J形龙头金属压铸模具的制作方法

j形龙头金属压铸模具
技术领域
1.本发明涉及厨房卫浴技术领域。更具体地说，本发明涉及一种j形龙头金属压铸模具。

背景技术：

2.当前卫浴行业，龙头本体弧形弯度180度呈“j”形产品的金属压铸模具无法用普通的导柱滑块直抽或斜顶出，也无法用简单的弧形弯抽等方法实现，如图1所示，弧形抽芯1旋转出模时会触碰到本体2。现有技术中多是靠砂芯铸造的方式解决市场客户的需求，但砂芯铸造模存在良品率低、工艺复杂、工作环境不好、对操作工要求高、不利于环境保护及生产效率低、后机加、磨抛量大等问题，工艺极其不稳定

技术实现要素：

3.本发明的一个目的是提供一种j形龙头金属压铸模具，其采用分段式弧形抽取的压铸模具，解决了弧形弯度为180度“j”形产品用金属压铸模具脱模的难题。
4.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种j形龙头金属压铸模具，包括：
5.模具主体，其设置有j形龙头的模仁；
6.两个芯体，其对称设置在所述模仁的中部弧形段内，每个芯体内均具有多个可定位连接合并成弧形的分段式弧形抽芯，每个分段式弧形抽芯均为弧形弯抽结构，其内部同轴设置有牵引钢索过孔，且每个分段式弧形抽芯的一端设置有第一定位块和第二定位孔，另一端设置有与之对应的第一定位孔和第二定位块，任一分段式弧形抽芯的第一定位块和第二定位块分别容纳入相邻的分段式弧形抽芯的第一定位孔和第二定位孔内，且所述第二定位块可在对应的第二定位孔内转动，两个芯体的多个分段式弧形抽芯的牵引钢索过孔内均穿设有牵引钢索，两个牵引钢索分别由模仁的两端开口处伸出，两个牵引钢索相互靠近的端部设置有限位凸起，抽动牵引钢索带动两个芯体分别由模仁内部向两端开口处抽出。
7.优选的是，每个分段式弧形抽芯内还设置有多个导向条过孔，所述模仁的两端设置有直线段，两个直线段内均设置有多个直线形的导向条，多个导向条可匹配穿设入分段式弧形抽芯的导向条过孔内。
8.优选的是，所述模具主体还设置有相配合的模胚后模板和前模板，所述模仁设置在所述模胚后模板的顶部一侧，所述模胚后模板的顶部另一侧滑动设置有行位座，所述行位座连接有油缸，所述行位座靠近模仁的一端固接有两个直抽连接件匹配对接入模仁两端的直线段内，两个牵引钢索和多个导向条分别活动穿过两个直抽连接件和行位座，并分别连接有牵引钢索固定板和导向条固定板。
9.优选的是，所述行位座与油缸的活塞杆自由端连接，所述牵引钢索固定板和导向条固定板均活动套设在活塞杆的外周，所述行位座的顶部固接有第一压板和多个第二压板，所述牵引钢索固定板上还滑动安装有两个限位杆，两个限位杆相互靠近的一端对称设
置有三角形缺口，两个限位杆相互远离的一端与牵引钢索固定板弹性连接，所述第一压板的一端超出所述行位座边缘并设置在两个限位杆之间，搭接在两个限位杆上，所述第一压板的底部设置凸起，所述凸起靠近两个限位杆的边缘为三角形的切口，所述切口与两个限位杆的三角形缺口匹配，两个限位杆的顶部均设置多个矩形缺口，所述第二压板的端部设置有限位块，所述导向条固定板的顶部两端弹性铰接有与限位块匹配对应的卡块，所述导向条固定板上还固接有多个推杆，所述推杆的自由端设置有矩形侧开口，每个推杆的矩形侧开口与限位杆上的多个矩形缺口对应卡接，所述牵引钢索固定板与行位座之间还设置有多个弹簧。
10.优选的是，所述第二压板、推杆、矩形缺口和弹簧均为两个，均对称设置在所述活塞杆的两侧。
11.优选的是，每个导向条的自由端均设置有梯形的延伸部。
12.优选的是，每个直线段内均设置有两个导向条，每个分段式弧形抽芯内的导向条过孔有两个，且两个导向条过孔对称设置在牵引钢索过孔的两侧。
13.优选的是，位于两个芯体相互靠近的端部的分段式弧形抽芯上设置有与牵引钢索过孔连通的限位孔，所述限位凸起匹配卡嵌入所述限位孔内。
14.本发明至少包括以下有益效果：本发明提供了一种能实现弧形弯度为180度“j”形产品用金属压铸模具脱模的结构，其合模时多个分段式弧形抽芯连接成弧形作为芯体，脱模时牵引钢索牵引多个分段式弧形抽芯变成条状，避免抽芯脱模时触碰到本体，保证了脱模的顺利完成。
