4焚烧炉规格
4.1基本要求
4.1.1 焚烧炉应为⽴式连续热解焚烧炉（⽤于处理从医院或医疗中⼼回收的受污染的垃圾）。每台焚烧炉的垃圾处理量不低于10吨/⽇，焚烧线应配备有空⽓污染处理系统。焚烧炉⽤于连续热解⽓化医疗垃圾，将医疗垃圾转变为带有可燃成分的烟⽓。烟⽓排放必须符合⾃然资源部的最新出版标准，且在烟囱位置设置烟⽓取样⼝。 4.1.2 垃圾焚烧炉的容量和功率应按特别⽤于焚烧受污染医疗垃圾的要求进⾏设计。每台焚烧炉的处理能⼒不低于10吨/⽇。
4.1.3焚烧炉所采⽤耐⽕材料的技术性能应该满⾜焚烧炉燃烧⽓氛的要求，质量应满⾜所选择耐⽕材料对应的技术标准，能够承受焚烧炉⼯作状态的交变热应⼒以及焚烧过程产⽣的酸性⽓体腐蚀。
4.1.45进料装置的进料⼝尺⼨应与医疗废物包装尺⼨相配套，保证未经破碎保持完好的医疗废物包装袋和利器盒顺利进⼊焚烧炉。
4.1.5焚烧系统应保证炉内处于负压状态，防⽌有害⽓体逸出，进料时应能保证焚烧炉内燃烧⼯况的稳定。
4.1.6焚烧炉应配备辅助燃烧装置和辅助燃料供给装置，保证烟⽓处理室温度达到1100℃以上。
4.2主要设备技术要求
4.2.1⾃动进料装置由翻桶装置、上料⽃、⽀架和⽃提机组成，单个上料⽃的容积不⼩于0.8m 3提升电机功率应不⼩于2.2kW 。，上料⽃材质为碳钢，进料装置设置吸风罩，采⽤风机吸取投料过程中发出的异味及有害⽓体，保证投料过程中吸风罩微负压。
4.2.2焚烧炉焚烧完毕后的残渣经刮板出渣机从⽔中捞出，转运⾄灰渣填埋场。出渣机电机功率应不⼩于2.2kW 。
4.2.3焚烧炉为⽴式筒形，由进料仓、加料机、炉盖、炉体、炉排、炉座及出渣机等部分组成。 进料仓：是直⽴的箱式结构件，它既是垃圾进⼊炉内的通道，⼜是暂存垃圾的场所。⼯作时装⼊料仓内的垃圾占整个料仓⾼度的1/2以上，阻隔炉内的烟⽓从料仓内溢出，同时确保炉内负压的稳定。
加料机：装在料仓的下部，通过减速机的驱动将料仓内的垃圾连续均匀地投⼊炉内。炉盖：采⽤箱式⽔梁结构，利⽤⽔封圈，阻隔炉内烟⽓外泄及炉外空⽓泄⼊炉内；炉盖底部砌耐⽕⾼铝浇筑料层。
炉体：炉体上部为炉膛部分，中部为垃圾⼲燥热解⽓化、氧化燃烧及燃尽部分，炉体下部为炉渣层及排出部分。炉体上部与炉盖采⽤⽔封连接，炉体下部为⽔夹套结构，使⽤软化⽔冷却炉体，炉体易腐蚀部分采⽤不锈钢材质。
耐⽕材料应保证最⾼使⽤温度不低于1100℃。炉排：⽤于⽀承物料、排渣、破渣以及均匀布风。
炉座：⽤于⽀承炉体、炉排等。
出渣机：⽤于焚烧炉焚烧完毕后的残渣排出。
⼀次送风机，功率：不⼩于4.5KW 流量：不⼩于4000m 3单台焚烧炉主要参数
/h 全压：不⼩于3000Pa ，采⽤变频调节，通过PLC 系统调节风量。
4.2.4 烟⽓处理室焚烧温度控制在1100℃以上，烟⽓停留时间为2秒以上。
烟⽓处理室构造：外壳由钢结构件组成，内砌耐⽕及保温材料，烟⽓⼊⼝处设置⼆次风⼝，耐⽕层及保温层厚度均不⼩于100mm ，耐⽕层材料应保证最⾼使⽤温度不低于1300℃。
⼆次风机功率：不⼩于11KW ，流量：不⼩于6000m 3烟⽓处理室辅助燃烧器参数： /h ，全压：不⼩于5000Pa 燃料⽅式：LPG
输出功率：160-450kw 电机功率：不⼩于0.5kw
控制⽅式：全⾃动⽐例调节式
⽕焰监测⽅式：独⽴配置⽕焰监测器 LPG 储罐容积：不⼩于5m3
