一种管片拆除吊具及其使用方法与流程

1.本发明涉及管片拆除技术领域，具体涉及一种管片拆除吊具及其使用方法。

背景技术：

2.地下隧道作为地铁运输线路的主要组成部分，地下隧道的施工通常采用大型盾构进行掘进，将预制混凝土管片按隧道工作面的形状和大小制作成圆弧形，并衬砌在隧道的内壁，起到支护隧道的作用。当施工至一定长度后，需要将管片进行拆除，以重复利用管片，提高资源利用率、节约资源和提高社会经济效益。而如何控制拆除吊具对管片起吊安全和减少破损起着至关重要的作用。
3.现有的管片拆除吊具有多种，其中最常见的一种为将吊具卡在管片的侧面进行吊装。因管片自重和体积均较大，一般使用两个吊具对称安装在管片侧面进行吊装，吊孔所在的面受的力与管片侧面有一定夹角，吊孔所在面与管片侧面垂直，导致吊具受力不均，管片在吊起的过程中会倾斜，由于很难做到起吊绳具的受力均匀，移动过程中，起吊绳具容易发生前后晃动或左右摇摆，平衡性能低，影响吊装的牢固性，且容易导致管片的破损、滑脱造成安全事故的发生。
4.因此，针对上述问题，仍需开发一款能够提高管片拆除过程中的安全性和管片完整性的吊具。

技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供了一种管片拆除吊具及其使用方法，结构简单、安装拆除方便，通过使用本发明提供的管片拆除吊具，能够提高待拆除管片拆除过程中的安全性和完整性。
6.为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种管片拆除吊具，包括第一弧形板、第二弧形板，以及与所述第一弧形板和所述第二弧形板连接的连接结构，所述连接结构包括第一连接板、第二连接板，以及与所述第一连接板和所述第二连接板连接的第三连接板，所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板形成箱体结构，所述第一弧形板上设有吊装部，所述连接结构的第三连接板上设有安装孔，所述安装孔与设置在待拆除管片上的管片连接孔相对应，所述安装孔穿设有用于插设在所述管片连接孔中把所述管片拆除吊具和所述待拆除管片连接固定的螺栓。
7.进一步的，所述第一弧形板的弧度和所述第二弧形板的弧度均与所述待拆除管片的弧度相吻合。
8.进一步的，所述第一弧形板和所述第二弧形板之间的距离比所述待拆除管片外壁和内壁之间的厚度多45～55mm，优选为50mm。
9.进一步的，所述螺栓与所述安装孔的大小相匹配，所述螺栓与所述管片连接孔的大小相匹配，所述螺栓穿过所述安装孔和所述管片连接孔将所述待拆除管片固定于所述管片拆除吊具内。
10.进一步的，所述螺栓第一端设有外螺纹，所述螺栓通过所述外螺纹连接有活动螺母；所述螺栓第二端连接有固定螺母；所述活动螺母及固定螺母均设有垫片，所述垫片设于所述活动螺母及所述固定螺母与管片接触的接触面。
11.进一步的，所述箱体结构为具有空腔的箱体结构，所述连接结构还包括加强筋板，所述加强筋板设于所述具有空腔的箱体结构的内部。
12.进一步的，所述加强筋板设有多个，其中优选为五个。
13.进一步的，所述吊装部为吊装环，所述吊装环设有多个，其中优选为四个。
14.进一步的，所述第一弧形板和所述第二弧形板外周均设有环向加强筋和纵向加强筋，所述环向加强筋和所述纵向加强筋相互交错形成网格状结构。
15.进一步的，所述第一弧形板和所述第二弧形板外周均设有多个环向加强筋，其中优选为四个。
16.进一步的，所述第一弧形板和所述第二弧形板外周均设有多个纵向加强筋，其中优选为六个。
17.进一步的，与所述连接结构的第三连接板形成的网格状结构的纵向加强筋的宽度大于其余网格状结构中的纵向加强筋的宽度。
18.进一步的，所述环向加强筋和所述纵向加强筋的厚度均为18～22mm，其中优选为20mm。
19.进一步的，所述管片拆除吊具还设有加强结构。
