一种硅微粉的研磨设备及其研磨工艺的制作方法

1.本发明涉及硅微粉加工技术领域，具体涉及一种硅微粉的研磨设备及其研磨工艺。

背景技术：

2.硅微粉是由天然石英或熔融石英经过破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，目前硅微粉的生产设备主要有球磨机、振动磨、气流磨、微粉分级机及烘干机等，生产工艺有干法研磨和湿法研磨两种。
3.公开号为cn108554528b的发明公开了一种硅微粉生产研磨装置，包括底座板，所述底座板的底部两侧均固定设置有支撑柱，所述固定外框板的中部上端固定设置有鼓风装置，所述鼓风装置的左右两侧且位于固定外框板上端表面分别固定设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口的下端均固定连通有进料管，所述进料管的下端固定设置有研磨腔，所述研磨腔的内部设置有研磨钢球，本发明涉及硅微粉生产设备技术领域，能够实现对硅微粉进行高效精细的研磨，有利于提高硅微粉生产的质量和效率。
4.上述硅微粉研磨装置在对硅微粉进行研磨时，需要将硅微粉放置到进料管内，然后进入研磨腔，通过研磨腔中的研磨钢球进行研磨，但是由于一次性投放过多会导致研磨腔的内部阻塞，因此需要多次的通过进料管向研磨腔中投放硅微粉原料，这样就会造成人力上的消耗，且通过钢球滚动进行研磨，钢球对部分硅微粉研磨不够到位，这样就造成研磨腔内部的硅微粉研磨不均匀和精细，出现研磨精度不一致的情况。
5.为了解决上述问题，本发明中提出了一种硅微粉的研磨设备及其研磨工艺。

技术实现要素：

6.(1)要解决的技术问题
7.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种硅微粉的研磨设备，以解决上述技术问题。
8.(2)技术方案
9.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
10.一种硅微粉的研磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有振动箱，所述振动箱的顶部固定安装有研磨仓，所述研磨仓的顶部固定安装有用于预放置物料的储料仓，所述储料仓顶部的侧面固定安装有进料口，所述储料仓的底部和研磨仓的侧壁上连通有进料管，所述储料仓的顶部固定安装有电机，所述储料仓内设有与电机输出端相连用于导流储料仓内预放置物料至进料管内的分料控制装置。
11.进一步地，所述分料控制装置包括旋转盘，所述储料仓的内部及内壁上分别安装有旋转盘和推料杆，所述推料杆位于旋转盘的表面，所述旋转盘的表面等角度开设有四个投料口，所述电机的输出轴上传动连接有第一齿轮，所述储料仓内腔的底部活动铰接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧分别与第一齿轮和旋转盘内侧的齿轮相互啮合。
12.进一步地，所述储料仓内腔的中部固定安装有护罩，所述护罩的底部固定安装有限位环，所述限位环活动铰接在旋转盘的顶部。
13.进一步地，还包括研磨辊，所述研磨仓的中部活动铰接有研磨辊，所述研磨辊传动连接在电机输出轴的底端，所述研磨辊的底部固定焊接有支撑座，所述支撑座活动卡接在研磨仓内腔的底部，所述研磨仓的内腔壁和研磨辊之间的距离从上到下逐渐缩小，所述推料杆呈月牙形，所述研磨辊的剖面呈菱形，所述研磨辊顶部的斜面位于进料管出口的下方。
14.进一步地，还包括振动环，所述研磨仓的底部套设有振动环，所述振动箱内腔的底部固定安装有振动器，所述振动器的输出端固定连接在振动环的底部。
15.进一步地，所述研磨仓的底部固定连通有排料管，所述排料管固定安装在底座的内部，所述排料管的出口端活动卡接有挡板，所述挡板的顶部固定安装有拉杆。
16.进一步地，所述进料口的顶部活动铰接有封盖，所述封盖的底部开设有卡槽，所述进料口侧壁顶部开设的安装槽内通过弹簧固定连接有钢球，所述钢球卡接在卡槽内。
17.一种硅微粉的研磨工艺，其特征在于：具体研磨方法如下：
