一种高强度瓦楞纸板热压贴合机的制作方法

1.本发明涉及多层瓦楞纸生产设备技术领域，具体为一种高强度瓦楞纸板热压贴合机。

背景技术：

2.瓦楞纸板一般由平板形的面纸和弯折的芯纸相互粘接而成，瓦楞纸板按其材料层数不同，分有双层、三层、五层、七层瓦楞纸板，双层瓦楞纸板又称单面瓦楞纸板，由一张面纸和一张瓦楞芯纸黏合而成；三层瓦楞纸板又称双面瓦楞纸板或双面单瓦楞纸板，由外面纸、内面纸和一张瓦楞芯纸组成，五层瓦楞纸板同理是在三层瓦楞纸的基础上粘合一层面纸和芯纸，一般重型物品包装常常需要用到高强度的瓦楞纸板，一般的高强度瓦楞纸多指三层或以上层数的瓦楞纸板。
3.目前的多层瓦楞纸板生产经常会使用到热压贴合机，一般针对双层的瓦楞纸板一般直接通过相对的转辊进行压合，例如专利申请号为：cn202110628181.2，专利名称为：《一种瓦楞纸热压贴合机》的专利中描述的一类产品，这种对于双层瓦楞纸可以实现快速的压实贴合成形生产，但是对于多层瓦楞纸板，由于双层瓦楞纸板已经粘合有弯折的芯纸，如果再使用转辊形式的压合方式会破坏原先层数的芯纸结构，因此，目前多用热压式贴合机在双层瓦楞纸板上逐层贴合的方式来加工多层瓦楞纸板，此类贴合机设有加热腔，双层瓦楞纸板放置在加热腔内，然后将需要新增压合的面纸或芯纸放置在瓦楞纸板粘合面上，通过底板和压板的相互作用将双层瓦楞纸板逐步的压合成三层、五层或者更高层数的瓦楞纸板，例如专利申请号为：《cn202120885689.6》，专利名称为：《cn202120885689.6》中描述的一类产品。
4.但是上述产品在压合过程中缺乏对已经固化压合完成的瓦楞纸层进行防护，即在压合过程中底部已经成形的瓦楞纸板容易发生受压变形或者错位问题，导致上层在压合部位粘接处产生错位，影响整体瓦楞纸板的成形质量，容易出现上下层数瓦楞纸边缘不规则问题，如果压合力度过小，容易导致芯纸的每个弯折边与面纸无法精密贴合，容易造成瓦楞纸内部粘接部位脱胶问题，此外，瓦楞纸热压贴合中对胶加热固化一般采用高压蒸汽的方式通入加热腔内，以蒸汽进入芯纸和面纸接触构成的条形缝隙的方式实现加热固化的过程，为了保证每个芯纸的棱边粘接位置的胶水可以快速均匀固化，需要持续的朝加热腔体内通入大量高压蒸汽，高压蒸汽损耗大，热能浪费严重，而且高压蒸汽对已经固化的瓦楞纸层容易产生冲击，容易软化已经固化的瓦楞纸层，在连续作业过程中容易导致刚刚固化好的瓦楞纸层产生脱胶情况。
5.基于此，本发明设计了一种高强度瓦楞纸板热压贴合机，以解决上述问题。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高强度瓦楞纸板热压贴合机，以解决上述背景技术中提出了的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括通过压合架架设的压合台,所述压合台顶部开设有压合槽,压合槽内置有用于放置双层瓦楞纸板的底板,所述压合槽上方设有用于密封盖住压合槽且用于压紧芯纸和面纸的压板组件，压板组件与压合槽配合围合成加热腔体，所述加热腔体设有用于导入和排出高压蒸汽的进气口和排气口；
8.所述底板包括沿竖直方向滑动卡设在所述压合槽内的升降板，所述双层瓦楞纸板的面纸支撑在升降板的顶面，所述压板组件包括用于下压面纸的主压板；
9.所述双层瓦楞纸的面纸和芯纸围合成的多个条形缝隙纵向设置在压合槽内，所述压合槽的前后内壁设有用于密封抵紧所述条形缝隙前后开口的密封弹板，所述密封弹板抵紧一侧的面板上沿竖直方向开设有多排弹板气孔，每排所述弹板气孔与条形缝隙前后开口位置相对，需要压合的芯纸和面纸之间的空间配合所述压合槽内壁和前后两个所述密封弹板的内壁构成所述加热腔体，前后所述密封弹板的顶部一排的弹板气孔分别设置为加热腔体的进气口和排气口，已完成压合的芯纸和面纸之间的条形缝隙配合压合槽内壁、前后两个所述密封弹板的内壁构成支撑腔体，前后所述密封弹板下侧剩余的多排弹板气孔分别对应设置为每层支撑腔体的通气口；
10.所述压合台的前后面板分别内置有用于从支撑腔体前后的通气口通入气体的支撑气体通入组件，所述支撑气体通入组件的鼓气和抽气动作通过压气机构与所述主压板升降动作传动连接，所述加热腔体的排气口通过回流机构与所述支撑腔体的通气口相通用于增加支撑腔体内部气压。
11.作为本发明的进一步方案，所述压合台的前后面板内部分别开设有设备腔，所述压合槽前后内壁开设有密封板槽，所述密封板槽竖直面槽壁上开设有与所述弹板气孔位置对应的气孔，所述密封弹板通过抵紧机构纵向滑动内嵌在密封板槽内且所述密封弹板的面板与条形缝隙的前后端面滑动密封相接，每个所述弹板气孔均通过连接弹管与对应位置的所述气孔相连通，每个所述设备腔内均安装有蒸汽分流箱，所述蒸汽分流箱与密封板槽顶部的一排所述气孔相通，所述压合台前侧位置的所述蒸汽分流箱的前侧面板连通有进气管，所述进气管穿设过设备腔并在所述压合台的前面板连接有用于注入高压蒸汽的进气接头，所述压合台后侧位置的所述蒸汽分流箱的后侧面板连通有排气管，所述排气管外端头穿设过设备腔并在所述压合台的后面板上连接有用于泄压排气的排气泄压接头。
