1.适用范围
适用于中铁十七局集团第三工程有限公司阜蒙制梁场预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）模板工程施工。 2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前工程管理部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。对参与施工的所有人员进行技术交底。
对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备
制梁台位基础设施完成；模板已经进场并试拼装完成，模板的稳定性及各部尺寸合格。
模板工程所需的各种设备工具配备齐全。
模板工程需要的各种耗材，如脱模剂，已经进场。
模板中心线，如支座板防落梁预埋钢板中心线、跨中线等已经标识。
模板工程所需要的各种预留孔，如吊装孔、通风孔、泄水孔等全部加工制作完毕。
3.技术要求
（1）预制梁的模板按照设计图纸的要求及外形尺寸由专业模板厂家进行加工制作，制作完成后分段进场再进行拼装。
（2）每个制梁台座配置一套模板，包括一套底模、一套侧模、一套端模，每两个台座共用一套内模。 （3）底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，严格按照预先设计反拱值进行调整。32m梁底模预设反拱值为14.9mm，底模板长32.614m，其中预留了14.4 mm的压缩量,顶板32606mm，其中预留5.6mm的压缩量；24m箱梁底模预设反拱值为5.7mm，
底模板长24.608m，其中预留了7.9mm的压缩量，顶板24604mm，其中预留4.0mm的压缩量。
（4）预制梁梁型包括直线有声屏障、直线无声屏障、曲线无声屏障、曲线有声屏障等多种类型，所用的锚垫板、支座板、防落梁预埋钢板及其他预埋件的类型及布置均有所不同，因此施工前必须先确认好梁型，避免出错。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
预制箱梁的模板工程施工程序主要包括：底模拼装→检查并调整尺寸→打磨、涂油；侧模拼装→检查并调整尺寸→打磨、涂油→安装支座板、防落梁预埋板等各种预埋件及成孔装置；拼装端模→打磨、涂油→安装锚垫板；拼装内模→张开翼板检查修整→打磨、涂油→将各部位升顶到位→安装全部机械撑杆并检查各部尺寸→龙门吊吊入梁体钢筋笼内→吊入顶板钢筋→安装端模。 模板拆除工程主要施工程序包括：拆除通风孔、吊装孔成孔装置→拆除锚垫板上的紧固螺
栓→拆除端模与内模、侧模、底模上的联结螺栓→整体拆除端模→拆除内模支撑机械撑杆→收缩油缸→卷扬机牵引内模出梁体。
4.2工艺流程
模板安装工艺流程详见图4-1。
5.施工要求
5.1施工准备
(1)根据模板厂家提供的图纸，进行制梁台座的灌筑，并按要求设置预埋钢板。
(2)在制梁台座两侧空旷位置，设置端模支撑架，用于存放端模。
图4-1 模板安装工艺流程图
5.2施工工艺
5.2.1模板安装
5.2.1.1底模安装
预制箱梁采用固定钢底模。底模分段运输进场，底模拼接时需要注意保证各段的中心线放在同一直线上。底模预设反拱，在放置钢筋骨架之前，必须对底模进行调整，使之符合要求。
5.2.1.2侧模安装
（1）底模与侧模用螺栓连接，并用拉杆组件与侧模纵向支架连接，纵向支架用螺旋支撑与制梁台座预留钢板焊接连接以作为外侧模底部支承。
（2）侧模与侧模间的连接利用螺栓拉结，为保证侧模拼缝平整、严密，拼缝处的模板须用刨床刨边。侧模拼装后接缝处错台不大于2mm。
（3）模板检查合格后，开始安装侧模，通过螺旋螺杆调整侧模，当模板高度与梁体的设计高度符合后，模型的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻合，侧模与底模密贴后，再用底拉螺栓将侧模与底模连接成一个整体，在模板的外侧根据需要增设相应的纵横向支撑杆件，保证模型的整体刚度。
5.2.1.3内模安装
将钢筋底板吊装到位，开始安装内模，内模利用两台40T龙门吊吊入台位，再吊入顶板钢筋。
（1）1号千斤顶供油，活塞伸长，将顶板模板顶伸到位
（2）2号千斤顶供油，活塞伸长，将腹板内侧上部模板顶伸到位
（3）3号千斤顶供油，活塞伸长，将腹板内侧下部模板顶伸到位。
5.2.1.4端模安装
（1）端模安装前应先将锚垫板安装在端模上，并核对其规格和位置后紧固。
（2）安装端模时先安装下部分，将制孔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将制孔管挤弯，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。
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