18.s1、将硅微粉原料通过进料口投放到储料仓内，储料仓顶部的电机牵引旋转盘转动，使旋转盘表面的投料口与进料管对接，从而将硅微粉原料定时的投放到研磨仓内；
19.s2、储料仓顶部的电机在运转的时候，会不断的牵引底部的研磨辊转动，当硅微粉原料进入研磨仓后，首先会落到研磨辊顶部的斜面上，研磨辊顶部的斜面将硅微粉原料挤压到研磨仓的内壁上，使硅微粉原料破碎成细小的颗粒，然后落入研磨仓的底部，通过研磨仓和研磨辊的底部斜面继续研磨，从而将硅微粉原料研磨的更加精细。
20.进一步地，所述s1中的硅微粉原料在储料仓中，跟随着旋转盘同步转动，由于旋转盘在经过第二齿轮传动后，旋转速度会降低，因此投料的频率会降低，从而定时定量的向研磨仓中进行投料；所述s2中的研磨辊在研磨仓中，研磨辊和研磨仓之间的横向间距会逐渐的缩小，从而使研磨仓中的硅微粉原料研磨的越来越精细，直至研磨到与底部的出料口间距一致才能放出。
21.(3)有益效果：
22.本发明通过在储料仓内腔的底部活动安装一个旋转盘，由电机的输出端联动第一齿轮并牵引第二齿轮转动，从而牵引旋转盘转动，使旋转盘上的投料口与进料管对接，从而将硅微粉原料定时定量的投入到底部的研磨仓内，这样就可以起到自动定时投料，节省人力的作用，并且通过月牙形推料杆，使推料杆弯曲的中部，与旋转盘表面的投料口相对应，当旋转盘转动时，由于推料杆的中部弯曲，旋转盘表面的硅微粉原料会向推料杆的中部聚集，从而通过推料杆将旋转盘表面的硅微粉原料推入投料口中，对旋转盘表面的硅微粉原料进行一个清理，防止硅微粉原料在旋转盘的表面堆积，起到自动清理的效果。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明储料仓内部结构示意图；
25.图3为本发明外部拆解示意图；
26.图4为本发明正面剖视图；
27.图5为本发明图4的a处放大示意图；
28.图6为本发明进料口剖视图；
29.图7为本发明爆炸示意图。
30.附图标记如下：
31.1、底座；2、振动箱；3、研磨仓；4、进料管；5、储料仓；6、电机；7、进料口；8、旋转盘；9、推料杆；10、护罩；11、投料口；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、研磨辊；15、振动环；16、振动器；17、支撑座；18、挡板；19、排料管；20、拉杆；21、限位环；22、封盖；23、卡槽；24、弹簧；25、钢球。
具体实施方式
32.下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
33.如图1至图7所示，本发明提供一种硅微粉的研磨设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有振动箱2，振动箱2的顶部固定安装有研磨仓3，研磨仓3的顶部固定安装有用于预放置物料的储料仓5，储料仓5顶部的侧面固定安装有进料口7，储料仓5的底部和研磨仓3的侧壁上连通有进料管4，储料仓5的顶部固定安装有电机6，储料仓5内设有与电机6输出端相连用于导流储料仓5内预放置物料至进料管4内的分料控制装置；
34.分料控制装置包括旋转盘8，储料仓5的内部及内壁上分别安装有旋转盘8和推料杆9，推料杆9位于旋转盘8的表面，储料仓5的内壁上固定安装有四个推料杆9，旋转盘8的表面等角度开设有四个投料口11，电机6的输出轴上传动连接有第一齿轮12，储料仓5内腔的底部活动铰接有第二齿轮13，第二齿轮13的两侧分别与第一齿轮12和旋转盘8内侧的齿轮相互啮合；
35.储料仓5内腔的中部固定安装有护罩10，护罩10的底部固定安装有限位环21，限位环21活动铰接在旋转盘8的顶部。
36.通过电机6牵引第一齿轮12转动，进而通过第二齿轮13牵引旋转盘8转动，使旋转盘8缓慢的转动，从而使旋转盘8表面的投料口11在缓慢转动的过程中，和储料仓5底部的进料管4对接，从而将储料仓5内部的硅微粉原料定时投放到研磨仓3的内部，储料仓5内腔的中部固定安装有护罩10，护罩10的底部固定安装有限位环21，限位环21活动铰接在旋转盘8的顶部。
