在日本明确提出将“科学技术创造立国”作为基本国策后的近十余年，日本纺织企业不断加大自主研发投入。靠着日益积累的技术开发和产品策划能力，日本的纺织产品重新在国际市场上确立了自己的地位。 日本高端纺织品极具竞争优势
靠研发优势立足
2006年，我国纺织品服装出口总额达1470.22亿美元。在主要出口国家和地区中，日本位列第二，出口189.68亿美元，同比增长8.10%。
2007年1-9月，我国纺织品服装出口总额达1242.82亿美元。在主要出口国家和地区中，日本位列第二，出口137.22亿美元，同比增长3.42%。
从以上数据看，日本纺织服装市场对中国产品有着极大的依赖性。长期以来，日本从海外特别是从中国大量进口纺织品服装，使得日本传统的量产中心型的产业结构无法维持下去。在中低档产品领域日本根本无法与进口产品竞争。近10年来，日本纺织制造企业数及就业人数减少40%-50%。但是另一方面，日本纺织业长期积累下来的技术开发和产品策划能力，使得日本纺织业在高端纺织品领域占据越来越重要的位置。 日本纤维产业的优势，具体表现在新纤维材料的研究开发和应用上。在研发方面，从上游到下游的所有企业都拥有很高的技术开发能力和商品开发能力。特别是，高性能纤维及下一代纤维的开发、致力于保护环境及节能等技术水平很高，这些技术日本处于世界最尖端水准。在应用技术方面，一种新材料被开发研制后，很快转化为划时代的新产品，这是日本的强项。 惊人的研发效率 日本纺织企业开发新产品的速度飞快，以下对今年部分企业的主要新品作了粗略收集，以 便让大家对日本企业的研发能力有个感性的认识。
1、高难燃性防火纤维
6月份，日本钟渊化学工业成功开发出难燃纤维Kanekalon Protex。Kanekalon Protex具有很高的难燃性，尤其是和棉、嫘萦等纤维素材料进行交织及混纺组合，且Kanekalon Protex遇热即收缩形成碳化层，故安全性比溶融型的聚酯和亚克力纤维还要高。
Kanekalon Protex可以和棉、羊毛等天然纤维及所有的纤维进行混合而达到此防火需求，可大幅解决以往天然纤维难燃制品手感不良、吸湿性及透气性不佳的问题，同时将天然素材优异手感与性能发挥得淋漓尽致。
2、纵向纤维无纺布
日本帝人纤维公司宣布，将导入垂直方向排列纤维的无纺布制造设备“V-Lap”，并正式开
展高弹性、轻重量的高性能无纺布业务，这在全球尚属首次。设备安装日期定在10月份，11月份正式投产，总投资额为4亿日元。 V-Lap无纺布由于纤维的纵向排列，再加上采用帝人集团研发的高性能原棉（“elk”“SOLOTEX”等），具备回弹性高，耐上下方向压力，松垮现象少，密度低而通气度高，易于弯曲成形等特点。这种无纺布可用于汽车、电车及家具等的座垫、寝具及床垫、汽车吸音材料以及隔热材料等用途。 3、传感器功能面料 7月份，日本爱知县产业技术研究所对外宣称，其成功开发出了具有传感器功能的织物。该织物采用了皮芯结构，芯部为具有导电功能的金属纤维，皮层为绝缘性纤维。这种纤维在受压后，经线与纬线的距离变小，其间静电电容量发生变化，这种电容量的变化进行测定后就可以形成开关。 4、丝绸风格的超细纤维织物
年初日本东丽公司利用特殊聚合物设计的超细涤纶纤维，开发出丝绸风格的织物Soienir。Soienir利用了单纤纤度为0.18dtex，在纤维表面有细微空隙的新海岛型超细纤维，因此，增大了单纤之间的抵抗，抑制了纤维的活动，赋予织物平挺感，而且每根海岛型超细纤维紧密而不失细微空隙的排列，使织物兼备柔软和弹性。该织物具有丰盈高雅的线条感、柔软平挺感、天然丝绸的光泽、独特的细腻密实感，主要用于裙装、夹克、大衣、裤子等女装面料。
5、运动衣材料“Delta”
日本帝人纤维公司推出了针织运动衣材料“Delta”，并已经在2007年秋冬用纺织品面料市场投放使用。据该公司介绍，由于Delta采用了特殊的捻线技术等，因此适用于针织运动服装领域。其不仅具备了市场所要求的质感、物性及功能性这3大特性，而且使这3大特性达到最佳平衡状态，实现了最理想的针织结构组织。
6、仿高级精梳风格黑正装面料Bartlett