12.作为本发明的进一步方案，所述抵紧机构包括板移受压块、板移槽和板移下压块，所述板移槽开设在所述压合台顶面的前后位置，所述板移受压块纵向滑动卡设在所述板移槽内，所述板移受压块朝向密封弹板一侧滑动穿入所述压合槽内并固定着对应侧的所述密封弹板，所述板移受压块内设有用于保持密封弹板抵紧在条形缝隙前后开口端面的压块弹簧，所述主压板固定安装在转运压箱的底部，所述转运压箱整体安装在压板升降机的升降端，所述压板升降机底部安装有用于带动压板升降机旋转的转动底座，所述板移下压块垂直固定在所述转运压箱底面的前后位置，所述板移下压块设置在所述板移受压块的正上方，所述板移受压块的顶面开设有用于与板移下压块底端滑动相接的楔形面，所述转运压箱的底部向下密封盖合住压合槽顶部开口过程中，所述板移下压块通过板移受压块将密封弹板朝向压合槽中心位置推动，所述转运压箱底部倒置安装有下压吸盘，所述转运压箱内设有用于驱动下压吸盘独立升降动作的吸盘升降机，所述主压板中心开设有用于下压吸盘竖直穿过的开口。
13.作为本发明的进一步方案，所述支撑气体通入组件包括鼓风分流箱和鼓气管，所述鼓风分流箱内置在所述设备腔内，所述鼓风分流箱与所述密封板槽底部的多排所述气孔相通，所述鼓风分流箱上安装有内置螺旋桨叶的螺旋鼓风筒，所述螺旋鼓风筒的前后端分别设有鼓气管和吸气管，所述螺旋鼓风筒与所述鼓风分流箱相互导通，所述吸气管的开口端设置在压合架的外侧面板上。
14.作为本发明的进一步方案，所述压气机构包括压合台四角位置竖直设置的下插齿板，所述下插齿板的顶部与所述转运压箱的底面四角位置相对，所述压合台顶部的四角位置竖直贯穿底面地开设有用于滑动插装下插齿板的下插板口，所述下插板口与设备腔相通，所述下插齿板的底部水平固定有弹簧底板，所述弹簧底板与所述压合台底面之间固定有多根用于保持下插齿板向上伸出压合台顶部的下插复位弹簧，所述下插齿板朝向设备腔的一侧面板上开设有气动齿槽，所述设备腔内转动安装有与气动齿槽啮合相接的筒驱动齿轮，所述设备腔左右两侧分别设有两个所述螺旋鼓风筒，所述螺旋鼓风筒的外部安装有与螺旋鼓风筒内部螺旋桨叶同轴转动的筒轴带轮，所述设备腔左侧转动安装有与所述筒驱动齿轮啮合连接的换向齿轮，所述换向齿轮的转动轴安装有驱动带轮，所述设备腔的右侧所述筒驱动齿轮同轴安装有驱动带轮，两个所述驱动带轮分别通过传动齿带与对应侧筒轴带轮传动相连。
15.作为本发明的进一步方案，所述回流机构包括冷凝气箱和回流气箱，所述冷凝气箱安装在压合台后侧的设备腔内并与后侧的所述鼓风分流箱的背面板一侧相通，所述冷凝气箱顶部与所述排气管相通，所述回流气箱安装在压合台前侧的设备腔内并与所述鼓风分流箱前面板一侧相通，所述回流气箱的前面板连通有回流泄压管，所述回流泄压管的开口端开设在所述压合台的前面板上，所述冷凝气箱内设有多层冷凝板，冷凝气箱的底部设有排水口，冷凝气箱与所述鼓风分流箱连通处设置在内顶部位置。
16.作为本发明的进一步方案，所述压合台的左侧设有用于输送面纸的面纸输送台和用于输送芯纸的芯纸输送台，所述压合台的右侧设有用于输送完成压合的多层瓦楞纸板的瓦楞纸出料台，所述压合台的左右两侧顶面开设有与所述压合槽相通的料板槽，所述芯纸输送台通过料板槽与所述压合槽相通用于将所述芯纸输送到压合槽内，所述升降板的顶面内嵌有内嵌输送带，所述升降板的底部设有用于带动升降板整体上升的电机箱，电机箱的伸缩端头内置有用于驱动内嵌输送带转动的驱动电机，所述料板槽上转动盖合有输料板，所述料板槽上设有多个用于辅助芯纸进入压合槽内的间隙输送辊，所述输料板通过齿轮传动机构与所述下插齿板的升降动作传动相连用于主压板下压时输料板转动盖合在所述料板槽上。
17.作为本发明的进一步方案，多个所述间隙输送辊由一个输入轴驱动同步传动，每个所述间隙输送辊内置转动在轴槽内，相邻轴槽之间设有用于传动连接多个间隙输送辊同步转动的传动腔，所述料板槽内置有与所述传动腔相通的送料齿腔，所述送料齿腔与所述下插板口相通，所述输料板的后侧端固定有料板轴，料板轴的转动轴底部开设有与所述下插板口相通的轴腔，所述料板轴的齿轮传动机构内置在轴腔内，所述输入轴的齿轮传动机构内置在送料齿腔内，所述下插齿板朝向轴腔和送料齿腔方向的面板上分别开设有料板齿槽和轴齿槽，所述齿轮传动机构包括轴锥齿、换向锥齿、减速齿轮和板齿轮，所述输入轴和所述料板轴均固定连接有轴锥齿，所述轴锥齿啮合连接有用于换向的换向锥齿，所述换向
锥齿同轴安装有减速齿轮，所述减速齿轮啮合连接有板齿轮，所述板齿轮、所述减速齿轮和所述换向锥齿均转动安装在对应的轴腔和送料齿腔内，所述轴腔内的板齿轮与所述料板齿槽啮合相接，所述送料齿腔内的板齿轮与所述轴齿槽啮合相接。
18.作为本发明的进一步方案，所述下插齿板的底面开设有压板槽，所述压板槽内通过多个弹簧内嵌有侧密封压板，所述侧密封压板抵紧在所述料板槽的顶面，所述压合台的前侧面板上开设有顶块滑槽，所述顶块滑槽内通过弹簧沿竖直方向滑动卡设有压板顶块，所述下插齿板的底面前端位置开设有与所述压板槽相通的顶槽，顶槽与所述压板槽之间转动安装有一根顶杆，所述顶杆的一端内置在压板槽内用于将所述侧密封压板向下压，所述顶杆转动处的另一端内置在顶槽内用于与所述压板顶块滑动相接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明设置的压合台设置的加热腔体以条形缝隙式的形式设置，高压蒸汽以条形缝隙形状的通路进行快速加热固化，节省高压蒸汽消耗的同时提高加热固化效率和质量，设置的支撑腔体可以对已固化的瓦楞纸层提供防变形支撑，内撑效果快捷简单且不存在破坏瓦楞纸内部结构风险，同时从加热腔体排出的高速气流又通过回流机构反作用于支撑腔体，进一步保持了支撑腔体的气压充足稳定，提高支撑效果；