37.如图4所示，研磨仓3的中部活动铰接有研磨辊14，研磨辊14传动连接在电机6输出轴的底端，研磨辊14的底部固定焊接有支撑座17，支撑座17活动卡接在研磨仓3内腔的底部，研磨仓3的内腔壁和研磨辊14之间的距离从上到下逐渐缩小，推料杆9呈月牙形，研磨辊14的剖面呈菱形，研磨辊14顶部的斜面位于进料管4出口的下方。
38.通过电机6控制旋转盘8缓慢转动的同时，牵引电机6输出轴底部的研磨辊14快速的转动，研磨辊14在研磨仓3内腔中转动将硅微粉原料不端的和研磨仓3的内壁进行摩擦从而将硅微粉碾碎，直至硅微粉原料碾碎成粉末状，从研磨仓3的底部排出；
39.研磨辊14和研磨仓3内腔壁之间的距离从上到下逐渐的缩小，从而将进入研磨仓3内腔中的硅微粉原料逐级的磨碎，使硅微粉原料在经过逐级的磨碎后变成合格的粉末，通过月牙形的推料杆9可以将储料仓5内部的硅微粉逐渐的推送到投料口11内。
40.如图3所示，研磨仓3的底部套设有振动环15，振动箱2内腔的底部固定安装有振动器16，振动器16的输出端固定连接在振动环15的底部。
41.通过振动箱2内腔底部的振动器16对振动环15进行支撑，然后使振动环15不断的振动，进而使研磨仓3的腔壁不断的抖动，从而使粘连在研磨仓3内腔壁上的硅微粉脱落，然后从底部排出。
42.如图3和图4所示，研磨仓3的底部固定连通有排料管19，排料管19固定安装在底座1的内部，排料管19的出口倾斜朝下，排料管19的出口端活动卡接有挡板18，挡板18的顶部固定安装有拉杆20。
43.通过排料管19对研磨仓3底部排出的硅微粉进行承接，然后通过排料管19将硅微粉排放到设备的外部进行储存，通过挡板18对排料管19内的硅微粉进行封堵和排放，防止硅微粉洒落到地上。
44.如图6所示，进料口7的顶部活动铰接有封盖22，封盖22的底部开设有卡槽23，进料口7侧壁顶部开设的安装槽内通过弹簧24固定连接有钢球25，钢球25卡接在卡槽23内。
45.一种硅微粉的研磨工艺，具体制作方法如下：
46.s1、将硅微粉原料通过进料口投放到储料仓5内，储料仓5顶部的电机6牵引旋转盘8转动，使旋转盘8表面的投料口11与进料管4对接，从而将硅微粉原料定时的投放到研磨仓3内；
47.s2、储料仓5顶部的电机6在运转的时候，会不断的牵引底部的研磨辊14转动，当硅微粉原料进入研磨仓3后，首先会落到研磨辊14顶部的斜面上，研磨辊14顶部的斜面将硅微粉原料挤压到研磨仓3的内壁上，使硅微粉原料破碎成细小的颗粒，然后落入研磨仓3的底部，通过研磨仓3和研磨辊14的底部斜面继续研磨，从而将硅微粉原料研磨的更加精细。
48.其中，所述s1中的硅微粉原料在储料仓5中，跟随着旋转盘8同步转动，由于旋转盘8在经过第二齿轮13传动后，旋转速度会降低，因此投料的频率会降低，从而定时定量的向研磨仓3中进行投料；所述s2中的研磨辊14在研磨仓3中，研磨辊14和研磨仓3之间的横向间距会逐渐的缩小，从而使研磨仓3中的硅微粉原料研磨的越来越精细，直至研磨到与底部的出料口间距一致才能放出。
49.具体的，硅微粉的生产过程包括：将石英石在碎石机中通过碎石机不断的碰撞挤压，将石英石块破碎成直径为2cm左右的硅微粉石料；
50.将大块的石英石投放到碎石机中，通过碎石机内部的破碎设备将石英石经过30分钟的破碎，从而加工成直径2cm左右的硅微粉石料；
51.硅微粉石料在石碾的不断碾压下将硅微粉石料碾压成砂粒，在碾压的过程中不断的加水，水带着砂粒流入沉淀池中，然后通过烘烤房将砂粒烘烤成干砂；
52.将硅微粉石料投放到石碾中后，通过石碾不断的对硅微粉石料进行碾压，从而将硅微粉石料碾压成砂粒，在硅微粉石料碾碎的过程中不断的加水，将石碾中的砂粒通过水带入沉淀池中经过10分钟的沉淀，然后将砂粒取出放入烘烤房中进行烘干，从而方便后期进行磨粉；
53.通过振动筛对砂粒进行筛分，在筛分的过程中，利用磁铁棒和排磁铁将砂粒中的磁铁去除；
54.在将砂粒经过烘干后，还需要通过振动筛对砂粒进行筛分，将砂粒按照颗粒的大小进行筛分，筛分的过程中通过磁铁将砂粒中的铁去除，防止铁进入球磨机中，对设备造成损坏，同时会影响硅微粉的质量。