20.进一步的，所述加强结构包括第一斜杆、第二斜杆，以及与所述第一斜杆和所述第二斜杆连接的竖杆，所述第一斜杆的第一端设于所述第一弧形板上，所述第一斜杆的第二端与所述竖杆的第一端连接，所述竖杆的第二端垂直设置于所述第一弧形板上，所述第二斜杆的第一端与所述第一斜杆的第二端和所述竖杆的第一端连接，所述第二斜杆的第二端设于所述连接结构的第一连接板上。
21.进一步的，所述加强结构设有多个，其中优选为三个。
22.进一步的，所述第一弧形板、所述第二弧形板以及所述连接结构一体成型设置。
23.本发明第二方面提供了一种管片拆除吊具的使用方法，包括以下步骤：a)将所述待拆除管片固定于本发明提供的管片拆除吊具内，使得所述管片拆除吊具的第一弧形板贴于所述待拆除管片的外壁，第二弧形板贴于所述待拆除管片的内壁；b)将吊机与所述吊装部进行连接，启动吊机以吊起所述待拆除管片。
24.进一步的，将所述螺栓穿过所述安装孔和所述管片连接孔，并将所述螺栓拧紧，使得所述管片拆除吊具与所述待拆除管片连接固定。
25.通过本发明提供的技术方案，本发明至少具有如下技术效果：
26.本发明提供的管片拆除吊具，结构简单、安装拆除方便，能够增大管片拆除吊具与待拆除管片的接触面积，使得受力均匀，有效避免待拆除管片的磕损现象发生，提高待拆除管片拆除后的完整度、重复利用率，加大了拆除施工的安全保障。吊机与吊装部进行连接后，吊装过程中的重心位于管片拆除吊具的重心平衡范围内，使得管片拆除吊具的受力更加均匀，待拆除管片在吊装的过程中不会出现重心不稳而产生倾斜的现象，确保施工过程安全，降低施工风险。
27.本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
28.图1为本发明提供的管片拆除吊具的前视立体图；
29.图2为本发明提供的管片拆除吊具的俯视立体图；
30.图3为本发明提供的管片拆除吊具的侧面图；
31.图4为图2中的加强结构的侧面图；
32.图5为本发明提供的螺栓的结构示意图；
33.图6为本发明提供的一种管片拆除吊具的使用方法的流程图。附图标记：1第一弧形板；2第二弧形板；3连接结构；31第一连接板；32第二连接板；33第三连接板；4安装孔；5螺栓；51外螺纹；52活动螺母；53固定螺母；54垫片；6吊装部；7加强结构；71第一斜杆；72第二斜杆；73竖杆；8环向加强筋；9纵向加强筋；10加强筋板；11具有空腔的箱体结构
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
37.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
38.请参考图1至图3，图1为本发明提供的管片拆除吊具的前视立体图，图2为本发明提供的管片拆除吊具的俯视立体图，图3为本发明提供的管片拆除吊具的侧面图。本发明提供的管片拆除吊具，包括第一弧形板1、第二弧形板2，以及与第一弧形板1和第二弧形板2连接的连接结构3，第一弧形板1和第二弧形板2的形状、弧度均相同，且第一弧形板1和第二弧形板2的弧度均与待拆除管片(图中未显示)的弧度相吻合。第一弧形板1上设有用于吊装的吊装部6。用于连接第一弧形板1和第二弧形板2的连接结构3上设有与设置在待拆除的管片上的管片连接孔(图中未显示)对应的安装孔4，安装孔4穿设有用于插设在管片连接孔中把管片拆除吊具和待拆除管片连接固定的螺栓5。
39.管片拆除吊具还包括加强结构7，加强结构7设置在第一弧形板1上，用来增加第一弧形板1的挠度和刚度，从而增加了管片拆除吊具总体的强度。
40.在一实施中，第一弧形板1和第二弧形板2之间的距离比待拆除管片的外壁和内壁之间的厚度多50mm，当然，在其他实施例中，也可以根据待拆除管片的外壁和内壁之间的厚度对第一弧形板1与第二弧形板2之间形成的空间进行调整，以使本发明提供的管片拆除吊具的第一弧形板1和第二弧形板2之间可容纳待拆除管片即可，在此不设限制。第一弧形板1和第二弧形板2的厚度均为20mm，当然在其他实施例中也可以在18～22mm中选择，包括但不以此为限；第一弧形板1、第二弧形板2以及连接结构3可以一体成型设置，当然在其他实施例中也可以通过焊接进行设置，在此不设限制。