日本帝人纤维公司成功开发了仿高级精梳风格的黑正装面料Bartlett，并面对2007春夏用面料市场，首先推出女用黑正装面料（衬衫、套装、短外套）。据介绍，Bartlett是通过纳米技术构筑的分子结晶间的空隙来赋予多聚物以深性，并通过特殊的捻线技术，来同时实现类似高级超细羊毛的柔软性与高深性。
7、用高压爆碎技术制造竹纤维
日本某竹制品公司（BAN）开发了用爆碎机从青竹中取出纤维的技术。该技术的特点是在180℃以上的高温条件下，瞬间降压使竹爆碎。反复数次，使连接竹纤维的半纤维素分解。经过两个多小时的处理可以得到青竹重量的35%-40%的竹纤维。进一步进行粉碎处理加工，可以得到棉花状和羊毛状的纤维，与天然棉和羊毛相比，手感稍硬一些。
8、七彩牛仔布加工新技术
据日本IS株式会社染织经济新闻报道，日本林化学工业受一家大型牛仔裤加工工厂的委托，研发推出了一种新颖的时尚牛仔布加工新技术，并已投入试生产。
这项特殊加工技术通过玻璃薄片的光折射与反射的巧妙结合，在织物表面构筑了一层特殊的结构，从而使牛仔布面料结构生，发出七彩光芒。
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该文是一位从事面料生意多年的网友在某论坛中，就中日面料发展现状而发表的一篇评论。
日本面料为什么还在流行？
写下这个话题，我也在不断地问自己为什么。我是以日本面料为生计，我想在生意上只是
以事论事，现在做生意并不单是以前的买卖关系了，讲究的是合作，是共同提高而不是相互打压。我们需要去分析，去思考，去行动。
日本最新面料的纤维组成已经发展到4种甚至更多的纤维组合，我国目前新型化纤的性能还不稳定，应用还不普遍，混纺面料平均使用纤维1.3种。国内化纤印染仿真、超真主要通过“碱减量”实现。“碱减量法”的风格变化少，对环境污染严重、能源消耗大，是需要逐步取代的工艺。
日本在化纤原料开发方面处于世界领先地位。针对面料的最终风格，开发出异形截面、超细、高收缩、高弹、微粒子混合、多成分共聚等新型纤维。
利用超细纤维创造柔软、滑糯手感，用粗纤维获得织物的硬挺度；利用异收缩纤维及变形加工方法获得织物的蓬松性或丰满度；利用异形截面纤维创造优美的光泽；利用纤维表面形态的微细变化消除织物的表面蜡感，并改善染性；利用腐蚀性后整理加工进一步改善织物的手感和光泽。将纤维结构、纱布结构综合设计，巧妙复合了化纤、纺织、染整各领
域技术进步成果开发出“仿真、超真”的新合纤面料。
近年来，国内也开发出一些性能差别化长丝（如异截面、异纤度）、细旦长丝，这些都是涤纶织物改性的良好开端。部分仿真面料中新合纤原料由国外公司提供，但由于缺少对原料的了解，盲目开发达不到高档原料制得高档面料的要求。
日本利用新型差别化纤维，通过复合假捻、混纤交捻、网络丝多种纺纱手段及复合织物高密织物等方法，开发出不同风格的面料，一些仿真产品做到“以假乱真”的效果，外观看上去像天然产品，但手感却有巨大区别。
国内的产品，有些虽然从外观上看差别很小，但手感和成衣效果仍有很大的差距。
从上面可以看出，日本面料为什么流行，大家都知道化纤方面我们敌不过日本，但是有没有看到天然纤维的阵地我们也在逐渐失去！虽然，因为我们的面料价格低廉，世界上穷的地方还有很多，有一定的市场，可是大家都在做，竞争的激烈程度可想而知。
在天然纤维产品方面，我们的优势正在失去，这不是危言耸听，我手里就有这样的产品，国内普通的棉产品，价格不会超过20元／米，我现在做的最高价格的要卖到80元／米，甚至更高。为什么，因为物有所值，对比一下就知道差距在哪里。
面料的最终用途是穿着，穿着的最基本要求就是舒适和美观，打个比方，大家都说天然纤维要好过化纤产品，可是事实上呢？棉，吸湿效果好，可是有没有看到吸湿以后的挥发不好呢？而且特别容易起皱，自身的恢复性能也不好。丝、麻、羊毛等都或多或少的存在相同的问题。所以随着人们对穿着的要求越来越高，化纤产品还会有更大的发挥空间。日本面料还会再流行下去，如果我们不加紧追赶的话。
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