干熄炉装冷焦炭装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁厂干熄炉设备领域，即干熄炉装冷焦炭装置。

背景技术：

2.在现有技术中，干熄炉定修期间炉内装所需要的焦炭是通过干熄炉炉壁方形检修人孔实现，用人工装袋往干熄炉内输送焦炭，装20吨焦炭需要30人，30小时作业，无装焦炭设施。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种结构合理，省时省力的干熄炉装冷焦炭装置。
4.本实用新型的技术解决方案是：干熄炉装冷焦炭装置，其特征在于在原有干熄炉检修平台上加装设置固定式料斗，固定式料斗下面带有下料管，下料管与干熄炉上的方形检修人孔连接；固定式料斗内一侧有斜置的分级筛，分级筛下有回收料斗；移动式料斗能与固定式料斗上下对接并固定在固定式料斗旁边干熄炉上。
5.下料管接有可调布料器。
6.本实用新型的优点是：在干熄炉旁增设能一次装3吨焦炭的移动式料斗及固定式料斗，提高装冷焦效率，少用20多人，缩短了干熄焦整体检修时间约20小时，节约人工200工时，结构合理，省时省力。
7.下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
8.图1是本实用新型使用状态结构简图。
具体实施方式
9.参见图1，零部件名称如下：吊装点1，移动式料斗2，定位装置3，料斗闸门4，固定式料斗5，分级筛6，检修平台7，下料管8，布料器9，方形检修人孔10，回收料斗11，第二检修平台12，干熄炉13。
10.参见图1，干熄炉装冷焦炭装置，是在原有干熄炉检修平台7上加装设置固定式料斗5，固定式料斗5下面带有下料管8，下料管8与干熄炉13上的方形检修人孔10连接，下料管8接有可调布料器9，可调布料器9可调角度，实现布料器9上摆不同位置，以避免装入的焦炭在一处堆积，角度调整后用螺栓固定，随时能调整所需要的角度)。固定式料斗5内一侧有斜置的分级筛6，分级筛6下有回收料斗11，分级筛6筛分出焦粉及焦丁落到回收料斗11。移动式料斗2能与固定式料斗5上下对接并固定在固定式料斗5旁边干熄炉13上。
11.改进后需要10人，10小时就能完成装焦炭作业，缩短了干熄炉年修时间约20小时，节约人工200工时。
12.利用原有检修平台7预制焦炭固定式料斗5并牢固固定到检修平台7上，提前打开方形人孔10，利用原有检修平台7将dn800下料管8和布料器9，延伸到干熄炉内和预制好的固定式料斗5对接。地面预制能装约3吨焦炭、下部设有能开45
°
左右开关料闸的移动式料斗2，装好焦炭并用吊车吊到固定式料斗5，并用定位装置3（如螺栓及固定板）定位好移动式料斗2，打开移动式料斗2的料斗闸门4完成装焦炭作业。
13.使用方法或工作原理：在地面上用移动式料斗2装约3吨焦炭，用吊车将移动式料斗2吊运至固定式料斗5上方指定位置并用定位装置3定位，避免移动式料斗2晃动，人工打开移动式料斗2的料斗闸门4将焦炭落入固定式料斗5和分级筛6分级后滑入dn800下料管8，通过可调布料器9到干熄炉炉内完成所制定粒级焦炭输送到指定的位置，完成装焦炭作业。本装置8分钟左右能将3吨焦炭装入干熄炉内，一小时能装20吨焦炭，约10小时能完成干熄炉装冷焦检修工作。
14.上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。

技术特征：

1.干熄炉装冷焦炭装置，其特征在于在原有干熄炉检修平台（7）上加装设置固定式料斗（5），固定式料斗（5）下面带有下料管（8），下料管（8）与干熄炉（13）上的方形检修人孔（10）连接；固定式料斗（5）内一侧有斜置的分级筛（6），分级筛（6）下有回收料斗（11）；移动式料斗（2）能与固定式料斗（5）上下对接并固定在固定式料斗（5）旁边干熄炉（13）上。2.按照权利要求1所述的干熄炉装冷焦炭装置，其特征在于下料管（8）接有可调布料器（9）。

技术总结

本实用新型涉及钢铁厂干熄炉设备领域，即干熄炉装冷焦炭装置。它在原有干熄炉检修平台上加装设置固定式料斗，固定式料斗下面带有下料管，下料管与干熄炉上的方形检修人孔连接；固定式料斗内一侧有斜置的分级筛，分级筛下有回收料斗；移动式料斗能与固定式料斗上下对接并固定在固定式料斗旁边干熄炉上。下料管接有可调布料器。在干熄炉旁增设能一次装3吨焦炭的移动式料斗及固定式料斗，提高装冷焦效率，少用20多人，缩短了干熄焦整体检修时间约20小时，节约人工200工时，结构合理，省时省力。省时省力。省时省力。