一种缓凝型硅酸钡水泥及其制备方法与流程

1.本发明涉及水泥生产领域，更具体的说是一种缓凝型硅酸钡水泥及其制备方法。

背景技术：

2.石膏是一种无机缓凝剂，其缓凝机理是石膏溶解后，与水泥水化产生的水化铝酸钙反应生成单硫型水化硫铝酸钙，在石膏量足够的情况下进一步生成多硫型水化硫铝酸钙，也就数钙矾石，钙矾石是一种沉淀，会附着在熟料颗粒表面，减少了水泥熟料与水的接触面积，从而延缓了水化过程。因此在硅酸钡水泥中添加磷石膏可以制成缓凝型水泥，但是磷石膏中含有的有机物会降低水泥强度，由于有机物易漂浮，磷石膏易沉淀的特点，可以对磷石膏中的有机物进行清洗。

技术实现要素：

3.本发明提供一种缓凝型硅酸钡水泥及其制备方法，其有益效果为可以通过清洗装置对磷石膏中的有害有机物进行清洗，然后通过磷石膏制作缓凝型硅酸钡水泥。
4.一种缓凝型硅酸钡水泥的制备方法，包括以下步骤：
5.s1：通过清洗装置对磷石膏中的有害有机物进行清洗；
6.s2：对清洗后的磷石膏进行烘干；
7.s3：将碳酸钡和硅石粉碎后磨成粉；
8.s4：将碳酸钡和硅石粉放入炉中加热，得到硅酸钡水泥熟料；
9.s5：将硅酸钡水泥与磷石膏混合搅拌后制成缓凝型硅酸钡水泥。
10.所述s4中将碳酸钡和硅石粉放入炉中加热至1400-1450℃。
11.一种缓凝型硅酸钡水泥的制备方法所制备的缓凝型硅酸钡水泥，该缓凝型硅酸钡水泥由以下份数重量的原料组成：碳酸钡5份、硅石1份和磷石膏1份。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为一种缓凝型硅酸钡水泥的制备方法的流程图；
14.图2为清洗装置的结构示意图一；
15.图3为清洗装置的结构示意图二；
16.图4为清洗装置的结构示意图三；
17.图5为斜盒和平盒的结构示意图一；
18.图6为斜盒和平盒的结构示意图二；
19.图7为斜盒和平盒的结构示意图三；
20.图8为t形架的结构示意图一；
21.图9为t形架的结构示意图二；
22.图10为清洗盒的结构示意图一；
23.图11为清洗盒的结构示意图二。
24.图中：斜盒101；横架102；竖管103；弧面部104；l形架105；液压缸i106；连管107；喷头108；滑条109；
25.平盒201；拨动杆202；斜面203；电机204；
26.t形架301；齿条302；液压缸ii303；漏孔304；挡板305；侧轴306；齿轮307；液压缸iii308；凸座309；
27.清洗盒401；上弯部402；侧座403；液压缸iv404；滤板405；横杆406；槽口407；固定套408；挡沿409。
具体实施方式
28.一种缓凝型硅酸钡水泥的制备方法，包括以下步骤：
29.s1：通过清洗装置对磷石膏中的有害有机物进行清洗；
30.s2：对清洗后的磷石膏进行烘干；
31.s3：将碳酸钡和硅石粉碎后磨成粉；
32.s4：将碳酸钡和硅石粉放入炉中加热，得到硅酸钡水泥熟料；
33.s5：将硅酸钡水泥与磷石膏混合搅拌后制成缓凝型硅酸钡水泥。
34.所述s4中将碳酸钡和硅石粉放入炉中加热至1400-1450℃。
35.如图5-7所示，这个例子可以实现通过水的冲击对磷石膏进行充分清洗的效果。