15.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为现有技术中简单的弧形弯抽的结构示意图；
17.图2为本发明的一种技术方案中合模时的结构示意图；
18.图3为本发明的一种技术方案中初步开模时的结构示意图；
19.图4为本发明的一种技术方案中开模时的结构示意图；
20.图5为本发明的一种技术方案中所述分段式弧形抽芯的结构示意图；
21.图6为本发明的一种技术方案中所述分段式弧形抽芯的结构示意图；
22.图7为本发明的一种技术方案中所述分段式弧形抽芯内穿设牵引钢索的结构示意图；
23.图8为本发明的一种技术方案中所述模具主体的结构示意图；
24.图9为本发明的一种技术方案中所述行位座、牵引钢索固定板和导向条固定板的连接结构示意图；
25.图10为本发明的一种技术方案中所述第一压板和限位杆的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
28.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.如图2～10所示，本发明提供了j形龙头金属压铸模具，包括：
30.模具主体，其设置有j形龙头的模仁202；
31.两个芯体100，其对称设置在所述模仁202的中部弧形段内，每个芯体100内均具有多个可定位连接合并成弧形的分段式弧形抽芯101，每个分段式弧形抽芯101均为弧形弯抽结构，其内部同轴设置有牵引钢索过孔102，且每个分段式弧形抽芯101的一端设置有第一定位块104和第二定位孔105，另一端设置有与之对应的第一定位孔106和第二定位块107，任一分段式弧形抽芯101的第一定位块104和第二定位块107分别容纳入相邻的分段式弧形抽芯101的第一定位孔106和第二定位孔105内，且所述第二定位块107可在对应的第二定位孔105内转动，两个芯体100的多个分段式弧形抽芯101的牵引钢索过孔102内均穿设有牵引钢索108，两个牵引钢索108分别由模仁202的两端开口处伸出，两个牵引钢索108相互靠近的端部设置有限位凸起110，抽动牵引钢索108带动两个芯体100分别由模仁202内部向两端开口处抽出。
32.本技术方案中，所述j形龙头金属压铸模具设置有j形龙头的模仁202和两个芯体100，两个芯体100均由多个分段式弧形抽芯101通过牵引钢索108连接而成，每个分段式弧形抽芯101内设置牵引钢索过孔102，且每个分段式弧形抽芯101的两个圆形端部分设置有第一定位块104和第二定位孔105、以及第二定位块107和第一定位孔106，相邻两个分段式弧形抽芯101首尾连接，其中一个分段式弧形抽芯101的一端第一定位块104和第二定位孔105，与另一个分段式弧形抽芯101的端部的第一定位孔106和第二定位块107匹配容纳，多个分段式弧形抽芯101的牵引钢索过孔内穿设有牵引钢索108，使多个分段式弧形抽芯101合并连接形成弧形。所述分段式弧形抽芯101的截面为扇形结构，第二定位孔105和第二定位块107分别靠近扇形结构的大弧线一侧，第一定位块104和第一定位孔106分别靠近扇形结构的小弧线一侧，便于各个分段式弧形抽芯101定位卡扣在一起形成弧形，同时脱模时牵引钢索108牵引个分段式弧形抽芯101轻微转动形成条状，方便脱模。使用时，相邻的分段式弧形抽芯101由相互匹配的第一定位块104和第一定位孔106、第二定位块107和第二定位孔105定位配合形成弧形容纳入模仁内；开模时拉动牵引钢索108，第一定位块104脱离第一定位孔106，第二定位块107在第二定位孔内转动，使多个分段式弧形抽芯101稍微摆动形成条状，两个芯体100分别由模仁202的两个出口处依次脱模，完成脱模过程。本技术方案设计合理，结构简单，通过多个分段式弧形抽芯101定位配合，合模时压紧连接形成弧形，开模式稍
微摆动形成条状，方便脱模，解决了现有技术中内部结构弯曲180度呈“j”形的产品脱模困难的问题，使用方便，省时省力。
