修 订 履 历 |
序号 | 版本 | 修订日期 | 条款 | 修订内容 | 修订者 | 批准者 |
1 | 1.0 | 2018-9-12 | 全文 | 新建立 | | |
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1、目的
1.1确认项目开发过程的异常问题是否闭环，以及可预见性的订单品质问题进行有效的预防改善; 1.2确保产前相关资料、模具、治具、封样件等按要求制作并交接;
1.3安排订单生产计划，明确生产进度，确保大货生产顺利进行; 二、适用范围
适用于内部、外部新品订单，以及涉及变更的订单；
三、职责
3.1营销中心
3.1负责新品订单的下达及客户交货日期的确认；
3.2负责对《订单评审确认表》的收集归档;
3.2工程
3.2.1负责产前资料的编制及审核，以及相关文件的签署、发放与归档;
3.2.2负责产前会议的组织与主导；
3.2.3负责对新品开发过程，试流过程中的重点工序，异常问题及闭环进行产前讲解与培训;
3.2.4.协助解决新品生产过程的设计等异常问题;
3.2.5负责订单评审的会议记录;
3.2.6负责对《订单评审确认表》的签署过程进行跟进，并移交PM归档;
3.2.7负责对模具、工装夹具、封样件、限度样板等的交接与记录;
3.2.8提供试产过程中的问题分析与对策，确认和反馈试跑过程中的问题和建议，对产品工艺的制造性进行验证; 3.3制造中心
3.3.1确定订单生产所需物料、设备、人员、模具、工装夹具等到位情况；
3.3.1按订单需求提供订单交货排程;
3.3.2生产各班组人员教育与培训;
3.4品质部
3.4.1负责记录并监控生产中的品质状况，负责收集并分析生产记录及相关资料，并生成品质报表;
3.4.2负责首件检查，并生成首件检验报告;
3.4.3来料检验和协助处理生产过程中因物料不良引起的问题;
3.4.4 SIP文件的编制与审核;
3.5 采购部
负责对生产订单相关物料进行采购;
4、作业程序
4.1小批量试产流程
4.1.1新产品导入
(1) 项目工程师依据营销中心发出的试流订单，召开新品试流说明会;
(2) 项目工程师将对该产品做出工艺介绍，对测试和作业注意事项做出详细解说，对重点工序作出重点讲解;
(3) 项目工程师提交《开发过程异常问题记录与闭环》报告，PM确认样板制作中的问题是否闭环;
4.1.2试产前准备
(1) 试产前二天，工程部必须把相关作业指导书、技术资料、工程样板、测试治具、试流封样件等发放至相关部门，以便各生产部门做好试产前准备.
(2) 将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由项目工程师跟进.
(3) 物控员根据物料库存情况确认库存物料是否满足试产，如需要采购则发出《物料需求计划》
(4) 采购在3工作日内,将物料采购状态和交期反馈给物控和相关人员，如果采购没有及时回复准确交期就默认以计划时间为准；
(5) 项目工程师需在试产前三天确认物料状态，如有未到料，采购应当即与供应商确认原因，并每日反馈物料的最新状态;
(6) 生管根据营销中心发出的小批量要求和物料情况计划并安排试产，并跟催生产进度和生产能力。
(7) 生产部对需要人员培训的产品，在试产前1天做好人员教育和培训工作。并将培训资料反馈给TQM。
4.1.3试产
(1) 项目工程师上线协助试产，直至首件检验并测试、组装通过;
(2) 品质部负责试产的首件检验，并反馈《首件检验报告》;
(3) 生产部试产时，生产部根据《BOM》、《作业指导书》进行试产产品制作;
(4) 试产中（或第一次量产）发现问题时，生产应第一时间通知项目工程师和QE，由项目工程师主导解决，相关部门协助处理，能现场解决的问题尽量在现场解决，如因重大品质问题而导致无法作业时，试产必须立即停止;
(5) 品检员IPQC根据所提供的技术资料（《BOM》、《检验标准》等）和试产用工程签样等标准进行检验.检验结果进行记录并汇总反馈给QE.
4.1.4试产检讨和评审
(1) QE在试产结束的二个工作日内提交《首件检查报告》和《小批量试产品质报表》给项目工程师;
(2) 项目工程师在试产结束的三个工作日内召开试产检讨会议。会议中就试产的问题分析原因并提出解决措施。
(3) 各部门就该次试产中发现的管理和流程等问题作出检讨和分析，并在后续作业中改善;
(4) 项目工程师整理会议记录给相关部门，并跟进问题,完成并提交《试流总结报告》;
4.2量产转移
4.2.1试产后可转为批量生产的品质要求：
合格率达到95%以上或符合工程成本合格率，不符合者需在评审后进行改善，并在改善完成后安排第二次试产。
4.2.2 工程部将产品检验标准、工艺文件等技术文件资料受控后发行至相关部门，以便量产时有依可循.相关文件经确认，产生《订单评审确认表》，由PM记录归档;
4.2.3 当第一次量产时出现设计性问题时，项目工程有责任协助解决问题;
5、相关表单
《订单评审确认表》FM070200-36
《BOM》FM070200-36
《FAI》FM070200-36
《性能测试报告》FM070200-36
《SOP》FM070200-36
《开发过程异常问题记录与闭环》FM070200-36
《SIP》FM070200-36
《会议记录》FM070200-36
《首件检查报告》
《试流总结报告》
《小批量试产品质报表》
六、订单评审确认表
订单评审确认表 |
| □评审 |
订单 | 记录表 |
| □变更 |
Date: | 编码: |
订单内容 | 评审原因 |
客户名称: | □材料变更： |
产品名称: | □设计变更： |
产品型号: | □订单数量变更： |
订单数量: | □新订单 |
交货日期: | □其它： |
评审具体事项 |
序号 | 评审内容 | 负责部门 | 确认效果 | 确认人 | 确认时间 | 确认效果为“NO"时原因说明及签名确认 |
OK | NO |
1 | 模具完成及维护状况 | 工程 | | | 生产厂长 | | |
2 | 工程图（受控） | | | 工程主管 | |
3 | 承认书（FAI,性能测试报告，RoHS） | | | 品质主管 | |
4 | SOP
(含包装运输规范） | | | 内部IE
外协SQE | |
5 | BOM表 | | | IE | |
6 | 封样件 | | | 品质主管 | |
7 | 开发过程异常问题记录与闭环 | | | PM | |
8 | 限度样板 | 产前：工程
产后：品质 | | | 品质主管 | |
9 | SIP | 品质 | | | TQM | |
10 | 物料能否按期到货 | 采购 | | | PMC | |
11 | 外发加工能否满足要求(产能，设备，工艺，人员，品质） | 供应链 | | | 生产厂长 | |
12 | 生产设备，治具是否齐全 | 制造 | | | 生产厂长 | |
13 | 生产能力，人力资源状况 | | | 生产厂长 | |
14 | 交期能否满足客户要求 | | | 营销经理 | |
结论: |
此表单由项目工程师发起，签署完成后PM存档备案。 |
项目工程师： 工程主管： PM： |
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