36.由于清洗装置包括斜盒101和弧面部104，斜盒101左高右低设置，弧面部104设置在斜盒101的右部，可以将磷石膏放置在斜盒101上，然后使用水喷射在斜盒101上的磷石膏上，进而将磷石膏从斜盒101上冲下，通过水的冲击对磷石膏进行充分清洗，使得有机物与磷石膏分离，并且有机物漂浮起来，磷石膏沉淀下去，设置弧面部104的目的是使得磷石膏不易聚集在死角处。
37.如图5-7所示，这个例子可以实现水从多个喷头108喷出后喷射在磷石膏上的效果。
38.由于清洗装置还包括l形架105、连管107和喷头108，斜盒101的后侧通过螺钉连接有l形架105，连管107连接在l形架105上，连管107上从左至右连接并连通有多个喷头108，多个喷头108均设置在斜盒101的上方，进而通过l形架105将连管107和多个喷头108支撑在斜盒101的上方，然后将连管107连接外部水管，水从多个喷头108喷出后喷射在磷石膏上，进而对磷石膏进行充分清洗。
39.如图5-7所示，这个例子可以实现使得多个喷头108喷在斜盒101上不同位置的磷石膏上的效果。
40.由于清洗装置还包括液压缸i106，连管107滑动连接在l形架105上，液压缸i106的两端通过螺钉分别连接在l形架105和连管107上，进而通过液压缸i106的伸缩驱动连管107在l形架105上滑动，进而带动多个喷头108随着连管107移动，使得多个喷头108喷在斜盒101上不同位置的磷石膏上。
41.如图5-7所示，这个例子可以实现平盒201用来储存未进行清洗的磷石膏的效果。
42.由于清洗装置还包括平盒201，平盒201焊接在斜盒101的左部，平盒201用来储存未进行清洗的磷石膏，待斜盒101上的磷石膏被冲下后，将平盒201上的磷石膏向右拨动至
斜盒101上对斜盒101处的磷石膏进行补充，然后再对斜盒101处的磷石膏进行清洗。
43.如图5-7所示，这个例子可以实现将平盒201处的磷石膏拨动至斜盒101上的效果。
44.由于清洗装置还包括拨动杆202、斜面203和电机204，平盒201的下侧通过螺钉连接有电机204，电机204的输出轴穿过平盒201，电机204的输出轴通过螺钉连接在拨动杆202的一端，拨动杆202的下侧与平盒201的底面贴合，斜面203设置在拨动杆202的左侧。通过电机204驱动拨动杆202顺时针转动，进而将平盒201处的磷石膏拨动至斜盒101上，然后驱动拨动杆202逆时针转动，由于拨动杆202的左侧设置有斜面203，进而当拨动杆202不会对磷石膏过大的向左拨动，然后再次驱动拨动杆202顺时针转动再次拨动磷石膏。
45.如图8-9所示，这个例子可以实现对磷石膏进行精洗的效果。
46.由于清洗装置还包括t形架301、漏孔304、挡板305、侧轴306和凸座309，斜盒101的通过螺钉连接有凸座309，t形架301滑动连接在凸座309上，t形架301上从左至右通过轴承转动连接有多个侧轴306，多个侧轴306的后端均焊接有挡板305，多个挡板305均位于斜盒101内，每个挡板305上均从前至后设置有多个漏孔304。通过多个挡板305将斜盒101从左至右分成多个区域，使得磷石膏储存在多个区域内更加不易被冲下，使得每个区域内的磷石膏被冲刷更长时间后才会流下或者从多个漏孔304向下流动，便于对磷石膏进行精洗。t形架301可以在凸座309上向上滑动，进而驱动多个挡板305向上移动，当在斜盒101内添加好待清洗的磷石膏后，再次将多个挡板305降下，进而将磷石膏分别设置在多个区域内。