33.在另一些技术方案中，每个分段式弧形抽芯101内还设置有多个导向条过孔103，所述模仁202的两端设置有直线段，两个直线段内设置有多个直线型的导向条109，多个导向条109可匹配穿设入分段式弧形抽芯101的导向条过孔103内。本技术方案中，模仁202的一端为j形龙头的直线段，另一端为方便芯体抽出的另一直线段，两个直线段内均设置有多个导向条109，两个芯体的多个分段式弧形抽芯内均设置有多个导向条过孔，所述导向条过孔与牵引钢索过孔平行，多个分段式弧形抽芯逐个移动至直线段，使导向条依次穿过多个分段式弧形抽芯的导向条过孔内，达到导向的目的。
34.在另一些技术方案中，所述模具主体还设置有相配合的模胚后模板200和前模板201，所述模仁202设置在模胚后模板200的顶部一侧，所述模胚后模板200的顶部另一侧滑动设置有行位座203，所述行位座连接有油缸204，所述行位座203靠近模仁202的一端固接有两个直抽连接件205匹配对接入模仁202两端的直线段内，两个牵引钢索108和多个导向条109分别活动穿过两个直抽连接件205和行位座203，并分别连接有牵引钢索固定板206和导向条固定板207。
35.本技术方案中，所述模具主体设置有能够匹配开模合模的模胚后模板200和前模板201，模胚后模板200上设置模仁202和行位座203，所述行位座203与模胚后模板200滑动连接，并由油缸驱动，模仁202为与产品匹配的j形龙头结构，两个芯体100安装在其内部，行位座203靠近模仁202的端部连接有两个直抽连接件205，两个直抽连接件205匹配伸入j形龙头结构的模仁202的两端的直线段内，两部分牵引钢索108、导向条109分别同轴穿过两个直抽连接件205和行位座203，并分别与牵引钢索固定板206和导向条固定板207连接。开模时，前模板201与模胚后模板200开模，油缸带动行位座203运动，再传递至直抽连接件205，带动直抽连接件移动，同时两个牵引钢索108由牵引钢索驱动油缸驱动，并带动多个分段式弧形抽芯101做传递式分段抽出，直至弧形抽芯摆至直行，并依次套设在多个导向条109外周，牵引钢索驱动油缸和导向条驱动油缸牵引钢索和导向条带动分段式弧形抽芯继续外移，将两个芯体100抽出产品完成开模动作；合模时，油缸带动行位座203和直抽连接件205做合模动作，推动分段式弧形抽芯101连通牵引钢索108移动至直线段内，同时导向条驱动油缸驱动导向条移动至直线段内，直抽连接件205继续推动多个分段式弧形抽芯101和牵引钢索复位入模仁202内，形成弧形，完成合模动作。本技术方案，结构设计合理，通过油缸带动牵引钢索、导向条和行位座分别动作，完成抽芯过程，解决了弯曲180度呈“j”形产品的脱模问题。
36.在另一些技术方案中，所述行位座与油缸的活塞杆208自由端连接，所述牵引钢索固定板206和导向条固定板207均活动套设在活塞杆208的外周，所述行位座的顶部固接有第一压板209和多个第二压板210，所述牵引钢索固定板206上还滑动安装有两个限位杆211，两个限位杆211相互靠近的一端对称设置有三角形缺口，两个限位杆相互远离的一端与牵引钢索固定板206弹性连接，所述第一压板209的一端超出所述行位座边缘并设置在两个限位杆之间，搭接在两个限位杆上，所述第一压板的底部设置凸起220，所述凸起220靠近两个限位杆的边缘为三角形的切口，所述切口与两个限位杆的三角形缺口匹配，两个限位杆的顶部均设置多个矩形缺口221，所述第二压板210的端部设置有限位块，所述导向条固
定板207的顶部两端弹性铰接有与限位块匹配对应的卡块213，所述导向条固定板207上还固接有多个推杆214，所述推杆214的自由端设置有矩形侧开口，每个推杆的矩形侧开口与限位杆上的多个矩形缺口对应卡接，所述牵引钢索固定板206与行位座之间还设置有多个弹簧215。
