摘要：竹纤维是利用专利技术生产的，以竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而生成的再生纤维素纤维
。 竹纤维分成两大类：竹原纤维是一种全新的天然纤维
，是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维
。竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维
的诞生，其符合国家产业发展政策
。天然竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。 一、竹纤维的生产工艺
1.天然类竹纤维
一般有两种方法：
①竹浆粕进行生产按照一般的天然纤维素人造丝的制法进行加工。先将天然竹上的纤维运用化学方法制成竹浆粕后,再用碱和二硫化碳进行处理,然后将其溶解在氢氧化钠溶液中,经过纺丝、凝固等加工工艺后即可获得竹纤维人造丝产品[1]。 ②用竹纤维进行生产先将天然竹纤维素、竹密、果胶等经过去青及复轧后,采用蒸煮、脱胶工艺进行脱胶制成竹纤维束,再对竹纤维束进行梳理等工序,或与其他种类的纤维束进行混纺加工,纺出纱线,制成竹纤维产品[2]。运用这种方法进行竹纤维生产,不含有化学添加剂,相对来说更具有环保意义。
2.化学类竹纤维
化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维。
竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。
竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。
竹炭纤维制取过程：竹材炭化（将竹龄5年以上的高山竹材加热到450~550℃加以炭化，然后进行高温炭化，即在上述低温炭化工程后，再度将该炭化物加热到800~900℃，持续处
理）→竹炭活性化（将经过上述两种加热处理之后的竹炭进行喷雾处理，竹炭急剧冷却消火，此时因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质之结构，表面积增加数倍，大幅地提高吸着能力。经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变的极为坚硬。炭素率可达85﹪以上）→竹炭的粉碎（将前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉）→均匀分散（将竹炭粉掺入涤纶或粘胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中）→纺丝(从原浆中，透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，也可根据需要切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等，从而制得竹炭纤维)
二、竹纤维的性能
1.竹纤维的结构
天然竹纤维细长，呈纺锤状，两端尖。纵向有横节，粗细分布很不均匀，纤维表面有无数微细凹槽。横向为不规则的椭圆形、腰圆形等。内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹，与苎麻纤维的截面很相似。如图1：
图1
竹纤维的空隙、凹槽与裂纹，犹如毛细管，可以在瞬间吸收和蒸发水分，故被专家们誉为“会呼吸的纤维”，用这种纯天然竹原纤维纺织成面料及加工制成的服装服饰产品吸湿性强、透气性好，有清凉感。
2.机械强度
竹纤维的干断裂强度大于湿断裂强度，这是因为竹纤维吸湿后由于水的溶胀作用，降低了竹纤维的分子间作用力，有利于分子链间或结构单元间的相对滑移；
竹纤维断裂功及断裂比功数值较大，体现了竹纤维的耐用性能；竹纤维的湿态弹性回复率较干态大，弹性回复率较好，因而具有一定的抗皱性能。
3.吸湿透气性
竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水分。在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好是最好的；在温度为36℃、相对湿度为100%的条件下，竹纤维的回潮率超过45%，透气性比棉强3.5倍。这使竹纤维具有“会呼吸的纤维”的美誉，而用它制成的纺织品被称为“人的第二肌肤”。
