加工pvc手套时为什么要加入增塑剂？
对PVC手套来讲，在增塑剂的作用下，二次粒子是否容易崩解成初级粒子；糊树脂的平均粒径；糊树脂表面存留的乳化剂类型和用量，这些是影响手套的平滑度、针孔率的主要决定性因素。 增塑剂的作用：
1)树脂分子间是以很强的范德华力结合在一起的，刚性很强，柔软性不足，增塑剂充于大分子之间，使分子相互间的活动较容易，降低了聚合物分子链的结晶性，亦即增加了PVC树脂的塑性。
2）这样，PVC的伸长率，曲绕性和柔韧性都得到提高，而硬度、模量、软化温度和脆化温度都下降，从而适应了手套行业的需求。
pvc增塑剂的用量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境进行添加。就像一般情况下压延工艺生产的PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45分左右就足够了。
航龙塑业增塑剂应用范围广泛，效果明显，总结出来pvc手套用理想的增塑剂，性能应满足如下基本要求：
A、相容性：增塑剂与PVC树脂相容，是增塑剂的基本要求，理论上讲，测相容性可以由溶解度参数和介电常数两方结合来判断，增塑剂与PVC的相容性，一般增塑剂的溶解参数在8.4-11.4之间，介电常数在4-8之间时，增塑剂与PVC是相容的，简单的说，极性相当的增塑剂和PVC树脂既是相容的。
B、塑化效率：使PVC树脂达到某一柔软程度的增塑剂称为增塑剂的塑化效率，塑化效率是相对值，理论上常用测玻璃化温度和模量来表示，玻化温度由谵克尔经验公式来算：Tg=Tg1w1+Tg2w2+kw1w2 其中：Tg：糊树脂的玻化温度；Tg1,Tg2表示增塑剂和PVC的玻化温度；W1,W2表示增塑剂和PVC的重量分数；K为常数
C、耐老化性：
1）由于PVC糊树脂的增塑剂量很大，故增塑剂不同，耐老化性也有很大区别；
2）环氧增塑剂能使制品得到良好的耐侯性，又可以做为稳定剂使用，从而使制品的耐老化性得到改善。
3）环氧大豆即是合适的环氧类增塑剂，起稳定的机理既是捕捉PVC分解出HCL
4）环氧大豆油的缺点是配合量大时有渗出现象。
D、耐久性(耐挥发性、耐抽出性，耐迁移性)：增塑剂的挥发、抽出、迁移过程包括三个阶段。是什么导致耐久性的不同？ 1）耐挥发性与分子量有密切关系。增塑剂的分子量在350以上的，才可能有良好的耐挥发性，其次，分子结构也起作用；
2）耐抽出性根据抽出剂的不同，合理选择增塑剂即可达到理想效果，如耐抽性提高，应选择耐油性优良的聚酯类增塑剂（如巳二酸类聚酯），提供耐水性时，一般增塑剂即可；
3）耐迁移性增塑剂的迁移是一个向固体介质表面扩散的过程，PVC软制品常发生迁移现象而引起软化发粘等。
E、毒性：
1）PVC树脂比较稳定，不会向食品等迁移，可认为无毒或低毒。但增塑剂可能被水或油质抽出，所以美国FDA和德国卫生部推荐如下食品模拟物，并进行抽出试验来判断PVC手套的优势，并制定准入制度，
2)发展无毒增塑剂是必然趋势，环氧类增塑剂是低毒的，柠檬酸酯是人们熟知的无毒增塑剂。
F、耐霉菌性：长链的脂肪酸酯最易受霉菌侵害，而DOP等芳香族酯耐霉菌性较好。
1）DOP在水中的溶解度有0.01％；
2）环氧大豆油在天冷时会发生分层、浑浊。环氧化不同，或大豆油环氧化不均衡，部分环氧化，部分未氧化，造成极性不同，从而会分层。
3）变性淀粉十倍稀释，PH值：10.2-10.5（FDA要求），原因是抗菌的需要。
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