70)接入到空气控温组件一侧的多个入气口上，所述空气控温组件另一侧设有多个空气颗粒检测出口管(2)，所述空气颗粒检测出口管(2)内设有第二电磁阀(21)；所述空气颗粒检测出口管(2)接入到颗粒分级组件的颗粒分级入气管上，所述颗粒分级组件另一端设有多个颗粒分级出气管(2)，所述颗粒分级出气管(2)内设有第三电磁阀(21)。2.根据权利要求1所述的一种尘埃粒子计数器现场校准装置，其特征在于：所述换气管道(5)包括主通管(50)、底部空气容腔(501)和顶部空气容腔(502)，所述换气管道(5)为多排并列管道，所述主通管(50)与底部空气容腔(501)、主通管(50)与顶部空气容腔(501)之间的壁上设有置换空气孔，所述干燥无尘空气加工装置的无尘出气管道(54)接入到底部空气容腔(501)内，所述外抽空气装置的抽气管道(55)与顶部空气容腔(502)相接通。3.根据权利要求2所述的一种尘埃粒子计数器现场校准装置，其特征在于：所述干燥无尘空气加工装置包括空气干燥器(53)和空气过滤盒(52)，所述空气干燥器(53)的入气口与换气入气管(14)相接通，所述空气干燥器(53)的出气口与空气过滤盒(52)入气口接通，所述空气过滤盒(52)的内腔底层为第一聚气室(521)、中层为颗粒过滤网层(522)、上层为第二聚气室(523)，所述第二聚气室(523)上设有多个无尘出气管道(54)，每个所述无尘出气管道(54)接入到对应排换气管道(5)底部的底部空气容腔(501)内。4.根据权利要求2所述的一种尘埃粒子计数器现场校准装置，其特征在于：所述外抽空气装置包括抽气腔盒(51)和抽气泵(511)，所述抽气腔盒(51)底部设有多个抽气管道(55)，所述抽气腔盒(51)顶部安装有抽气泵(511)，所述抽气泵(511)的出气管道与换气出气管(12)相接。5.根据权利要求1所述的一种尘埃粒子计数器现场校准装置，其特征在于：所述空气控
温组件包括保温盒(7)、保温盒(7)内通过保温板(71)分隔的多个保温腔以及加热板(72)，多个所述空气颗粒检测出口管(2)分别插入到一个保温腔内，所述加热板(72)贴在空气颗粒检测出口管(2)一周设置。6.根据权利要求1或5所述的一种尘埃粒子计数器现场校准装置，其特征在于：所述空气颗粒检测出口管(2)的出气口上安装一个气体流速仪。7.根据权利要求1所述的一种尘埃粒子计数器现场校准装置，其特征在于：所述颗粒分级组件包括u型分级管套(9)、颗粒总管(90)、第一套筒管(93)和第二套筒管，所述颗粒总管(90)前半段套有第一套筒管(93)、后半段套有第二套筒管，所述颗粒总管(90)轴线贯穿u型分级管套(9)，所述第一套筒管(93)和第二套筒管结构相同；所述颗粒总管(90)与第一套筒管(93)之间的壁上设有一级过滤分布孔(92)，所述颗粒总管(90)与第二套筒管之间的壁上设有二级过滤分布孔(95)，所述第一套筒管(93)的内腔中间位置设有环形安装板(94)，所述环形安装板(94)朝下安装有隔气筒套(941)；所述颗粒总管(90)的内腔在第一套筒管(93)中间位置和尾端以及第二套筒管初端和中间位置均设有一个三级过滤板(91)；所述第一套筒管(93)和第二套筒管尾端以及颗粒总管(90)的出口端均设有一根颗粒分级出气管(3)。8.根据权利要求7所述的一种尘埃粒子计数器现场校准装置，其特征在于：所述二级过滤分布孔(95)的孔径是一级过滤分布孔(92)的孔径的3-5倍，所述三级过滤板(91)的孔径是二级过滤分布孔(95)的孔径的5-8倍。9.一种尘埃粒子计数器现场校准装置的校正方法，其特征在于：具体校正步骤如下：s1：将待检测空气从空气排入管排入空气加热器(4)内，空气被加热，使得空气中水汽被加热进一步挥发成更小液滴，使得聚集在水滴内的颗粒分散更彻底；s2：加热后的气体进入到换气管道(5)，并将干燥无尘空气加工装置加热烘干取出颗粒后空气从底部空气容腔进入到主通管(50)内，带走主通管(50)内水汽进入到顶部空气容腔(502)内，并被外抽空气装置抽走外排，主通管(50)内空气被置换，颗粒保留；s3：置换后空气进入到散热组件被吸走热量进行降温，再通入到聚气盒(8)内，根据校准温度要求，选择需要温度的空气颗粒检测出口管(2)排出待检空气，空气颗粒检测出口管(2)与标准的尘埃粒子计数器相接，检测出1分钟，检测粒子数c1；s4：替换需要校准尘埃粒子计数器进行检测一分钟，检测粒子数c2；s5：误差值：(c1-c2)/c1。10.根据权利要求9所述的一种尘埃粒子计数器现场校准装置的方法，其特征在于：所述聚气盒(8)上的空气颗粒检测出口管内的第二电磁阀(21)打开，关闭所有分级出气管内第一电磁阀(82)，空气进入到颗粒分级组件进行分级，颗粒根据不同颗粒范围从不同颗粒分级出气管(3)出来，分别与一个标准的尘埃粒子计数器相接，检测不同范围颗粒的含量，在替换需要校准尘埃粒子计数器进行检测，两者对比颗粒误差，按照误差值校正。

技术总结

本发明公开了一种尘埃粒子计数器现场校准装置，包括箱体以及设置在箱体内的空气加热器、换气组件、散热组件、空气控温组件和颗粒分级组件，箱体上设有空气排入管、换气入气管、换气出气管、换热进气栅板、换热出气栅板以及控制面板；换气组件包括换气管道、干燥无尘空气加工装置和外抽空气装置；散热组件包括散热管、散热片和散热风扇，聚气盒一侧面设有多个分支管，空气控温组件另一侧设有多个空气颗粒检测出口管；空气颗粒检测出口管接入到颗粒分级组件的颗粒分级入气管上，使用方法按照说明使用操作。本发明能提供统一标准的颗粒含量空气对需要校正的尘埃粒子计数器进行校正，更加精密的提供不同颗粒粒径范围的颗粒含量检查进行精密校正。进行精密校正。进行精密校正。