21.2.本发明设置的抵紧机构在主压板压在面纸上完成压合动作时，板移下压块插入板移槽内并抵着板移受压块产生纵向横移，从而将密封弹板进一步抵紧在条形缝隙的前后开口处，从而进一步实现密封功能，更加利于后续加热腔体的排气口通过回流机构向支撑腔体的通气口导入空气操作；
22.3.本发明设置的压气机构可以将主压板的下压动作转化为螺旋鼓风筒的转动量，从而实现排气动作，实现支撑腔体内部气体的自动跟随式填充，无需增设其它鼓气设备，可以在下压动作完成前，自动完成气体内撑操作；
23.4.本发明设置的回流机构可以将排出的高压蒸汽进行冷凝回流作为支撑腔体的补充气体进行气体持续内撑操作，防止在蒸汽固化过程中，支撑腔体内部可能由于泄气而导致内撑效果变差的问题，在维持住支撑腔体支撑效果的同时，提高了高压蒸汽的利用效率，进一步减少了高压蒸汽的浪费；
24.5.本发明设置的齿轮传动机构可以配合下插齿板的升降动作辅助完成芯纸的进出料动作以及输料板的打开进料和闭合密封动作。
附图说明
25.图1为本发明总体结构示意图；
26.图2为图1的左视图；
27.图3为压合台的结构示意图；
28.图4为图3去除输料板、下插齿板和密封弹板后的结构示意图；
29.图5为压合台水平剖面的结构示意图；
30.图6为设备腔内部的结构示意图；
31.图7为密封弹板抵紧状态时多层芯纸和面纸的结构示意图；
32.图8为图7中a处的局部放大图；
33.图9为图8去除前侧设备腔结构后面纸即将压合在芯纸上时的结构示意图；
34.图10为后侧设备腔内部的结构示意图；
35.图11为图10后侧方向视角的结构示意图；
36.图12为密封弹板上连接弹管的结构示意图；
37.图13为输料板一侧的齿轮传动机构的结构示意图；
38.图14为升降板的结构示意图；
39.图15为双层瓦楞纸板在加装多层芯纸和面纸后形成高强度瓦楞板(图示为七层瓦楞纸板)后前后结构的对比图。
40.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
41.压合架1、压合台10、压合槽11、料板槽12、轴槽13、传动腔14、送料齿腔15、下插板口16、设备腔17、密封板槽18、气孔19、下插齿板2、气动齿槽20、料板齿槽21、轴齿槽22、弹簧底板23、下插复位弹簧24、输料板3、压板槽30、侧密封压板31、压板顶块32、顶块滑槽33、料板轴34、轴锥齿35、换向锥齿36、减速齿轮37、板齿轮38、密封弹板4、板移受压块40、压块弹簧41、弹板气孔42、连接弹管43、板移槽44、板移下压块45、蒸汽分流箱5、排气管50、排气泄压接头51、冷凝气箱52、进气管53、进气接头54、回流气箱55、回流泄压管56、鼓风分流箱6、鼓气管60、螺旋鼓风筒61、吸气管62、筒轴带轮63、传动齿带64、驱动带轮65、筒驱动齿轮66、换向齿轮67、升降板7、内嵌输送带70、电机箱71、间隙输送辊72、转运压箱8、下压吸盘80、吸盘升降机81、主压板82、压板升降机83、转动底座84、面纸输送台85、芯纸输送台86、瓦楞纸出料台87、面纸88、芯纸89。
具体实施方式
42.请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：包括通过压合架1架设的压合台10,压合台10顶部开设有压合槽11,压合槽11内置有用于放置双层瓦楞纸板的底板,压合槽11上方设有用于密封盖住压合槽11且用于压紧芯纸89和面纸88的压板组件，压板组件与压合槽11配合围合成加热腔体，加热腔体设有用于导入和排出高压蒸汽的进气口和排气口；
43.底板包括沿竖直方向滑动卡设在压合槽11内的升降板7，双层瓦楞纸板的面纸88支撑在升降板7的顶面，压板组件包括用于下压面纸88的主压板82；
44.双层瓦楞纸的面纸88和芯纸89围合成的多个条形缝隙纵向设置在压合槽11内，压合槽11的前后内壁设有用于密封抵紧条形缝隙前后开口的密封弹板4，密封弹板4抵紧一侧的面板上沿竖直方向开设有多排弹板气孔42，每排弹板气孔42与条形缝隙前后开口位置相对，需要压合的芯纸89和面纸88之间的空间配合压合槽11内壁和前后两个密封弹板4的内壁构成加热腔体，前后密封弹板4的顶部一排的弹板气孔42分别设置为加热腔体的进气口和排气口，已完成压合的芯纸89和面纸88之间的条形缝隙配合压合槽11内壁、前后两个密封弹板4的内壁构成支撑腔体，前后密封弹板4下侧剩余的多排弹板气孔42分别对应设置为每层支撑腔体的通气口；
45.压合台10的前后面板分别内置有用于从支撑腔体前后的通气口通入气体的支撑气体通入组件，支撑气体通入组件的鼓气和抽气动作通过压气机构与主压板82升降动作传动连接，加热腔体的排气口通过回流机构与支撑腔体的通气口相通用于增加支撑腔体内部气压。
46.工作时，将双层瓦楞纸板的面纸88置于压合槽11的升降板7上，双层瓦楞纸的芯纸
89朝上，将需要压合粘接的面纸88由主压板82下压在双层瓦楞纸的芯纸89上，此时芯纸89和面纸88接触部位的粘接剂需要高压蒸汽进行加热固化，芯纸89和面纸88之间围合成的多个条形缝隙前后被两个密封弹板4围挡住，侧边的条形缝隙被压合槽11的左右内壁挡住，从而多条条形缝隙被围合成一个相互相对独立的加热腔体，加热腔体的前后端均设有一个弹板气孔42用于高压蒸汽的进气和排气，此时，每个条形缝隙的左右两侧即为面纸88和芯纸89压合粘接的位置，因此高压蒸汽通过条形缝隙时，可以快速的对压合粘接位置进行加热固化，而传统的加热腔体为一个大型腔体，即压合槽11被盖合后整个均为加热腔体，高压蒸汽是整体流过每层芯纸89和面纸88的条形缝隙的，高压蒸汽以弥散填充的方式进入条形缝隙对压合粘接位置进行加热固化，一方面对高压蒸汽的损耗较大，另一方面压合粘接的速度效率较慢，而本技术的高压蒸汽沿着条形缝隙进行流通在减少高压蒸汽供给量的同时，极大提高了加热固化的效率，压合粘接质量更高；