烟⽓处理室主要参数
4.2.5烟⽓处理室燃烬的⾼温烟⽓通过余热锅炉降温，使烟⽓温度从1100℃降⾄250℃左右，余热锅炉采⽤承压饱和蒸汽锅炉。余热锅炉补⽔装置采⽤低⽔位补⽔，设置低⽔位报警，⾼⽔位停⽌。
4.2.6除酸塔进⼝烟⽓温度控制在250℃左右，碱液雾化喷采⽤双流体喷，⽤压缩空⽓进⾏雾化，在设计⼯况下，依据烟⽓量的⼤⼩，控制碱液喷⼊量，与烟⽓中的酸性⽓体发⽣酸碱中和反应脱除酸性⽓体。喷淋泵采⽤⼀备⼀⽤，功率：不⼩于2.2KW/台，流量：不⼩于1m 3应配置碱液制备系统。
/h ，扬程：不⼩于50m 。
除酸塔主要参数
4.2.7在布袋除尘器前设置活性炭定量注⼊装置，⽤以吸附并去除⽓态重⾦属和⼆恶英。活性炭定量注⼊装置容量应不⼩于100L，投⼊量应可在0-20kg/h之间调节。
4.2.8布袋除尘器⽤于过滤烟⽓中的粉尘以及重⾦属，使⽤压缩空⽓定期清理滤袋上的粉尘。
除尘器花孔板采⽤不锈钢材质，壳体内壁作防腐处理，外壁保温处理，布袋温度保持在⽔汽露点以上。
壳体安装⼈孔便于观察布袋使⽤状况，清理残留的灰尘。
设栏杆和护沿，便于维护。
滤袋的材质：滤袋采⽤PTFE+玻纤/PTFE覆膜针刺毡，滤袋最⾼使⽤温度：长期⼩于220℃；瞬时⼩于260℃，滤袋缝线采⽤PTFE材质。
灰⽃斜壁与⽔平⾯的夹⾓不⼩于60度，相邻壁交⾓的内侧，应做成圆弧型，圆⾓半径不⼩于200mm，以保证灰尘⾃由流动。布袋除尘器参数
4.2.9引风机采⽤变频控制，可根据需要调节风机转速，引风机出⼝烟⽓温度为160℃左右，材质为Q345(16Mn)。
功率：不⼩于50KW，流量：不⼩于20000m3/h 全压：不⼩于6000Pa 。
4.2.10烟囱直径：不⼩于700mm，⾼度：不⼩于20m，材质：玻璃钢（耐温≤220℃）设置两个取样孔和垂直爬梯，烟囱上装设避雷针。
4.2.11采⽤PLC控制系统，焚烧处理线设备的控制具有就地⼿动控制/中控室集中控制两种⽅式，在集中控制⽅式下，操作⼈员可以在中控室可通过⼈机界⾯输⼊控制指令，远程⼿动控制设备的运⾏。在设备调试阶段或特殊⼯况下，可选择现场控制，由⼈⼯通过现场操作箱控制设备的运⾏。
焚烧炉和烟⽓处理室的温度须在中控室在线显⽰。
4.2.12现场设置10个摄像头，中控室设置2个监视器，分别监视上料、焚烧炉、烟⽓处理室、焚烧车间以及烟囱，影像资料存储硬盘不⼩于1TB。
4.2.13焚烧线⾄少配备⼀台风冷型螺杆式空⽓压缩机，并且配备相应的过滤⼲燥装置，仪表空⽓需另配独⽴的⼲燥去油脱⽔装置。
功率：不⼩于15Kw
公称容积流量：不⼩于2m3/min
4.3设置垃圾桶和车辆清洗棚，冲洗后的废⽔由沉淀消毒池进⾏处理后排放。
4.4焚烧炉规范：从烟囱排放的空⽓必须符合⾃然资源部最新标准的规定
从烟囱排放的空⽓污染排放标准和测量
注：空⽓污染浓度应在参考50％过量空⽓或7％的氧⽓的⼲燥基础条件﹝25度摄⽒1个⼤⽓压或760毫⽶汞柱压⼒﹞下计算。
4.5 焚烧炉和其他相关设备必须按照⼯程标准进⾏组装。⼯艺必须由⼯程师认证，焚烧炉的图⽚和质量平衡计算表、操作和维修费⽤的测算也必须附上⼯程师的认证，并在投标⽇期提供给BMA。
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