一种加气柱过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气过滤技术领域，具体为一种加气柱过滤装置。

背景技术：

2.加气柱过滤装置可以阻止管道内的细小异物颗粒被带入到天然气气瓶内，也可以起到保护流量计和保证计量的准确性的作用。
3.现有加气柱过滤装置进行气体过滤时，气体只有一条过滤路径，当需要对过滤装置内部的滤芯进行更换时，需要停止气体过滤作业，将过滤装置内部的滤芯拆卸下来进行更换，才可以继续进行过滤作业。这种过滤装置在进行更换滤芯或清理滤芯时，无法进行气体过滤，导致加气柱在更换滤芯时无法正常使用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加气柱过滤装置，过滤装置设置有两条独立的气体过滤通道，当需要更换堵塞的滤芯时，过滤装置依然可以进行过滤作业，保证加气柱在进行滤芯更换时可以正常使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气柱过滤装置，包括罩壳，所述罩壳内部设置有两个互相隔离的过滤腔，所述罩壳上还设置有与所述过滤腔连通设置的出气腔，所述过滤腔与所述出气腔之间设置有滤芯，所述罩壳上还设置有用于密封所述出气腔的密封盖；两个所述过滤腔分别通过第一进气支管和第二进气支管与进气总管连通设置；两个所述出气腔分别通过第一出气支管和第二出气支管与出气总管连通设置，所述第一进气支管、第二进气支管、第一出气支管和第二出气支管上均设置有阀门；所述罩壳上还设置有分别用于检测两个所述出气腔内部压强的第一气压检测表和第二气压检测表。
6.优选的，所述罩壳上设置有与所述过滤腔相连通的进气口，所述第一进气支管和第二进气支管分别与对应的所述进气口连通设置。
7.优选的，所述罩壳上设置有与所述出气腔相连通的出气口，所述第一出气支管和第二出气支管分别与对应的所述出气口连通设置。
8.优选的，所述过滤腔和出气腔之间设置有隔离部，所述滤芯上设置有与所述隔离部相贴合的耳板。
9.优选的，所述耳板朝向所述过滤腔的一侧设置有第一密封垫圈。
10.优选的，所述出气腔内且位于所述滤芯与密封盖之间设置有导气筒，所述导气筒上分别设置有与所述滤芯和出气口相对应的进气孔和出气孔。
11.优选的，所述气腔的内壁上设置有限位槽，所述导气筒上设置有与所述限位槽相配合的限位部。
12.优选的，所述罩壳上设置有与所述出气腔相连通的气压检测孔，所述第一气压检测表和第二气压检测表与对应的所述气压检测孔配合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型，过滤装置设置有两条独立的气体过滤通道，当需要更换堵塞的滤芯时，过滤装置依然可以进行过滤作业，保证加气柱在进行滤芯更换时可以正常使用。
15.2、本实用新型，使用气压检测表对滤芯的堵塞状态进行判断，判断起来简单方便，有利于使用人员及时对造成堵塞的滤芯进行拆卸清理或更换新的滤芯。
16.3、本实用新型，滤芯插接进过滤腔内，并通过导气筒和密封盖压紧限位，将密封盖和导气筒拆卸下来后，可直接将滤芯取出，可以快速进行滤芯的拆卸和更换安装。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的爆炸视图；
19.图3为本实用新型的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型罩壳的结构示意图；
21.图5为本实用新型罩壳的内部结构示意图；
22.图6为本实用新型滤芯的结构示意图；
23.图7为本实用新型导气筒的结构示意图；
24.图8为本实用新型密封盖的结构示意图；。
25.图中：
26.1-罩壳，11-过滤腔，12-进气口，13-出气腔，14-出气口，15-隔离部，16-密封槽，17-限位槽，18-气压检测孔，