55.球磨机将投放到研磨仓中的砂粒通过研磨辊和研磨仓之间的摩擦将砂粒研磨成粉；
56.球磨机在对硅微粉进行研磨时，主要通过研磨辊和研磨仓内壁的配合对硅微粉进行研磨，研磨辊和研磨仓之间的间距从上到下逐渐的缩小，从而使硅微粉原料在研磨仓中研磨的越来越精细，进而使硅微粉研磨的更加精细和均匀。
57.本发明有益效果：
58.1、本发明通过在储料仓5内腔的底部活动安装一个旋转盘8，在储料仓5的顶部设置一个电机6和一个进料口7，在电机6的输出端设置第一齿轮12，通过第一齿轮12牵引第二齿轮13转动，使第二齿轮13与旋转盘8中部的齿牙相互啮合，从而牵引旋转盘8转动，使旋转盘8上的投料口11与进料管4对接，通过进料口7将原料投放到储料仓5中进行储存，从而将硅微粉原料定时定量的投入到底部的研磨仓3内，这样就可以起到自动定时投料，节省人力的作用。
59.2、本发明通过在研磨仓3的内部活动安装一个研磨辊14，将研磨辊14的顶部固定连接在电机6输出轴的底端，通过电机6牵引研磨辊14转动，使研磨辊14和研磨仓3之间的间距，从上到下，逐渐的缩小，使研磨辊14在对硅微粉原料的研磨过程中将硅微粉研磨的越来越细，当硅微粉研磨到一定的精度时才能从研磨仓3底部和研磨辊14之间落下，研磨仓3底部的振动器16不断的振动使振动环15与研磨仓3之间不断的产生共振，从而使粘连到研磨仓3内壁上的硅微粉逐渐的脱离，然后从研磨仓3的底部排出到排料管19内，从而使硅微粉研磨的更加均匀精细。
60.3、本发明通过在储料仓5的内壁上等角度固定安装四个推料杆9，将推料杆9设置成月牙形，使推料杆9弯曲的中部，与旋转盘8表面的投料口11相对应，当旋转盘8转动时，由于推料杆9的中部弯曲，旋转盘8表面的硅微粉原料会向推料杆9的中部聚集，从而通过推料杆9将旋转盘表面的硅微粉原料推入投料口11中，对旋转盘8表面的硅微粉原料进行一个清理，防止硅微粉原料在旋转盘8的表面堆积，起到自动清理的效果。
61.工作原理：将砂粒通过进料口7投放到储料仓5的内部进行储存，然后通过电机6牵引第一齿轮12转动，使第一齿轮12和第二齿轮13啮合，进而牵引旋转盘8在储料仓5的内部缓慢转动，使旋转盘8表面的投料口11与储料仓5底部的进料管4进行对接，将储料仓5内部的砂粒投放到研磨仓3的内部，通过储料仓5内腔壁上固定安装的推料杆9将旋转盘8表面的砂粒推送到投料口11的内部，当电机6工作时会牵引研磨仓3内部的研磨辊14和电机6同步转动，从而快速的将进入研磨仓3内腔中的砂粒进行研磨，从而将研磨仓3内腔中的砂粒逐渐的研磨成硅微粉，硅微粉会粘连在研磨仓3的内腔壁上，通过振动器16不断的振动，牵引振动环15和研磨仓3的侧壁不断的振动，从而使研磨仓3内腔壁上的硅微粉进入底部的排料管19内，通过排料管19将硅微粉送出到外界。
62.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种硅微粉的研磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有振动箱(2)，所述振动箱(2)的顶部固定安装有研磨仓(3)，所述研磨仓(3)的顶部固定安装有用于预放置物料的储料仓(5)，所述储料仓(5)顶部的侧面固定安装有进料口(7)，所述储料仓(5)的底部和研磨仓(3)的侧壁上连通有进料管(4)，所述储料仓(5)的顶部固定安装有电机(6)，所述储料仓(5)内设有与电机(6)输出端相连用于导流储料仓(5)内预放置物料至进料管(4)内的分料控制装置。2.