第11卷(2009年第8期)电力安全技术
〔摘
要〕根据机组最低不投油稳燃的验收标准以及其他机组的稳燃业绩，通过对单磨运行时的最大出 力、料位异常处理、燃烧加强特征的探讨，成功实现330MW 机组单磨不投油安全稳定运行。
〔关键词〕单磨；不投油；稳定运行；节能降耗；简化设计华能嘉祥电厂330MW 机组采用的是由2台双进双出球磨机和冷一次风机组成的正压直吹式制粉系统。近年来燃料煤炭的价格不断上涨，而质量却在下降，且煤炭中的杂物较多。虽然在煤场加强了清理杂物的工作，但仍有不少杂物进入球磨
机，缠绕在分离器上，使磨煤机的阻力加大，出力下降。当杂物达到一定程度时，不得不停磨清理分离器上的杂物，由此带来了单磨运行的安全稳定问题。 1锅炉及制粉系统设备
锅炉是上锅生产的SG-1036/17.50-M882型亚临界一次中间再热控制循环汽包炉，Π型露天布置，平衡通风，单炉膛，四角切圆燃烧；制粉系统采用2台双进双出BBD4366型球磨机，冷一次风机，正压直吹；排渣方式为固态排渣；主汽温采用二级喷水减温，再热汽温采用摆角调温和喷水减温。原来点火设计用0
号柴油，优化设计后将A1层改造为等离子燃烧器(A1层是最下层的4只燃烧器。锅炉共有4层共16只燃烧器，每台磨煤机对应2层共8只，从下到上分别是A1层、A2层、B1层、B2层，其中A1层、A2层是A 磨煤机连接的燃烧器，B1层、B2层是B 磨煤机连接的燃烧器)。 设计煤种为褐煤，工业分析为收到基碳52.15%，氢3.95%，氧8.61%，氮1.02%，硫0.49%，灰分25.88%，水分7.90%；空气干燥基水分2.52%；干燥无灰基挥发份44.64%；高位发热量21206kJ/kg ，低位发热量20120kJ/kg 。
2单磨不投油安全稳定运行的理论基础和实践
本机组锅炉采用的是美国G 公司生产的WR 浓淡型直流燃烧器，四角切圆燃烧。该燃烧器在国
杨晓华，张计节，张传雪
（华能嘉祥电厂，山东嘉祥272415）
330M W 机组单磨不投油安全稳定
运行技术的探讨
内电站锅炉上做过实验，可以在20%额定负荷以下不投油安全稳定运行[1]，大连电厂的同类型机组已做到在22%额定负荷以下不投油安全稳定运行。
燃用褐煤的火力发电机组的强制不投油安全稳定运行的验收标准是35%额定负荷[2]，而燃用贫煤的火力发电机组的强制不投油安全稳定运行的验收标准是50%额定负荷。这就是说，本机组在设计煤种下应能在35%额定负荷不投油安全稳定运行，即使偏离设计煤种，仍可以在50%额定负荷不投油安全稳定运行。这一切为嘉祥电厂330MW 机组单磨不投油安全稳定运行带来了理论基础和信心。3
单磨不投油安全稳定运行的实践
嘉祥电厂330MW 机组的BBD4366型双进双出球磨机的主要参数：铭牌出力为75t/h(H G I =50，H 2O=8%，75%通过200目)，保证出力为83t/h(80%通过200目）；筒体有效内径4250mm ，有效长度6740mm ，有效容积91.62m 3，最大装球量98t ，最佳装球量92t ，筒体转速16r/min ，慢动转速0.16r /min 。3.1单磨最大出力
由于入炉煤可磨性、水分和粒度的影响，加上钢球装载量的影响，磨煤机的实际出力可在70～100t/h 这一大的范围内，再加上发热量的影响，单磨运行对应的机组出力在130～230MW 之间。
单磨最大出力定义为以下工况时单磨运行的机组出力：一次风系统的阀门无节流；容量风挡板开度10
0%；热风门开度100%；冷风调节门开度根据磨煤机分离器出口温度保持在对应的煤种要求范围内(褐煤可在85。以下[3]，煤种偏离可有所提高，但
最高不应超过3。
）；一次风压达到最大有效一次风压(即一次风压继续增加，磨煤机出力不再增加，本
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