41.在一实施例中，安装孔4为两个，对称设置于连接结构3的两侧。安装孔4穿设有用于插设在管片连接孔中把管片拆除吊具和待拆除管片连接固定的螺栓5，其中，螺栓5与安装孔4的大小、管片连接孔的大小相匹配，使得螺栓5穿过安装孔4和管片连接孔，把待拆除管片和管片拆除吊具连接固定。
42.螺栓的结构示意图如图5所示，螺栓5第一端设有外螺纹51，外螺纹51连接有活动螺母52；螺栓5第二端连接有固定螺母53；活动螺母52及固定螺母53均设有垫片54，垫片54分别设于活动螺母52及固定螺母53与待拆除管片接触的接触面。在本实施例中，垫片54由橡胶材质构成，采用橡胶材质可以降低活动螺母52、固定螺母53和待拆除管片之间的接触应力，延长本发明管片拆除吊具的使用寿命。
43.连接结构3包括第一连接板31、第二连接板32，以及与第一连接板31和第二连接板32连接的第三连接板33，第一连接板31、第二连接板32和第三连接板33形成具有空腔的箱体结构11，起到固定第一弧形板1和第二弧形板2的作用。第一连接板31和第二连接板32的形状、大小均相同，其尺寸可以是宽度400mm，厚度20mm。第三连接板33的尺寸可以是宽度740mm，厚度20mm。第一连接板31、第二连接板32和第三连接板33均可以由钢板制成。连接结构3还包括加强筋板10，加强筋板10设在具有空腔的箱体结构11内部，起到支撑具有空腔的箱体结构11的作用，加强筋板10可以是钢板制成，其尺寸可以是长度700mm，宽度400mm，厚度20mm。在一实施例中，加强筋板10设有五个呈等间距设置在具有空腔的箱体结构11内。当然，在其他实施例中，加强筋板10的尺寸、数量、设置方式均可以根据连接结构3的大小来设置。
44.在一实施例中，在连接结构3的第三连接板33的第一侧设置有缓冲槽(图中未显示)，缓冲槽内设有缓冲垫，避免管片拆除吊具与待拆除管片之间产生集中应力而出现待拆除管片破损的现象。
45.在一实施例中，吊装部6可为吊装环，吊装环可部分嵌设在第一弧形板1中，包括但不以此为限，由此用于吊机可穿过吊装环。如图2所示，吊装部6为设置在第一弧形板1的四个边角部的吊装环，此四个吊装部6对称排布，吊机与吊装部6进行连接，吊装过程中的重心位于管片拆除吊具的重心平衡范围内，进而在对待拆除管片进行吊装时，管片拆除吊具的受力更加均匀，待拆除管片在吊装的过程中不会出现重心不稳而产生倾斜的现象，从而确保待拆除管片吊装时重心的稳定性。
46.第一弧形板1和第二弧形板2外周均设有多条环向加强筋8和纵向加强筋9，环向加强筋8和纵向加强筋9相互交错形成网格状结构，以对第一弧形板1和第二弧形板2起到加固作用，从而进一步提高管片拆除吊具的整体强度。在一实施例中，第一弧形板1和第二弧形板2外周均设有四个环向加强筋8，六个纵向加强筋9，使得在第一弧形板1和第二弧形板2外周均各形成二十个网格状结构。环向加强筋8的尺寸可以是宽度150mm，厚度20mm，环向加强筋8之间的间距可以是300mm，纵向加强筋9的尺寸可以是宽度150mm，厚度20mm，纵向加强筋9之间的间距可以是400mm，当然，在其他实施例中，环向加强筋8和纵向加强筋9的数量、尺寸、间距可以根据第一弧形板1和第二弧形2的面积来设置，在此不设限制。如图1至图3所示，在第二弧形板2外周设置的环向加强筋8和纵向加强筋9，其所形成的二十个网格状结构中，其中，与连接结构3的第三连接板33形成的网格状结构的纵向加强筋9的宽度大于其余网格状结构中的纵向加强筋9的宽度，即在与连接结构3的第三连接板33形成的五个网格状