根据权利要求1所述的一种硅微粉的研磨设备，其特征在于：所述分料控制装置包括旋转盘(8)，所述储料仓(5)的内部及内壁上分别安装有旋转盘(8)和推料杆(9)所述推料杆(9)位于旋转盘(8)的表面，所述旋转盘(8)的表面等角度开设有四个投料口(11)，所述电机(6)的输出轴上传动连接有第一齿轮(12)，所述储料仓(5)内腔的底部活动铰接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的两侧分别与第一齿轮(12)和旋转盘(8)内侧的齿轮相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种硅微粉的研磨设备，其特征在于：所述储料仓(5)内腔的中部固定安装有护罩(10)，所述护罩(10)的底部固定安装有限位环(21)，所述限位环(21)活动铰接在旋转盘(8)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种硅微粉的研磨设备，其特征在于：还包括研磨辊(14)，所述研磨仓(3)的中部活动铰接有研磨辊(14)，所述研磨辊(14)传动连接在电机(6)输出轴的底端，所述研磨辊(14)的底部固定焊接有支撑座(17)，所述支撑座(17)活动卡接在研磨仓(3)内腔的底部，所述研磨仓(3)的内腔壁和研磨辊(14)之间的距离从上到下逐渐缩小，所述推料杆(9)呈月牙形，所述研磨辊(14)的剖面呈菱形，所述研磨辊(14)顶部的斜面位于进料管(4)出口的下方。5.根据权利要求1所述的一种硅微粉的研磨设备，其特征在于：还包括振动环(15)，所述研磨仓(3)的底部套设有振动环(15)，所述振动箱(2)内腔的底部固定安装有振动器(16)，所述振动器(16)的输出端固定连接在振动环(15)的底部。6.根据权利要求1所述的一种硅微粉的研磨设备，其特征在于：所述研磨仓(3)的底部固定连通有排料管(19)，所述排料管(19)固定安装在底座(1)的内部，所述排料管(19)的出口端活动卡接有挡板(18)，所述挡板(18)的顶部固定安装有拉杆(20)。7.根据权利要求1所述的一种硅微粉的研磨设备，其特征在于：所述进料口(7)的顶部活动铰接有封盖(22)，所述封盖(22)的底部开设有卡槽(23)，所述进料口(7)侧壁顶部开设的安装槽内通过弹簧(24)固定连接有钢球(25)，所述钢球(25)卡接在卡槽(23)内。8.一种硅微粉的研磨工艺，其特征在于：具体研磨方法如下：s1、将硅微粉原料通过进料口投放到储料仓(5)内，储料仓(5)顶部的电机(6)牵引旋转盘(8)转动，使旋转盘(8)表面的投料口(11)与进料管(4)对接，从而将硅微粉原料定时的投放到研磨仓(3)内；s2、储料仓(5)顶部的电机(6)在运转的时候，会不断的牵引底部的研磨辊(14)转动，当硅微粉原料进入研磨仓(3)后，首先会落到研磨辊(14)顶部的斜面上，研磨辊(14)顶部的斜面将硅微粉原料挤压到研磨仓(3)的内壁上，使硅微粉原料破碎成细小的颗粒，然后落入研磨仓(3)的底部，通过研磨仓(3)和研磨辊(14)的底部斜面继续研磨，从而将硅微粉原料研磨的更加精细。9.根据权利要求8所述的一种硅微粉的研磨工艺，其特征在于：所述s1中的硅微粉原料
在储料仓(5)中，跟随着旋转盘(8)同步转动，由于旋转盘(8)在经过第二齿轮(13)传动后，旋转速度会降低，因此投料的频率会降低，从而定时定量的向研磨仓(3)中进行投料；所述s2中的研磨辊(14)在研磨仓(3)中，研磨辊(14)和研磨仓(3)之间的横向间距会逐渐的缩小，从而使研磨仓(3)中的硅微粉原料研磨的越来越精细，直至研磨到与底部的出料口间距一致才能放出。

技术总结

本发明属于硅微粉加工技术领域，且公开了一种硅微粉的研磨设备，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定安装有振动箱，所述振动箱的顶部固定安装有研磨仓，所述研磨仓的顶部固定安装有用于预放置物料的储料仓，所述储料仓顶部的侧面固定安装有进料口。本发明通过电机的输出端联动第一齿轮并牵引第二齿轮转动，从而牵引旋转盘转动，使旋转盘上的投料口与进料管对接，从而将硅微粉原料定时定量的投入到底部的研磨仓内，这样就可以起到自动定时投料，节省人力的作用，并且当旋转盘转动时，旋转盘表面的硅微粉原料会向推料杆的中部聚集，从而可将硅微粉原料推入投料口中，防止硅微粉原料在旋转盘的表面堆积，起到自动清理的效果。起到自动清理的效果。起到自动清理的效果。