垃圾焚烧发电工艺流程图
工艺流程简述：
1、垃圾接收、贮存及运输系统
垃圾接收、储存及输送系统是指垃圾进厂到垃圾焚烧炉给料斗入口之间的所有工艺和设备。系统流程：满载垃圾运输车进厂“时经检视、称重，按指定路线和信号灯指示驶向垃圾倾卸平台卸料。运输车倒行至指定的垃圾卸料门前，从开启的卸料门处，在重力作用下将垃圾卸入垃圾储坑。垃圾经过垃圾起重机搅拌、充分混合、脱除一定的渗滤液之后，送入垃圾焚烧炉给料斗。系统主要包括以下设施：电子汽车衡、垃圾卸料大厅(垃圾卸料平台)、垃圾卸料门、垃圾贮坑、垃圾起重机。 （1）垃圾接收
车辆入厂称重前，由厂内专职人员根据《垃圾供应与运输协议》要求进行车辆检查，车辆需符合要求才能引导称重。
经称量后的垃圾运输车按指定路线和信号灯指示通过栈桥驶入卸料大厅，运输栈桥起于厂外，顶部采用弧形顶棚，由于栈桥为卸料大厅及垃圾坑补风入口，栈桥可自然维持负压。垃圾卸料大厅供垃圾车辆的驶入、倒车、卸料和驶出，以及车辆的临时抢修。垃圾卸料大厅为密闭式布置，卸料区为室内布置了气幕机，以防止卸料区臭气外逸以及苍蝇飞虫进入。为了保障安全，在垃圾卸料口设置阻位拦坎，以防垃圾车翻入垃圾池。卸车平台在宽度方向有1%坡度，坡向垃圾仓侧，垃圾运输车洒落的渗沥液，流至垃圾仓门前的地漏，汇集到管道中，导入渗沥液收集池。
垃圾卸料平台设垃圾卸料门，卸料门前装有红绿灯的操作信号，指示垃圾车卸料，为保证卸料门开启与垃圾抓斗作业相协调，卸料门]的开启信号传至垃圾抓斗操作室。卸料门可防止有害噪音、臭气及粉尘从垃圾池扩散至大气。
在卸料平台的相应部位设置供水栓，以利于清洗卸料时污染的地面，卸料平台设计有一定的坡度使之易于排出清洗污水；在卸料大厅进、出口处设置空气幕，以防臭气外逸。在停炉检修时，设置除臭风机抽取垃圾贮坑臭气，经活性炭除臭装置处理达标后经排气简排入大气。
（2）垃圾贮存
垃圾贮存设施主要是垃圾贮坑，为半地下结构，它不仅能贮存垃圾，而且能
够对垃圾进行搅拌、混合和脱水等处理。垃圾池为密闭、且具有防渗防腐功能，并处于负压状态的钢筋混凝：土结构储池。垃圾贮存保证了原生垃圾在池内堆存、适度发酵、渗滤液尽量析出，改善垃圾在焚烧炉内的燃烧状况。 渗滤液导排系统：为了收集垃圾贮坑渗出的污水，坑底保持一定的排水坡度，并在卸料平台底部设置一排拦污栅，拦污栅有一定的高度，可防止垃圾贮坑底部垃圾堵塞拦污栅。渗沥水通过拦污栅进入污水导排沟内，最后汇集在渗沥液收集池。当渗沥液收集池内渗沥液达一定数量时，通过渗沥液泵将其抽送至厂区渗沥液处理站处理。垃圾池以及垃圾渗沥液收集沟、收集池均采用重防腐处理，以免渗沥液腐蚀混凝土墙壁。
（3）输送系统
在垃圾贮坑的上方设置垃圾吊车，主要承担垃圾的搬运、搅拌、堆料、破料、取物和称量等工作。抓斗吊车运行由吊车控制室进行遥控，控制室与垃圾仓完全隔离，位于焚烧炉进
料斗侧边的高处，操作人员能方便的观察垃圾贮坑内的状况。操作人员上前方设置显示器，与进料斗。上方的摄像装置相连，使之有利于操作。
2、垃圾焚烧系统
垃圾焚烧系统主要包括进料系统、焚烧系统、燃烧空气系统、启动与助燃燃烧器系统等。
（1）进料系统
采用机械炉排焚烧炉，不需对入炉前生活垃圾进行分拣。进料系统包括进料斗、溜槽(落料槽)、给料器。进料斗接受垃圾起重机抓斗的给料，同时利用垃圾的自重连续不断地向炉内提供垃圾。 溜槽设计上垂于给料炉排，能够防止垃圾的堵塞，能够有效的防止火焰回窜和外界空气的漏入，也可以存储一定量的垃圾，溜槽顶部设有盖板，停炉时将盖板关闭，使焚烧炉与垃圾贮坑相隔绝。
溜槽底部设置给料器，连续稳定均匀地向炉排供应垃圾，可根据燃烧工况调节垃圾供应量。
垃圾在给料过程中被挤压后会析出一定量的渗沥液，因此焚烧炉给料器下面设计有渗沥液收集斗。每台炉进料斗渗沥液收集斗的渗沥液接入总管排至垃圾池垃圾渗沥液收集池。
（2）焚烧系统
①辅助点火系统
每台焚烧炉设1点火燃烧器和1辅助燃烧器，用0#柴油作为点火燃料。点火燃烧器布置炉膛的侧壁，其作用是用于焚烧炉启动时的升温和停炉时的降温。辅助燃烧器布置在炉膛的后墙，辅助燃烧器与燃烧系统温度监控设备联通，当垃圾热值偏低、水份较高，炉膛出口烟气温度不能维持在850℃以上或者在入炉垃圾热量低于设计额定热负荷的70%时，作为应急防范措施，辅助燃烧器自动开启，以柴油作为辅助燃料喷入炉内以提高炉温和稳定燃烧，确保焚烧炉炉温控制在850℃~950℃之间，保证二噁英的充分分解，正常运行情况下，辅助燃烧器关闭，停炉过程中，辅助燃烧器必须在停止垃圾进料前启动，直至炉排上垃圾燃烬为止。