27.2-滤芯，21-耳板，22-第一密封垫，
28.3-导气筒，31-进气孔，32-出气孔，33-限位部，
29.4-第二密封垫，
30.5-密封盖，51-压紧头，
31.6-进气总管，61-第一进气支管，62-第二进气支管，
32.7-出气总管，71-第一出气支管，72-第二出气支管，
33.8-阀门，
34.91-第一气压检测表，92-第二气压检测表。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1-5所示，一种加气柱过滤装置，包括罩壳1，所述罩壳1内部设置有两个互相隔离的过滤腔11，所述罩壳1上还设置有与所述过滤腔11连通设置的出气腔13，所述过滤腔11与所述出气腔13之间设置有滤芯2，所述罩壳1上还设置有用于密封所述出气腔13的密封盖5；两个所述过滤腔11分别通过第一进气支管61和第二进气支管61与进气总管6连通设置；两个所述出气腔13分别通过第一出气支管71和第二出气支管72与出气总管7连通设置，
所述第一进气支管61、第二进气支管61、第一出气支管71和第二出气支管72上均设置有阀门8；所述罩壳1上还设置有分别用于检测两个所述出气腔3内部压强的第一气压检测表91和第二气压检测表92。
37.具体在本实施例中，如图1-2和图5所示，所述罩壳1上设置有与所述过滤腔11相连通的进气口12，所述第一进气支管61和第二进气支管61分别与对应的所述进气口12连通设置。
38.具体在本实施例中，如图1-2和图5所示，所述罩壳1上设置有与所述出气腔14相连通的出气口14，所述第一出气支管71和第二出气支管72分别与对应的所述出气口14连通设置。
39.作为一种具体实施方式，如图3和图5所示，所述罩壳1上且位于所述过滤腔11和出气腔13之间设置有隔离部15，所述滤芯2上设置有与所述隔离部15相贴合的耳板21，所述滤芯2穿过出气腔13并插接进所述过滤腔2内。
40.进一步地，如图3和图6所示，所述耳板21朝向所述过滤腔11的一侧设置有第一密封垫圈22，以增加耳板21与隔离部21之间的密封性，保证过滤腔11内部的气体只能通过滤芯2进入出气腔13。
41.进一步地，如图2-3和图7所示，所述出气腔13内且位于所述滤芯2与密封盖5之间设置有导气筒3，所述导气筒3上分别设置有与所述滤芯2和出气口14相对应的进气孔31和出气孔32。这样设计的目的在于，首先，通过通过导气筒3可以对进入罩壳1内部的气体形成一个导流作用；其次，密封盖5通过导气筒3可以对滤芯2形成一个压紧作用，使滤芯2上的耳板21与隔离部15更加紧密的贴合，保证第一密封垫22的密封作用。
42.进一步地，所述气腔13的内壁上设置有限位槽17，所述导气筒3上设置有与所述限位槽17相配合的限位部33。通过限位部33与限位槽17的限位和导向作用，便于使出气孔31对准出气口14。
43.具体在本实施例中，如图3-4和图8所示，所述罩壳1上且位于所述出气腔13的入口处设置有密封槽16，所述密封槽16的内壁上设置有内螺纹，所述密封盖5上设置有与所述密封槽16相对应的压紧头51，所述压紧头51上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。这样，压紧头51在起到连接固定作用的同时，可以对导气筒3形成一个顶紧作用。
44.进一步地，所述密封槽16内且位于导气筒3和密封盖5之间设置有第二密封垫4，通过密封垫4增强密封盖5对出气腔13的密封作用。
45.具体在本实施例中，如图1和图4所示，所述罩壳1上设置有与所述出气腔13相连通的气压检测孔18，所述第一气压检测表91和第二气压检测表92与对应的所述气压检测孔18配合连接。通过第一气压检测表91和第二气压检测表可以对两个出气腔13内部的压强进行检测，当与出气腔13对应的滤芯2堵塞时，气体无法进入相应的出气腔13，出气腔13内部的压强变小，通过气压变化以判断滤芯2的堵塞状态。