47.其中设置的支撑腔体主要对已完成固化粘接的条形缝隙进行支撑，由于多层瓦楞纸板的压合是一层一层进行的，已经完成压合的瓦楞纸层在增加层数压合过程中会对已经完成压合的面纸88和芯纸89造成影响，要保证压合紧密型需要较大的下压力，而弯折设置的芯纸89虽然已经完成固化，但是在下压力作用下还是容易发生变形，因此保证芯纸89不形变和压紧操作存在对立矛盾，因此，这里设置的支撑腔体通过在条形缝隙内通入高压气体的方式来保持住每个条形缝隙的形状，从而对已完成粘接固化的芯纸89进行防护，从而新增压合瓦楞纸层数时，可以施加更大的压合力来保证粘接质量的提高，此外，这里的支撑腔体以气压方式来实现内撑功能，无需完全对准每个条形缝隙的开口位置，只要保证同一水平高度内条形缝隙可以通入气体即可，无内撑物直接插入条形缝隙内，无需复杂定位准装置，减少实物内撑物导入条形缝隙内可能对面纸88和芯纸89造成损伤的问题；
48.工作时，主压板82下压动作通过压气机构动作对支撑腔体内通气，直到下压吸盘80带动面纸88压合到芯纸89上，此时支撑腔体内部被气压支撑，下压吸盘80带动面纸88下压芯纸89越紧，支撑腔体内部气压越强，支撑效果更好，这里需要注意的是：在每完成一层瓦楞纸的压合，设置的升降板7会下降一定高度，保证漏出密封弹板4顶部一排的弹板气孔42，便于下一层瓦楞纸的压合，升降板7可以通过升降机构进行下移动作，具体主权不再赘述，其中加热腔体的高压蒸汽进一步通过回流机构进入支撑腔体内用于增加支撑腔体气压，可以保证支撑腔体内部气压稳定充足，同时又进一步的将高压蒸汽循环利用，减少能源的消耗；
49.由此，本发明设置的压合台10设置的加热腔体以条形缝隙式的形式设置，高压蒸汽以条形缝隙形状的通路进行快速加热固化，节省高压蒸汽消耗的同时提高加热固化效率和质量，设置的支撑腔体可以对已固化的瓦楞纸层提供防变形支撑，内撑效果快捷简单且不存在破坏瓦楞纸内部结构风险，同时从加热腔体排出的高速气流又通过回流机构反作用于支撑腔体，进一步保持了支撑腔体的气压充足稳定，提高支撑效果。
50.作为本发明的进一步方案，压合台10的前后面板内部分别开设有设备腔17，压合槽11前后内壁开设有密封板槽18，密封板槽18竖直面槽壁上开设有与弹板气孔42位置对应的气孔19，密封弹板4通过抵紧机构纵向滑动内嵌在密封板槽18内且密封弹板4的面板与条形缝隙的前后端面滑动密封相接，每个弹板气孔42均通过连接弹管43与对应位置的气孔19相连通，每个设备腔17内均安装有蒸汽分流箱5，蒸汽分流箱5与密封板槽18顶部的一排气
孔19相通，压合台10前侧位置的蒸汽分流箱5的前侧面板连通有进气管53，进气管53穿设过设备腔17并在压合台10的前面板连接有用于注入高压蒸汽的进气接头54，压合台10后侧位置的蒸汽分流箱5的后侧面板连通有排气管50，排气管50外端头穿设过设备腔17并在压合台10的后面板上连接有用于泄压排气的排气泄压接头51；
51.工作时，高压蒸汽通过压合台10前面板的进气接头54导入，高压蒸汽通过进气接头54进入蒸汽分流箱5后分流到密封板槽18顶部的一排气孔19内，气孔19流出的高压气体通过连接弹管43与4的弹板气孔42相通，则高压气体便会通入加热腔体内进行加热固化，通过条形缝隙的高压气体从压合台10后侧的排气泄压接头51排出，其中密封弹板4设置抵紧机构主要可以实现密封弹板4弹性抵紧在条形缝隙前后端面动作，这里设置抵紧机构主要在方便面纸88或芯纸89进入压合槽11内时又可以保证密封弹板4面板可以持续抵紧条形缝隙前后开口的端面，这里设置连接弹管43主要是用于在密封弹板4产生纵向位移时，气孔19和弹板气孔42的密封连通性。
52.作为本发明的进一步方案，抵紧机构包括板移受压块40、板移槽44和板移下压块45，板移槽44开设在压合台10顶面的前后位置，板移受压块40纵向滑动卡设在板移槽44内，板移受压块40朝向密封弹板4一侧滑动穿入压合槽11内并固定着对应侧的密封弹板4，板移受压块40内设有用于保持密封弹板4抵紧在条形缝隙前后开口端面的压块弹簧41，主压板82固定安装在转运压箱8的底部，转运压箱8整体安装在压板升降机83的升降端，压板升降机83底部安装有用于带动压板升降机83旋转的转动底座84，板移下压块45垂直固定在转运压箱8底面的前后位置，板移下压块45设置在板移受压块40的正上方，板移受压块40的顶面开设有用于与板移下压块45底端滑动相接的楔形面，转运压箱8的底部向下密封盖合住压合槽11顶部开口过程中，板移下压块45通过板移受压块40将密封弹板4朝向压合槽11中心位置推动，转运压箱8底部倒置安装有下压吸盘80，转运压箱8内设有用于驱动下压吸盘80独立升降动作的吸盘升降机81，主压板82中心开设有用于下压吸盘80竖直穿过的开口；