4.染性
竹纤维截面的多孔隙性以及纵向的沟槽，使染料易渗透到纤维内部，所以，纤维具有良好的染性能。
5.除臭性
通过对竹原纤维的除臭性测试，结果如下：
氨的初始浓度40PPM
时间 0分钟 2小时以后 24小时以后
氨的浓度（PPM） 40.0 4.4 0.6
实验表明：由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有良好的除臭功能，根据这一特性，竹原纤维袜子，由于竹原纤维（与棉纤维相比）比较粗、硬，纯竹原纤维虽然可以织袜子，但效率低、消耗大，为了改善纱线的柔软度， 50/50竹原/棉21s、30/70竹原/棉30 s混纺纱线，采用这两种纱线为原料开发竹原纤维袜子获得了成功。
竹原纤维具有抗菌、仰菌、除臭、防紫外线等功能是天然功能性纤维。
6.抗菌抑菌
抗菌试验按JIS L1902-2002定量方法检验，结果如下：
1、金黄葡萄球菌ATCC 6538P
样品名称 接种菌液浓度（个菌/ml） 生长数F 杀菌活性值 抑菌活性值
竹原白坯布 1.3X
2.3 >3.1>5.3
苎麻白坯布 1.3X
2.2 0.7 2.9
2、大肠杆菌ATCC 25922
样品名称 接种菌液浓度（个菌/ml） 生长数F 杀菌活性值 抑菌活性值
竹原白坯布 1.0X
3.8 >3.0 >6.8
苎麻白坯布 1.2X
3.8 -3.5 0.3
根据检测结果，对于金黄葡萄球菌ATCC 6538P和大肠杆菌ATCC 25922两种细菌，竹原纤维白坯布的杀菌性值和抑菌活性值均比苎麻纤维白坯布高。
注：生长数F>1.5时试验有效，杀菌活性值越大，表示杀菌性能越好，抑菌活性值越大，表示抑菌性能越好。
竹子在大自然的环境中能保持无虫蛀、不霉烂，是因为竹子中存在天然抗菌的成分“竹醌”；而竹纤维在生产过程中，采用高新技术处理，保持了竹子的天然抗菌性，让抗菌物质始终结合在纤维素大分子上。所以，即使竹纤维织物经反复洗涤、日晒也不会失去其独特的抗菌性能。
同样数量的细菌在显微镜下观察，细菌在棉、木纤维制品中能够大量繁衍，而细菌在竹纤维面料上经24小时后则被杀死95%左右。
7.防紫外线
紫外线的透过率取决于许多因素，比如组织结构、覆盖系数、颜，在工艺加工中的化学添加剂和样品的处理等： 下面选用的是规格相同的竹原和苎麻的坯布布样，通过对竹原织
物和苎麻织物几个点进行扫描，测试各点在280nm-400nm波长各波段对紫外线光的透过率。
A波段透过率（%）、 B波段透过率（%） 、UPF的平均值
测试指标 UPF值 T-UVA（%） T-UVB（%）
竹原 22.152 2.746 4.377
苎麻 12.033 6.205 8.092
根据试验可知天然竹原纤维面料的抗紫外线功能优于苎麻面料
三、大豆纤维的应用及发展
竹原纤维系列产品
服装面料：织物挺阔、洒脱、亮丽、豪放，尽显高贵风范。
针织面料：吸湿透气、滑爽悬垂、防紫外线。
床上用品：凉爽舒适、抗菌抑菌、健康保健。
袜子浴巾：抗菌抑菌、除臭无味。
随着人类对“生态、健康、环保”理念的不断追求，竹原纤维产业更具有广阔的发展前景。
竹原纤维是一种纯天然竹纤维，它是继麻纤维之后又一具有发展前景的生态功能性纤维，由于竹原纤维具有优良的抗菌性、除臭性，所以更能适应家用纺织品的应用，特别是床上用品。
天然竹纤维材料刚刚推出,后道产品的品类开发、消费市场的培育等等方面目前均处于起步阶段。这一新纤维要实现产业化发展有很多工作要做,也需要一个较长的过程。因此,作为一种新型纤维,竹纤维产品在进行产品市场开发时应避重就轻,充分发挥自身的优势,寻最适合的产品定位[3]
四、参考文献
1 吴叶青著1竹资源的深加工产品———竹纤维与竹碳制品,2002
2 罗蒙川著1竹纤维在棉纺设备上的可纺性探讨,2002
3 王时英 薛美君 杨以雄 东华大学服装学院 竹纤维产品及其市场开发 国际纺织导报2004年第2期
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