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煤磨工艺流程讲义

新型干法水泥厂的生产过程,就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心,应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作,相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础.

一、煤磨系统工艺流程简介

1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。

2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源.

3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时,由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨,细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀,完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。

4、安全防范：为防止煤粉仓(1820），袋收尘（1830）着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820)，袋收尘器(1830）灭火，另外煤磨还设置有一套消防水.

防范方法：

4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。

4.2袋收尘器(1830）着火（包括袋子及收尘器灰斗）:关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。

二、主机设备

◆取料机设备参数

取料形式	主断面取料	取料能力	250t/h	耙车驱动	液压
工作行走	0。0057-0。057m/min	调车行走	3.48m/min	刮板功率	90kw
刮板尺寸	1700＊330mm	刮板间距	630mm	刮板链速	0。52m/s
料耙角度	34°—45°	耙架速度	0.2m/s	耙架功率	37kw

◆ 主排风机设备参数

风量	90000m3/h	风温	70℃（max:100℃）
电机功率	355kW	风压	7500pa

◆煤磨设备参数

规格	φ3.8×7+2.5m	台时	38t/h	功率	1250kw
慢转电机	22KW 14r/min	钢球装载量	75.5 t	转速	16。3 r/min,
入磨温度	300℃（max:400℃)	出磨温度	60~80℃	填充率	23%
选粉机	TLS1560-C	喂料量	150 t/h	功率	55KW

◆主袋收尘设备参数

型号	PPC144—7M	含尘浓度	≤50mg/ m3	处理风量	78000m3/h
入口温度	＜80℃	负压	9000Pa	过滤风速	＜1.09m/min
过滤面积	总1393 m3	压损	＜ 2200pa

◆ 转子称设备参数

序号	窑头	分解炉
型号	DRW4。12	DRW4。14
功率	5.8KW	7。3KW（变频）
喂煤精度	±0。5％	±1。0%
喂煤量	11-13t/h Max17t/h	16—18t/h Max25t/h

三、设备开停机

1、高低压油站

（1）、开机：

油箱油位正常，并设置好面板开关———-—驱动低压泵—-—--低压压力正常--——驱动高压泵--—-—高、低压均正常—-———发出开磨信号（接收到信号，主机可以运行）-—-——接收到主机运行信号-----系统自动延时（10分钟）停高压泵,低压泵仍正常运行。

（2）、停机：

接收到中控室的预停磨信号--—--开高压泵—-———延时一个设定时间-———-发出允许停磨机信号（接收到信号，主机可以停止运行）----—主机停止运行后，高压泵继续运行一段时间（10分钟）自动停止。若DCS驱动信号消失，则停低压泵停止.

工作原理：在主机起动前，先起动低压泵,当低压泵运行稳定后（2分钟)，再起动高压泵，高压泵的润滑油由低压管道吸入，再送到滑履轴承，当压力达到一定值,使静止的轴和轴承之间充入足够的油膜，主轴将在压力油作用下浮起，以减小摩擦，此时即可开动主机运转，主机运转平稳后（10分钟，煤磨单高低压油站为3分钟),自动停止高压泵,由低压泵供油润滑。在主机停机前，先将高压泵开启,压力达到一定的稳定值时，方可停主机，待主机完全停稳后，再停止高压泵

2、低压油站

低压润滑系统设有两台泵，正常情况下，一台工作，一台备用,遇有意外，低压润滑系统压力降到低压于第一压力调节器调定值时(0.15Mpa），备用油泵投入工作，保证向轴承继续

供送润滑油。压力达到0。3Mpa备用油泵自动停止，若此时压力继续下降到第二压力调节器调定的最低压力时，报警器将发出压力过低事故信号

3、煤磨系统的启动操作

1。做好系统启动前的所有准备工作包括磨主电机检查，具备起动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，冷风闸阀全开，热风总阀关闭；

2。将磨机润滑系统起动，如果油温低，启动油加热器；

3。启动磨机出口输送设备，调整入煤粉仓气动开关阀开度；

4.确认窑头废气在300℃以下，确认磨排风机入口挡板关闭，启动煤磨排风机,待电流稳定后在打开挡板;

5。启动主袋收尘；

6.同窑操作员联系用窑废气，慢慢操作煤磨系统各阀门开度,使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度；

7.逐渐加大磨主排风机入口挡板的开度。逐渐调整热风开度和冷风挡板开度，使出磨气体温度〈65℃；

8。在磨头热风温度达100℃时，通知现场启动磨机慢转；

本文发布于:2024-09-20 15:38:26，感谢您对本站的认可！

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