53.工作时，其中转运压箱8是通过压板升降机83进行整体升降动作，下压吸盘80是通过吸盘升降机81进行单独的升降动作，这里设置下压吸盘80的目的在于先对面纸88以吸附形式进行取放料动作，在下压吸盘80将面纸88放置入压合槽11内的芯纸89上后再通过压板升降机83将转运压箱8整体下移，另一目的在于，如果直接在主压板82上设置下压吸盘80，则主压板82下降时面纸88未能先一步盖合在芯纸89上，加热腔体无法提前围合成的情况下，支撑气体通入组件便跟随主压板82下降动作而动作了，此时便无法完成朝向支撑腔体内部通气的功能，因此这里的动作为先通过下压吸盘80吸附住面纸88压合在压合槽11内的芯纸89上构成加热腔体结构，然后再通过压板升降机83、转运压箱8带动主压板82整体下移完成压合动作，由此，本发明设置的抵紧机构在主压板82压在面纸88上完成压合动作时，板移下压块45插入板移槽44内并抵着板移受压块40产生纵向横移，从而将密封弹板4进一步抵紧在条形缝隙的前后开口处，从而进一步实现密封功能，更加利于后续加热腔体的排气口通过回流机构向支撑腔体的通气口导入空气操作。
54.作为本发明的进一步方案，支撑气体通入组件包括鼓风分流箱6和鼓气管60，鼓风分流箱6内置在设备腔17内，鼓风分流箱6与密封板槽18底部的多排气孔19相通，鼓风分流箱6上安装有内置螺旋桨叶的螺旋鼓风筒61，螺旋鼓风筒61的前后端分别设有鼓气管60和吸气管62，螺旋鼓风筒61与鼓风分流箱6相互导通，吸气管62的开口端设置在压合架1的外
侧面板上；
55.工作时，在螺旋鼓风筒61带动内置螺旋桨叶转动时会在吸气管62处从外部抽吸气体并通过鼓气管60排入鼓风分流箱6内，鼓风分流箱6再由多排气孔19将高压气体排入对应的支撑腔体内，从而完成对已完成固化的面纸88和芯纸89之间的多个条形间隙进行气体内支撑的动作；
56.作为本发明的进一步方案，压气机构包括压合台10四角位置竖直设置的下插齿板2，下插齿板2的顶部与转运压箱8的底面四角位置相对，压合台10顶部的四角位置竖直贯穿底面地开设有用于滑动插装下插齿板2的下插板口16，下插板口16与设备腔17相通，下插齿板2的底部水平固定有弹簧底板23，弹簧底板23与压合台10底面之间固定有多根用于保持下插齿板2向上伸出压合台10顶部的下插复位弹簧24，下插齿板2朝向设备腔17的一侧面板上开设有气动齿槽20，设备腔17内转动安装有与气动齿槽20啮合相接的筒驱动齿轮66，设备腔17左右两侧分别设有两个螺旋鼓风筒61，螺旋鼓风筒61的外部安装有与螺旋鼓风筒61内部螺旋桨叶同轴转动的筒轴带轮63，设备腔17左侧转动安装有与筒驱动齿轮66啮合连接的换向齿轮67，换向齿轮67的转动轴安装有驱动带轮65，设备腔17的右侧筒驱动齿轮66同轴安装有驱动带轮65，两个驱动带轮65分别通过传动齿带64与对应侧筒轴带轮63传动相连；
57.工作时，在转运压箱8带动主压板82下压的同时，转运压箱8底面四角会同时下压下插齿板2，下插齿板2在移动时，气动齿槽20与筒驱动齿轮66发生转动，设备腔17左右设有两个螺旋鼓风筒61，其中一个增设换向齿轮67的原因主要是保证两侧螺旋鼓风筒61内部螺旋桨叶转向一致，即满足同时吸气或排气动作，则筒驱动齿轮66与换向齿轮67啮合完成换向，一侧的换向齿轮67通过筒轴带轮63和传动齿带64与螺旋鼓风筒61的筒轴带轮63传动连接，另一侧的筒驱动齿轮66通过筒轴带轮63直接与螺旋鼓风筒61的筒轴带轮63传动连接，则两个螺旋鼓风筒61同时同向转动，螺旋鼓风筒61内产生负压从吸气管62吸气并通过鼓气管60排入鼓风分流箱6内，鼓风分流箱6通过气孔19、连接弹管43和弹板气孔42最终排入支撑腔体内，完成支撑腔体内部气体的通入动作，由此，本发明设置的压气机构可以将主压板82的下压动作转化为螺旋鼓风筒61的转动量，从而实现排气动作，实现支撑腔体内部气体的自动跟随式填充，无需增设其它鼓气设备，可以在下压动作完成前，自动完成气体内撑操作。
58.作为本发明的进一步方案，回流机构包括冷凝气箱52和回流气箱55，冷凝气箱52安装在压合台10后侧的设备腔17内并与后侧的鼓风分流箱6的背面板一侧相通，冷凝气箱52顶部与排气管50相通，回流气箱55安装在压合台10前侧的设备腔17内并与鼓风分流箱6前面板一侧相通，回流气箱55的前面板连通有回流泄压管56，回流泄压管56的开口端开设在压合台10的前面板上，冷凝气箱52内设有多层冷凝板，冷凝气箱52的底部设有排水口，冷凝气箱52与鼓风分流箱6连通处设置在内顶部位置；
59.工作时，加热腔体的高压蒸汽通过排气管50和排气泄压接头51排出过程中，有一部分进入了冷凝气箱52，这里排气泄压接头51在一定压力时才会将蒸汽排出，而冷凝气箱52通过鼓风分流箱6是与支撑腔体相通的，在支撑腔体内部气压较小时，高压蒸汽会首先通过冷凝气箱52进行冷凝，将一部分水汽冷凝成水暂存在冷凝气箱52内，较为干燥的气体通过冷凝气箱52内顶部与鼓风分流箱6相通对鼓风分流箱6进行鼓气操作，从而在压合通气的
过程中，由于螺旋鼓风筒61的筒轴带轮63已经不再转动，为了防止支撑气体内部泄气，加热腔体的高压蒸汽作为气体的补充重新进入支撑腔体内，用于维持住支撑腔体内部气压，经过冷凝的蒸汽通过支撑腔体后进入回流气箱55，回流气箱55一侧设有回流泄压管56，在支撑腔体内部气压达到阈值时，蒸汽一方面可以从排气泄压接头51排出，另一方面也可以从排气泄压接头51处排出，排气泄压接头51和回流泄压管56处设置的排出压力值可以根据实际支撑腔体内部所需要气压值来设定，从而在保证支撑腔体内部气压的同时，防止支撑腔体内部气压过大对面纸88和芯纸89连接结构造成损害，由此，本发明设置的回流机构可以将排出的高压蒸汽进行冷凝回流作为支撑腔体的补充气体进行气体持续内撑操作，防止在蒸汽固化过程中，支撑腔体内部可能由于泄气而导致内撑效果变差的问题，在维持住支撑腔体支撑效果的同时，提高了高压蒸汽的利用效率，进一步减少了高压蒸汽的浪费。