46.工作原理：在使用的时候，高压天然气从进气总管5和第一进气支管61、第二进气支管62分别进入两个过滤腔11，然后由过滤腔11向出气腔13流动并通过滤芯2进行过滤，最终气体经第一出气支管71、第二出气支管72最终汇入出气总管7，出气总管7与外界总工艺管路连接，完成气体过滤。
47.滤芯2长时间的过滤使用，管道内的细小颗粒以及气体杂质被滤芯2过滤并吸附在
滤芯2表面，造成滤芯堵塞，这时可以通过第一气压检测表91或第二气压检测表92检测对应的出气腔13内部的压强，来判断对应的滤芯2的堵塞状况，即压强越低，堵塞越严重。进行更换或清理滤芯2时，例如经第一进气支管61和第一出气支管71的对应的滤芯2形成堵塞，将位于第一进气支管61和第一出气支管71上的阀门8进行关闭，然后打开对应的密封盖5依次取出第二密封垫4、导气筒3和滤芯2，进行滤芯2的清理后，或直接更换新的滤芯，再依次将滤芯2、导气筒3和第二密封垫4归位，最后盖上密封盖5并重新打开对应的阀门，完成堵塞滤芯的更换。更换滤芯的同时，气体也能继续从第二进气支管92和第二出气支管72对应的过滤通道进行过滤，保证了气体可以在不停的过滤的前提下进行滤芯的更换，保证过滤装置可以不停止的过滤使用。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种加气柱过滤装置，其特征在于：包括罩壳，所述罩壳内部设置有两个互相隔离的过滤腔，所述罩壳上还设置有与所述过滤腔连通设置的出气腔，所述过滤腔与所述出气腔之间设置有滤芯，所述罩壳上还设置有用于密封所述出气腔的密封盖；两个所述过滤腔分别通过第一进气支管和第二进气支管与进气总管连通设置；两个所述出气腔分别通过第一出气支管和第二出气支管与出气总管连通设置，所述第一进气支管、第二进气支管、第一出气支管和第二出气支管上均设置有阀门；所述罩壳上还设置有分别用于检测两个所述出气腔内部压强的第一气压检测表和第二气压检测表。2.根据权利要求1所述的一种加气柱过滤装置，其特征在于：所述罩壳上设置有与所述过滤腔相连通的进气口，所述第一进气支管和第二进气支管分别与对应的所述进气口连通设置。3.根据权利要求1所述的一种加气柱过滤装置，其特征在于：所述罩壳上设置有与所述出气腔相连通的出气口，所述第一出气支管和第二出气支管分别与对应的所述出气口连通设置。4.根据权利要求3所述的一种加气柱过滤装置，其特征在于：所述过滤腔和出气腔之间设置有隔离部，所述滤芯上设置有与所述隔离部相贴合的耳板。5.根据权利要求4所述的一种加气柱过滤装置，其特征在于：所述耳板朝向所述过滤腔的一侧设置有第一密封垫圈。6.根据权利要求4所述的一种加气柱过滤装置，其特征在于：所述出气腔内且位于所述滤芯与密封盖之间设置有导气筒，所述导气筒上分别设置有与所述滤芯和出气口相对应的进气孔和出气孔。7.根据权利要求6所述的一种加气柱过滤装置，其特征在于：所述气腔的内壁上设置有限位槽，所述导气筒上设置有与所述限位槽相配合的限位部。8.根据权利要求1所述的一种加气柱过滤装置，其特征在于：所述罩壳上设置有与所述出气腔相连通的气压检测孔，所述第一气压检测表和第二气压检测表与对应的所述气压检测孔配合连接。

技术总结

本实用新型公开了一种加气柱过滤装置，涉及天然气过滤技术领域。该过滤装置包括罩壳，罩壳内部设置有两个相隔离的过滤腔，罩壳上设置有与过滤腔连通设置的出气腔，过滤腔与出气腔之间设置有滤芯，罩壳上设置有用于密封出气腔的密封盖；两个过滤腔分别通过第一进气支管和第二进气支管与进气总管连通；两个出气腔分别通过第一出气支管和第二出气支管与出气总管连通，第一进气支管、第二进气支管、第一出气支管和第二出气支管上均设置有阀门；罩壳上设置有分别用于检测两个出气腔内部压强的气压检测表。过滤装置设置有两条独立的气体过滤通道，需要更换堵塞的滤芯时，过滤装置依然可以进行过滤作业，保证加气柱在进行滤芯更换时可以正常使用。以正常使用。以正常使用。