②助燃空气系统
焚烧炉助燃空气的主要作用是：提供垃圾干燥的风量和风温；提供垃圾充分燃烧和燃烬的空气；加强炉膛内烟气的扰动；冷却炉排等。
焚烧炉空气系统由一次风机、二次风机、一次和二次空气预热器及风管组成。一次风由一次干燥风、一次燃烧风和一次燃烬风组成。一次干燥风机和一次燃烧风机从垃圾池上部抽出，经蒸汽一空气预热器加热至空气温度220℃后，进入炉排底部干燥、燃烧公共风室，最后经炉排片的风孔进入炉膛燃烧。一次燃烬风由一次燃烬风机从锅炉间抽出，送炉排底部燃烬公共风室。一次风的风量由一次风机的变频器调速和风门来控制。二次风系统主要用于燃烧调整及燃烧补充用空气，二次风在除渣机出口处和炉后给料平台处各设一个吸风口，经蒸汽一空气预热器加热至空气温度166℃后，从焚烧炉膛的前拱、后拱上方的二次喷嘴喷入炉内，以使空气、烟气搅混，使可燃气体二次燃烧，将烟气中的CO浓度降到最低。并使烟气在850℃环境下停留2秒以上，以确保二噁英全部分解。二次风的风量通过变频器调速和风门来控制。
为满足炉膛中烟气在850℃以上、停留时间2s以上的监测，余热锅炉炉膛要求设置不少于3×3的温度测点。焚烧炉炉膛焚烧温度、炉膛内烟气停留时间和焚烧灼减率满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)中表1的要求。
蒸汽-空气预热器利用蒸汽加热空气，蒸汽在管内流动，空气在管外流动,从而有效的防止了空预器的积灰现象，同时把空气加热到设计值；为方便检修和清扫，在空预器护板上设有检修门，另外在空预器下部设有疏水管。预热器需要保
温防腐措施。
③垃圾焚烧炉
焚烧炉采用顺推型机械炉排炉,机械炉排焚烧技术代表国际先进水平，技术成熟、可靠，适用于亚洲及中国高水分低热值生活垃圾的技术，顺推式机械炉排炉的排面由一排固定炉排和一排活动炉排交替安装而成，通过调整驱动结构，炉排运动方向与垃圾运动方向相反，其运动速度可以任意调节，以便根据垃圾性质及燃烧工况调整垃圾在炉排上的停留时间。同时，机械炉排炉不需预先对生活垃圾进行分拣。
炉排分为干燥段、燃烧段和燃烬段三部分，垃圾在炉排上的停留时间约为1.5~2.5小时。燃烧空气从炉排下方通过炉排之间的空隙进入炉膛内，起到助燃和清洁炉排的作用。焚烧产生的烟气进入余热锅炉进行余热利用，垃圾燃烧后的炉渣经除渣机收集。
3、热力回收系统
汽轮机定为凝汽式，与锅炉配套，也为中温中压，其抽汽供预热燃烧空气、加热锅炉给水并除氧，作功后的乏气用循环冷却水进行冷却。
（1）余热利用系统
初步预热的冷凝水经除氧加热加压后送入余热锅炉，垃圾焚烧产生的热量将水加热成4.0MPa、400℃的中温中压过热蒸汽供汽轮发电机组发电，作功后的乏汽经凝汽器冷凝成水后由凝结水泵泵送至汽封加热器、低压加热器加热，最后进入除氧器，又开始下一次循环。
（2）余热锅炉系统
余热锅炉主要由汽包、水冷壁、炉墙及包括过热器、对流管束、省煤器等在内的多级对流受热面组成的自然循环锅炉。余热锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉。该余热锅炉受热面的设置使烟气以快速降至250℃以下，由于在300~500℃温度范围内极易生成二噁英，因此，在余热锅炉的设计中尽量减少了烟气在该温度范围内.的停留时间，以防止
二噁英的生成。
（3）汽轮机组
汽轮发电机组由汽轮机、发电机、冷凝器、冷凝水泵、汽封加热器、低压加热器、除氧器等组成。汽轮机为单缸、凝汽、冲动式汽轮机，三级抽汽。发电机
为空冷式发电机，无刷励磁。汽轮发电机采用DEH控制，可以实现汽轮发电机的启停、负荷调整、以及事故处理。并采用TSI系统，对汽轮机的超速、振动等进行监测保护。由余热锅炉供应的中压过热蒸汽经汽轮机膨胀作功后将热能转化为机械能，带动发电机产生电能。另外从汽轮机中抽出四路低压蒸汽，一路作为空气预热器热源，一路作为除氧器除氧热源，一路作为低压加热器加热冷凝水热源，一路作为采暖期供暖换热使用。作功后的乏汽经冷凝器冷凝为凝结水，再经低压加热器加热，除氧器除氧后供余热锅炉。
（4）热力系统
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