60.作为本发明的进一步方案，压合台10的左侧设有用于输送面纸88的面纸输送台85和用于输送芯纸89的芯纸输送台86，压合台10的右侧设有用于输送完成压合的多层瓦楞纸板的瓦楞纸出料台87，压合台10的左右两侧顶面开设有与压合槽11相通的料板槽12，芯纸输送台86通过料板槽12与压合槽11相通用于将芯纸89输送到压合槽11内，升降板7的顶面内嵌有内嵌输送带70，升降板7的底部设有用于带动升降板7整体上升的电机箱71，电机箱71的伸缩端头内置有用于驱动内嵌输送带70转动的驱动电机，料板槽12上转动盖合有输料板3，料板槽12上设有多个用于辅助芯纸89进入压合槽11内的间隙输送辊72，输料板3通过齿轮传动机构与下插齿板2的升降动作传动相连用于主压板82下压时输料板3转动盖合在料板槽12上；
61.工作时，设置的面纸输送台85将带压合的面纸88送至转动底座84一侧，转动底座84带动压板升降机83和转运压箱8一同转动，转运压箱8内置的吸盘升降机81驱动下压吸盘80下降吸附面纸88并转运到压合槽11正上方，需要压合的芯纸89则由芯纸输送台86输送到压合槽11内，设置的料板槽12主要方便芯纸89输送到压合槽11内，料板槽12内置的间隙输送辊72用于辅助芯纸89完全进入或移出压合槽11内部，其中输料板3主要用于合并住料板槽12在压合槽11产生的开口缝隙，保证加热腔体左右两侧的密封性，其中料板槽12的动作和间隙输送辊72的动作均通过齿轮传动机构与下插齿板2的动作联动，无需增设其它动作控制部件，配合更加精密和连贯。
62.作为本发明的进一步方案，多个间隙输送辊72由一个输入轴驱动同步传动，每个间隙输送辊72内置转动在轴槽13内，相邻轴槽13之间设有用于传动连接多个间隙输送辊72同步转动的传动腔14，料板槽12内置有与传动腔14相通的送料齿腔15，送料齿腔15与下插板口16相通，输料板3的后侧端固定有料板轴34，料板轴34的转动轴底部开设有与下插板口16相通的轴腔，料板轴34的齿轮传动机构内置在轴腔内，输入轴的齿轮传动机构内置在送料齿腔15内，下插齿板2朝向轴腔和送料齿腔15方向的面板上分别开设有料板齿槽21和轴齿槽22，齿轮传动机构包括轴锥齿35、换向锥齿36、减速齿轮37和板齿轮38，输入轴和料板轴34均固定连接有轴锥齿35，轴锥齿35啮合连接有用于换向的换向锥齿36，换向锥齿36同轴安装有减速齿轮37，减速齿轮37啮合连接有板齿轮38，板齿轮38、减速齿轮37和换向锥齿36均转动安装在对应的轴腔和送料齿腔15内，轴腔内的板齿轮38与料板齿槽21啮合相接，送料齿腔15内的板齿轮38与轴齿槽22啮合相接；
63.工作时，如图13所示，这里对轴腔处的齿轮传动机构做出了图示，送料齿腔15内的
齿轮传动机构同理，这里设置的下插齿板2在竖直滑动过程中，料板齿槽21会带动板齿轮38转动，板齿轮38通过减速齿轮37带动换向锥齿36转动，换向锥齿36通过轴锥齿35带动料板轴34转动，在送料齿腔15内的板齿轮38与轴齿槽22啮合，送料齿腔15内的轴锥齿35带动多个间隙输送辊72的输入轴进行转动，从而在下插齿板2上下移动时，输料板3可以实现对应的打开和闭合的动作效果，设置的间隙输送辊72也可以在下压过程中辅助芯纸89进入压合槽11，由此，本发明设置的齿轮传动机构可以配合下插齿板2的升降动作辅助完成芯纸89的进出料动作以及输料板3的打开进料和闭合密封动作。
64.作为本发明的进一步方案，下插齿板2的底面开设有压板槽30，压板槽30内通过多个弹簧内嵌有侧密封压板31，侧密封压板31抵紧在料板槽12的顶面，压合台10的前侧面板上开设有顶块滑槽33，顶块滑槽33内通过弹簧沿竖直方向滑动卡设有压板顶块32，下插齿板2的底面前端位置开设有与压板槽30相通的顶槽，顶槽与压板槽30之间转动安装有一根顶杆，顶杆的一端内置在压板槽30内用于将侧密封压板31向下压，顶杆转动处的另一端内置在顶槽内用于与压板顶块32滑动相接；
65.工作时，当输料板3转动到压板顶块32位置时，压板顶块32将顶杆一端向上顶，顶杆转动并将压板槽30内的另一端向下压从而侧密封压板31便在顶杆的作用下下压堵住输料板3底部和料板槽12的间隙，完成压合槽11左右两侧料板槽12可能产生的缝隙，进一步确保压合槽11内部加热腔体或支撑腔体的整体密封性。

技术特征：

1.一种高强度瓦楞纸板热压贴合机，包括通过压合架(1)架设的压合台(10),所述压合台(10)顶部开设有压合槽(11),压合槽(11)内置有用于放置双层瓦楞纸板的底板,所述压合槽(11)上方设有用于密封盖住压合槽(11)且用于压紧芯纸(89)和面纸(88)的压板组件，压板组件与压合槽(11)配合围合成加热腔体，所述加热腔体设有用于导入和排出高压蒸汽的进气口和排气口，其特征在于：所述底板包括沿竖直方向滑动卡设在所述压合槽(11)内的升降板(7)，所述双层瓦楞纸板的面纸(88)支撑在升降板(7)的顶面，所述压板组件包括用于下压面纸(88)的主压板(82)；所述双层瓦楞纸的面纸(88)和芯纸(89)围合成的多个条形缝隙纵向设置在压合槽(11)内，所述压合槽(11)的前后内壁设有用于密封抵紧所述条形缝隙前后开口的密封弹