结构中的纵向加强筋9的宽度可以是200mm，而其余网格状结构中的纵向加强筋9的宽度可以是150mm。通过将与连接结构3的第三连接板33形成的网格状结构的纵向加强筋9的宽度设置为大于其余网格状结构中的纵向加强筋9的宽度，即通过增加纵向加强筋9与连接结构3的第三连接板33的接触面，从而进一步提高本发明提供的管片拆除吊具的整体强度。在第二弧形板2外周的环向加强筋8中，与连接结构3的第三连接板33形成的网格状结构的环向加强筋8与连接结构3的第三连接板33之间的间距可以是370mm，在第一弧形板1外周的环向加强筋8中，与连接结构3的第三连接板33形成的网格状结构的环向加强筋8与连接结构3的第三连接板33之间的间距可以是300mm。需要说明的是在其他实施中，环向加强筋8和纵向加强筋9的厚度也可以在18～22mm中选择，包括但不以此为限；材料的选择可以采用筋板、不锈钢等金属材质制作，在此不设限制。
47.如图2至4所示，在一实施例中，加强结构7为三个，每个加强结构7包括第一斜杆71、第二斜杆72，以及与第一斜杆71和第二斜杆72连接的竖杆73。第一斜杆71的第一端设于第一弧形板1上，第一斜杆71的第一端与第一弧形板1所形成的角度可以是第一角度，例如为30度。第一斜杆71的第二端与竖杆73的第一端连接，第一斜杆71的第二端与竖杆73的第一端所形成的角度可以是第二角度，例如为60度。竖杆73的第二端垂直设置于第一弧形板1上，第二斜杆72的第一端与第一斜杆71的第二端和竖杆73的第一端连接，第二斜杆72的第一端与第一斜杆71的第二端所形成的角度可以是第三角度，例如可以为110度。第二斜杆72的第一端与竖杆73的第一端所形成的角度可以是第四角度，例如可以为50度。第二斜杆72的第二端设于连接结构3的第一连接板31上，第二斜杆72的第二端与连接结构3的第一连接板31的角度可以是第五角度，例如为40度。其中，第一角度与第二角度的比例可以为1：2，第四角度和第五角度的比例可以为5：4，如此设置能够使得管片拆除吊具的受力更加均匀。而且，将第一斜杆71的第一端设于第一弧形板1上，而第二斜杆72的第二端设于连接结构3的第一连接板31上，能够减小管片拆除吊具拆除过程中整体的受力和变形，大大提高了拆除过程中的安全性。当然加强结构7也可以是其他结构的设置，数量也不局限为3个，在此不设限制。
48.本发明提供的一种管片拆除吊具，通过将第一弧形板1和第二弧形板2的弧度均与待拆除管片的弧度相吻合，能够增大管片拆除吊具与待拆除管片的接触面积，使得受力均匀，有效避免管片的磕损现象发生，提高待拆除管片拆除后的完整度、重复利用率；同时连接结构3设置成箱体结构，起到固定第一弧形板1和第二弧形板2的作用，确保施工过程安全，降低施工风险。利用本发明提供的管片拆除吊具在建造领域进行管片拆除，制造工艺简单、使用安全便捷，在经济效益和安全性能方面都取得意料不到的技术效果。
49.本发明还提供一种管片拆除吊具的使用方法，如图6所示，为本发明提供的一种管片拆除吊具的使用方法的流程图。本发明提供的管片拆除吊具的使用方法，包括以下步骤：s1：将待拆除管片固定于本发明提供的管片拆除吊具内，使得管片拆除吊具的第一弧形板1贴于待拆除管片的外壁，第二弧形板2贴于待拆除管片的内壁；s2：最后将吊机与吊装部6进行连接，启动吊机以吊起待拆除管片。其中吊机与吊装部进行连接后，吊装过程中的重心位于管片拆除吊具的重心平衡范围内，使得管片拆除吊具的受力更加均匀，待拆除管片在吊装的过程中不会出现重心不稳而产生倾斜的现象，确保施工过程安全，降低施工风险。使用本发明提供的管片拆除吊具，简易安全，能够增大管片拆除吊具与待拆除管片的接触面积，
使得受力均匀，有效避免待拆除管片的磕损现象发生，提高待拆除管片拆除后的完整度、重复利用率，加大了拆除施工的安全保障。
50.在步骤s1中还包括将螺栓5穿过安装孔和待拆除管片上的管片连接孔，并将螺栓5拧紧，使得管片拆除吊具与待拆除管片连接固定。拆卸的时候，也只需要先把活动螺母52松开，取下螺栓5即可完成本发明的待拆除管片的拆卸。操作十分简单便捷，能够有效避免待拆除管片在吊装过程中发生碰撞而产生破损的效果。
51.需要说明的是，螺栓5的使用方法可以先穿过穿过安装孔4，然后再待拆除管片上的管片连接孔，也可以先穿过待拆除管片上的管片连接孔，然后再穿过安装孔4，在此不做限制。