47.如图8-9所示，这个例子可以实现调整对磷石膏的清洗时间的效果。
48.由于清洗装置还包括齿条302、液压缸ii303、齿轮307和液压缸iii308，凸座309上通过螺钉连接有液压缸iii308，液压缸iii308的活动端通过螺钉连接在t形架301的下端，每个侧轴306的前部均通过键连接有齿轮307，t形架301的上部通过螺钉连接有液压缸ii303，液压缸ii303的活动端通过螺钉连接在齿条302上，齿条302与多个齿轮307啮合，通过液压缸iii308的伸缩即可驱动t形架301在凸座309上滑动，进而驱动多个挡板305升降，通过液压缸ii303伸缩即可驱动齿条302滑动，进而驱动多个齿轮307和多个侧轴306同时转动，进而驱动多个挡板305同步转动，进而调整多个挡板305与斜盒101所呈的角度，当挡板305与斜盒101呈锐角时，两个挡板305之间的磷石膏更加不易被冲下，增加对磷石膏的清洗时间。
49.所述清洗装置还包括横架102、竖管103、滑条109、清洗盒401、侧座403和液压缸iv404，斜盒101的下侧焊接有滑条109，清洗盒401的左侧通过螺钉连接有侧座403，滑条109竖向滑动连接在侧座403上，侧座403上通过螺钉连接有液压缸iv404，液压缸iv404的上部通过法兰连接在平盒201的下侧，斜盒101的前侧通过螺钉连接有横架102，横架102上焊接有竖管103。
50.如图5-11所示，这个例子可以实现将清洗盒401内的水抽干的效果。
51.液压缸iv404伸缩时带动滑条109在侧座403上滑动，进而调整平盒201和斜盒101的高度，进而调整横架102和竖管103的高度，在清洗磷石膏后，磷石膏和水会流进清洗盒401内，这时磷石膏沉淀下去，有机物漂浮在水面上，将有机物从水面上捞出后，根据水底部的高度调整竖管103的高度，然后在竖管103的上部连接外部抽水泵，将清洗盒401内的水抽干，使得清洗后的磷石膏留在清洗盒401内。
52.所述清洗装置还包括上弯部402、滤板405、横杆406、槽口407、固定套408和挡沿
409，清洗盒401的右侧上部设置有槽口407，固定套408插在槽口407处并且通过螺钉固定在槽口407处，横杆406横向滑动连接在固定套408上，滤板405焊接在横杆406的左端，滤板405的左部一体成型有上弯部402，滤板405的前后侧以及右侧设置有挡沿409。
53.如图5-11所示，这个例子可以实现将漂浮起来的有机物捞出的效果。
54.固定套408便于在槽口407处安装或者卸下，进而将滤板405和横杆406安装或者拆下，通过手动横向拉动滤板405从左向右移动，滤板405和上弯部402在水面处移动，将漂浮的有机物滤在滤板405的上侧，设置上弯部402的目的是便于滤板405移动将有机物兜住，通过挡沿409防止有机物脱离滤板405，进而将漂浮起来的有机物捞出。
55.一种缓凝型硅酸钡水泥的制备方法所制备的缓凝型硅酸钡水泥，该缓凝型硅酸钡水泥由以下份数重量的原料组成：碳酸钡5份、硅石1份和磷石膏1份。