板(4)，所述密封弹板(4)抵紧一侧的面板上沿竖直方向开设有多排弹板气孔(42)，每排所述弹板气孔(42)与条形缝隙前后开口位置相对，需要压合的芯纸(89)和面纸(88)之间的空间配合所述压合槽(11)内壁和前后两个所述密封弹板(4)的内壁构成所述加热腔体，前后所述密封弹板(4)的顶部一排的弹板气孔(42)分别设置为加热腔体的进气口和排气口，已完成压合的芯纸(89)和面纸(88)之间的条形缝隙配合压合槽(11)内壁、前后两个所述密封弹板(4)的内壁构成支撑腔体，前后所述密封弹板(4)下侧剩余的多排弹板气孔(42)分别对应设置为每层支撑腔体的通气口；所述压合台(10)的前后面板分别内置有用于从支撑腔体前后的通气口通入气体的支撑气体通入组件，所述支撑气体通入组件的鼓气和抽气动作通过压气机构与所述主压板(82)升降动作传动连接，所述加热腔体的排气口通过回流机构与所述支撑腔体的通气口相通用于增加支撑腔体内部气压。2.根据权利要求1所述的一种高强度瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述压合台(10)的前后面板内部分别开设有设备腔(17)，所述压合槽(11)前后内壁开设有密封板槽(18)，所述密封板槽(18)竖直面槽壁上开设有与所述弹板气孔(42)位置对应的气孔(19)，所述密封弹板(4)通过抵紧机构纵向滑动内嵌在密封板槽(18)内且所述密封弹板(4)的面板与条形缝隙的前后端面滑动密封相接，每个所述弹板气孔(42)均通过连接弹管(43)与对应位置的所述气孔(19)相连通，每个所述设备腔(17)内均安装有蒸汽分流箱(5)，所述蒸汽分流箱(5)与密封板槽(18)顶部的一排所述气孔(19)相通，所述压合台(10)前侧位置的所述蒸汽分流箱(5)的前侧面板连通有进气管(53)，所述进气管(53)穿设过设备腔(17)并在所述压合台(10)的前面板连接有用于注入高压蒸汽的进气接头(54)，所述压合台(10)后侧位置的所述蒸汽分流箱(5)的后侧面板连通有排气管(50)，所述排气管(50)外端头穿设过设备腔(17)并在所述压合台(10)的后面板上连接有用于泄压排气的排气泄压接头(51)。3.根据权利要求2所述的一种高强度瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述抵紧机构包括板移受压块(40)、板移槽(44)和板移下压块(45)，所述板移槽(44)开设在所述压合台(10)顶面的前后位置，所述板移受压块(40)纵向滑动卡设在所述板移槽(44)内，所述板移受压块(40)朝向密封弹板(4)一侧滑动穿入所述压合槽(11)内并固定着对应侧的所述密封弹板(4)，所述板移受压块(40)内设有用于保持密封弹板(4)抵紧在条形缝隙前后开口端面的压块弹簧(41)，所述主压板(82)固定安装在转运压箱(8)的底部，所述转运压箱(8)整体安装在压板升降机(83)的升降端，所述压板升降机(83)底部安装有用于带动压板升降机
(83)旋转的转动底座(84)，所述板移下压块(45)垂直固定在所述转运压箱(8)底面的前后位置，所述板移下压块(45)设置在所述板移受压块(40)的正上方，所述板移受压块(40)的顶面开设有用于与板移下压块(45)底端滑动相接的楔形面，所述转运压箱(8)的底部向下密封盖合住压合槽(11)顶部开口过程中，所述板移下压块(45)通过板移受压块(40)将密封弹板(4)朝向压合槽(11)中心位置推动，所述转运压箱(8)底部倒置安装有下压吸盘(80)，所述转运压箱(8)内设有用于驱动下压吸盘(80)独立升降动作的吸盘升降机(81)，所述主压板(82)中心开设有用于下压吸盘(80)竖直穿过的开口。4.根据权利要求3所述的一种高强度瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述支撑气体通入组件包括鼓风分流箱(6)和鼓气管(60)，所述鼓风分流箱(6)内置在所述设备腔(17)内，所述鼓风分流箱(6)与所述密封板槽(18)底部的多排所述气孔(19)相通，所述鼓风分流箱(6)上安装有内置螺旋桨叶的螺旋鼓风筒(61)，所述螺旋鼓风筒(61)的前后端分别设有鼓气管(60)和吸气管(62)，所述螺旋鼓风筒(61)与所述鼓风分流箱(6)相互导通，所述吸气管(62)的开口端设置在压合架(1)的外侧面板上。5.根据权利要求4所述的一种高强度瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述压气机构包括压合台(10)四角位置竖直设置的下插齿板(2)，所述下插齿板(2)的顶部与所述转运压箱(8)的底面四角位置相对，所述压合台(10)顶部的四角位置竖直贯穿底面地开设有用于滑动插装下插齿板(2)的下插板口(16)，所述下插板口(16)与设备腔(17)相通，所述下插齿板(2)的底部水平固定有弹簧底板(23)，所述弹簧底板(23)与所述压合台(10)底面之间固定有多根用于保持下插齿板(2)向上伸出压合台(10)顶部的下插复位弹簧(24)，所述下插齿板(2)朝向设备腔(17)的一侧面板上开设有气动齿槽(20)，所述设备腔(17)内转动安装有与气动齿槽(20)啮合相接的筒驱动齿轮(66)，所述设备腔(17)左右两侧分别设有两个所述螺旋鼓风筒(61)，所述螺旋鼓风筒(61)的外部安装有与螺旋鼓风筒(61)内部螺旋桨叶同轴转动的筒轴带轮(63)，所述设备腔(17)左侧转动安装有与所述筒驱动齿轮(66)啮合连接的换向齿轮(67)，所述换向齿轮(67)的转动轴安装有驱动带轮(65)，所述设备腔(17)的右侧所述筒驱动齿轮(66)同轴安装有驱动带轮(65)，两个所述驱动带轮(65)分别通过传动齿带(64)与对应侧筒轴带轮(63)传动相连。