52.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
53.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
54.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

技术特征：

1.一种管片拆除吊具，其特征在于，包括第一弧形板、第二弧形板，以及与所述第一弧形板和所述第二弧形板连接的连接结构，所述连接结构包括第一连接板、第二连接板，以及与所述第一连接板和所述第二连接板连接的第三连接板，所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板形成箱体结构，所述第一弧形板上设有吊装部，所述连接结构的第三连接板上设有安装孔，所述安装孔与设置在待拆除管片上的管片连接孔相对应，所述安装孔穿设有用于插设在所述管片连接孔中把所述管片拆除吊具和所述待拆除管片连接固定的螺栓。2.如权利要求1所述的管片拆除吊具，其特征在于，所述箱体结构为具有空腔的箱体结构，所述连接结构还包括加强筋板，所述加强筋板设于所述具有空腔的箱体结构的内部。3.如权利要求1所述的管片拆除吊具，其特征在于，所述第一弧形板和所述第二弧形板外周均设有环向加强筋和纵向加强筋，所述环向加强筋和所述纵向加强筋相互交错形成网格状结构。4.如权利要求3所述的管片拆除吊具，其特征在于，与所述连接结构的第三连接板形成的网格状结构的纵向加强筋的宽度大于其余网格状结构中的纵向加强筋的宽度。5.如权利要求1所述的管片拆除吊具，其特征在于，所述吊装部为吊装环，所述吊装环部分嵌设在所述第一弧形板中。6.如权利要求1所述的管片拆除吊具，其特征在于，所述管片拆除吊具还设有加强结构。7.如权利要求6所述的管片拆除吊具，其特征在于，所述加强结构包括第一斜杆、第二斜杆，以及与所述第一斜杆和所述第二斜杆连接的竖杆，所述第一斜杆的第一端设于所述第一弧形板上，所述第一斜杆的第二端与所述竖杆的第一端连接，所述竖杆的第二端垂直设置于所述第一弧形板上，所述第二斜杆的第一端与所述第一斜杆的第二端和所述竖杆的第一端连接，所述第二斜杆的第二端设于所述连接结构的第一连接板上。8.如权利要求1所述的管片拆除吊具，其特征在于，所述螺栓第一端设有外螺纹，所述螺栓通过所述外螺纹连接有活动螺母；所述螺栓第二端连接有固定螺母；所述活动螺母及固定螺母均设有垫片，所述垫片设于所述活动螺母及所述固定螺母与管片接触的接触面。9.一种管片拆除吊具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将所述待拆除管片固定于权利要求1所述的管片拆除吊具内，使得所述管片拆除吊具的第一弧形板贴于所述待拆除管片的外壁，第二弧形板贴于所述待拆除管片的内壁；b)将吊机与所述吊装部进行连接，启动吊机以吊起所述待拆除管片。10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述步骤a)包括：将所述螺栓穿过所述安装孔和所述管片连接孔，并将所述螺栓拧紧，使得所述管片拆除吊具与所述待拆除管片连接固定。

技术总结

本发明公开了一种管片拆除吊具，包括第一弧形板、第二弧形板，以及与第一弧形板和第二弧形板连接的连接结构，所述连接结构包括第一连接板、第二连接板，以及与第一连接板和第二连接板连接的第三连接板，第一连接板、第二连接板和第三连接板形成箱体结构，所述第一弧形板上设有吊装部，所述连接结构上设有安装孔，所述安装孔与设置在待拆除管片上的管片连接孔相对应，所述安装孔穿设有用于插设在所述管片连接孔中把所述管片拆除吊具和所述待拆除管片连接固定的螺栓。本发明提供的管片拆除吊具，能够增大吊具与管片的接触面积，使得受力均匀，有效避免管片的磕损现象发生，提高管片拆除后的完整度、重复利用率，加大了拆除施工的安全保障。的安全保障。