技术特征：

1.一种缓凝型硅酸钡水泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：通过清洗装置对磷石膏中的有害有机物进行清洗；s2：对清洗后的磷石膏进行烘干；s3：将碳酸钡和硅石粉碎后磨成粉；s4：将碳酸钡和硅石粉放入炉中加热，得到硅酸钡水泥熟料；s5：将硅酸钡水泥与磷石膏混合搅拌后制成缓凝型硅酸钡水泥。2.根据权利要求1所述的一种缓凝型硅酸钡水泥的制备方法，其特征在于：所述s4中将碳酸钡和硅石粉放入炉中加热至1400-1450℃。3.根据权利要求1所述的一种缓凝型硅酸钡水泥的制备方法，其特征在于：所述清洗装置包括斜盒(101)和弧面部(104)，斜盒(101)左高右低设置，斜盒(101)的右侧设置有弧面部(104)。4.根据权利要求3所述的一种缓凝型硅酸钡水泥的制备方法，其特征在于：所述清洗装置还包括l形架(105)、连管(107)和喷头(108)，斜盒(101)的后侧固定连接有l形架(105)，连管(107)设置在l形架(105)上，连管(107)上从左至右连接并连通有多个喷头(108)，多个喷头(108)均设置在斜盒(101)的上方。5.根据权利要求4所述的一种缓凝型硅酸钡水泥的制备方法，其特征在于：所述清洗装置还包括液压缸i(106)，连管(107)滑动连接在l形架(105)上，液压缸i(106)的两端分别固定连接在l形架(105)和连管(107)上。6.根据权利要求5所述的一种缓凝型硅酸钡水泥的制备方法，其特征在于：所述清洗装置还包括平盒(201)，平盒(201)连接在斜盒(101)的左部。7.根据权利要求6所述的一种缓凝型硅酸钡水泥的制备方法，其特征在于：所述清洗装置还包括拨动杆(202)、斜面(203)和电机(204)，平盒(201)的下侧固定连接有电机(204)，电机(204)的输出轴穿过平盒(201)，电机(204)的输出轴固定连接在拨动杆(202)的一端，拨动杆(202)的下侧与平盒(201)的底面贴合，斜面(203)设置在拨动杆(202)的左侧。8.根据权利要求7所述的一种缓凝型硅酸钡水泥的制备方法，其特征在于：所述清洗装置还包括t形架(301)、漏孔(304)、挡板(305)、侧轴(306)和凸座(309)，斜盒(101)的前侧固定连接有凸座(309)，t形架(301)滑动连接在凸座(309)上，t形架(301)上从左至右转动连接有多个侧轴(306)，多个侧轴(306)的后端均固定连接有挡板(305)，多个挡板(305)均位于斜盒(101)内，每个挡板(305)上均从前至后设置有多个漏孔(304)。9.根据权利要求8所述的一种缓凝型硅酸钡水泥的制备方法，其特征在于：所述清洗装置还包括齿条(302)、液压缸ii(303)、齿轮(307)和液压缸iii(308)，凸座(309)上固定连接有液压缸iii(308)，液压缸iii(308)的活动端固定连接在t形架(301)的下端，每个侧轴(306)的前部均固定连接有齿轮(307)，t形架(301)的上部固定连接有液压缸ii(303)，液压缸ii(303)的活动端固定连接在齿条(302)上，齿条(302)与多个齿轮(307)啮合。10.使用权利要求9所述的一种缓凝型硅酸钡水泥的制备方法所制备的缓凝型硅酸钡水泥，其特征在于：该缓凝型硅酸钡水泥由以下份数重量的原料组成：碳酸钡5份、硅石1份和磷石膏1份。

技术总结

本发明涉及水泥生产领域，更具体的说是一种缓凝型硅酸钡水泥及其制备方法。制备方法包括以下步骤：S1：通过清洗装置对磷石膏中的有害有机物进行清洗；S2：对清洗后的磷石膏进行烘干；S3：将碳酸钡和硅石粉碎后磨成粉；S4：将碳酸钡和硅石粉放入炉中加热，得到硅酸钡水泥熟料；S5：将硅酸钡水泥与磷石膏混合搅拌后制成缓凝型硅酸钡水泥。所述S4中将碳酸钡和硅石粉放入炉中加热至1400-1450℃。一种缓凝型硅酸钡水泥的制备方法所制备的缓凝型硅酸钡水泥，该缓凝型硅酸钡水泥由以下份数重量的原料组成：碳酸钡5份、硅石1份和磷石膏1份。可以通过清洗装置对磷石膏中的有害有机物进行清洗，然后通过磷石膏制作缓凝型硅酸钡水泥。然后通过磷石膏制作缓凝型硅酸钡水泥。然后通过磷石膏制作缓凝型硅酸钡水泥。