6.根据权利要求4所述的一种高强度瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述回流机构包括冷凝气箱(52)和回流气箱(55)，所述冷凝气箱(52)安装在压合台(10)后侧的设备腔(17)内并与后侧的所述鼓风分流箱(6)的背面板一侧相通，所述冷凝气箱(52)顶部与所述排气管(50)相通，所述回流气箱(55)安装在压合台(10)前侧的设备腔(17)内并与所述鼓风分流箱(6)前面板一侧相通，所述回流气箱(55)的前面板连通有回流泄压管(56)，所述回流泄压管(56)的开口端开设在所述压合台(10)的前面板上，所述冷凝气箱(52)内设有多层冷凝板，冷凝气箱(52)的底部设有排水口，冷凝气箱(52)与所述鼓风分流箱(6)连通处设置在内顶部位置。7.根据权利要求5所述的一种高强度瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述压合台(10)的左侧设有用于输送面纸(88)的面纸输送台(85)和用于输送芯纸(89)的芯纸输送台(86)，所述压合台(10)的右侧设有用于输送完成压合的多层瓦楞纸板的瓦楞纸出料台(87)，所述压合台(10)的左右两侧顶面开设有与所述压合槽(11)相通的料板槽(12)，所述芯纸输送台(86)通过料板槽(12)与所述压合槽(11)相通用于将所述芯纸(89)输送到压合
槽(11)内，所述升降板(7)的顶面内嵌有内嵌输送带(70)，所述升降板(7)的底部设有用于带动升降板(7)整体上升的电机箱(71)，电机箱(71)的伸缩端头内置有用于驱动内嵌输送带(70)转动的驱动电机，所述料板槽(12)上转动盖合有输料板(3)，所述料板槽(12)上设有多个用于辅助芯纸(89)进入压合槽(11)内的间隙输送辊(72)，所述输料板(3)通过齿轮传动机构与所述下插齿板(2)的升降动作传动相连用于主压板(82)下压时输料板(3)转动盖合在所述料板槽(12)上。8.根据权利要求7所述的一种高强度瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：多个所述间隙输送辊(72)由一个输入轴驱动同步传动，每个所述间隙输送辊(72)内置转动在轴槽(13)内，相邻轴槽(13)之间设有用于传动连接多个间隙输送辊(72)同步转动的传动腔(14)，所述料板槽(12)内置有与所述传动腔(14)相通的送料齿腔(15)，所述送料齿腔(15)与所述下插板口(16)相通，所述输料板(3)的后侧端固定有料板轴(34)，料板轴(34)的转动轴底部开设有与所述下插板口(16)相通的轴腔，所述料板轴(34)的齿轮传动机构内置在轴腔内，所述输入轴的齿轮传动机构内置在送料齿腔(15)内，所述下插齿板(2)朝向轴腔和送料齿腔(15)方向的面板上分别开设有料板齿槽(21)和轴齿槽(22)，所述齿轮传动机构包括轴锥齿(35)、换向锥齿(36)、减速齿轮(37)和板齿轮(38)，所述输入轴和所述料板轴(34)均固定连接有轴锥齿(35)，所述轴锥齿(35)啮合连接有用于换向的换向锥齿(36)，所述换向锥齿(36)同轴安装有减速齿轮(37)，所述减速齿轮(37)啮合连接有板齿轮(38)，所述板齿轮(38)、所述减速齿轮(37)和所述换向锥齿(36)均转动安装在对应的轴腔和送料齿腔(15)内，所述轴腔内的板齿轮(38)与所述料板齿槽(21)啮合相接，所述送料齿腔(15)内的板齿轮(38)与所述轴齿槽(22)啮合相接。9.根据权利要求8所述的一种高强度瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述下插齿板(2)的底面开设有压板槽(30)，所述压板槽(30)内通过多个弹簧内嵌有侧密封压板(31)，所述侧密封压板(31)抵紧在所述料板槽(12)的顶面，所述压合台(10)的前侧面板上开设有顶块滑槽(33)，所述顶块滑槽(33)内通过弹簧沿竖直方向滑动卡设有压板顶块(32)，所述下插齿板(2)的底面前端位置开设有与所述压板槽(30)相通的顶槽，顶槽与所述压板槽(30)之间转动安装有一根顶杆，所述顶杆的一端内置在压板槽(30)内用于将所述侧密封压板(31)向下压，所述顶杆转动处的另一端内置在顶槽内用于与所述压板顶块(32)滑动相接。

技术总结

本发明公开了多层瓦楞纸板生产设备技术领域的一种高强度瓦楞纸板热压贴合机，包括设有压合槽的压合台，压合槽的前后内壁设有用于密封抵紧每层瓦楞纸的条形缝隙前后开口的密封弹板，密封弹板与压合槽和瓦楞纸板的条形缝隙在竖直方向依次设置为加热腔体和支撑腔体，压合台内置有支撑气体通入组件，加热腔体的排气口通过回流机构与支撑腔体的通气口相通用于增加支撑腔体内部气压；本发明设置的加热腔体以条形缝隙式的形式设置通入高压蒸汽，节省高压蒸汽消耗的同时提高加热固化效率和质量，设置的支撑腔体可对已固化的瓦楞纸层提供防变形支撑，同时从加热腔体排出的高速气流又通过回流机构反作用于支撑腔体，进一步提高支撑效果。效果。效果。