37.本技术方案中，牵引钢索固定板206和导向条固定板207设置在油缸与行位座之间，油缸的活塞杆208依次活动穿过导向条固定板207和牵引钢索固定板206，并与行位座远离模仁的一端固接，且行位座与导向条固定板207之间可拆卸连接有多个第二压板210，所述卡块与导向条固定板弹性铰接，使第二压板210的端部的限位块与卡块213匹配卡嵌或分离。行位座与牵引钢索固定板206之间连接有第一压板209，所述牵引钢索固定板206上弹性固定两个限位杆211，所述第一压板209的一端搭接在两个限位杆211的端部上，第一压板的底部设置凸起，凸起靠近限位杆的边缘两端为三角形的切口，两个限位杆相互靠近的一侧设置三角形缺口，切口与三角形缺口匹配，第一压板209的另一端与行位座固接，导向条固定板207上还设置有多个推杆214向牵引钢索固定板206延伸，推杆214的端部一侧设置矩形侧开口，限位杆的顶部设置矩形缺口，矩形侧开口卡嵌在矩形缺口一端。使用时，第一压板209下推到一定位置时，使两个限位杆由匹配的切口与三角形缺口推动其向两侧滑动，推杆214的端部正好容纳入限位杆顶部的矩形缺口内，并沿矩形缺口滑动，第二压板210的限位块推动卡块213向两侧转动，继续推进，限位块容纳入卡块内侧，推动导向条固定板207移动。
38.在另一些技术方案中，所述第二压板210、推杆214、矩形缺口和弹簧215均为两个，均对称设置在所述活塞杆208的两侧。本技术方案中第二压板210、推杆214和弹簧215均两两对称设置，提高结构稳定性。
39.在另一些技术方案中，每个导向条109的自由端均设置有梯形的延伸部。本技术方案中所述导向条109设置延伸部，方便承接随牵引钢索移动的分段式弧形抽芯101，使导向条109顺利插接入导向条过孔103内。
40.在另一些技术方案中，每个直线段内均设置有两个导向条109，每个分段式弧形抽芯101内的导向条过孔103有两个，且两个导向条过孔103对称设置在牵引钢索过孔102的两侧。本技术方案中，两个导向条过孔103对称设置在牵引钢索过孔102两侧，每个芯体内穿设有两个导向条109，使分段式弧形抽芯101抽出或复位运动时能够稳定滑动。
41.在另一些技术方案中，位于两个芯体相互靠近的端部的分段式弧形抽芯101上设置有与牵引钢索过孔102连通的限位孔111，所述限位凸起110匹配卡嵌入所述限位孔111内。本技术方案设置所述限位孔111，避免两个芯体合模对接时产生间隙，影响产品质量。
42.本发明所述j形龙头金属压铸模具的开模过程为：
43.由合模状态逐渐开模时，第一压板209搭接在两个限位杆211之间，两个推杆214的矩形侧开口卡在两个限位杆顶部的矩形缺口一侧，油缸的活塞杆208收缩，带动行位座向远离模仁的方向移动，第一压板底部的凸起逐渐靠近两个限位杆，直至凸起220两侧的切口与两个限位杆的三角形缺口接触，并继续推动两个限位杆向相互远离的方向移动，直至两个推杆214的矩形侧开口滑动容纳入两个限位杆顶部的矩形缺口内，牵引钢索固定板206与行位座由弹簧215弹性连接，弹簧215释放牵引钢索绷紧，当推杆的端部与行位座抵接时，行位座推动牵引钢索固定板206向导向条固定板207移动，行位座带动直抽连接件抽出，牵引钢
索固定板206带动牵引钢索外移，第一定位块104脱离第一定位孔106，第二定位块107在第二定位孔内转动，使多个分段式弧形抽芯101稍微摆动形成条状，并随牵引钢索108向模仁的两端直线段移动，逐个套设在导向条外；
44.开模至产品的直线段时，随后两个第二压板210端部的限位块挤压开卡块213，卡嵌入卡块内侧形成的限位卡槽内，推动导向条固定板207一同移动，行位座带动直抽连接件、牵引钢索固定板206带动牵引钢索、导向条固定板207带动导向条抽出移动出模仁，完成脱模过程。
45.合模过程与上述开模过程相反。
46.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.j形龙头金属压铸模具，其特征在于，包括：模具主体，其设置有j形龙头的模仁；两个芯体，其对称设置在所述模仁的中部弧形段内，每个芯体内均具有多个可定位连接合并成弧形的分段式弧形抽芯，每个分段式弧形抽芯均为弧形弯抽结构，其内部同轴设置有牵引钢索过孔，且每个分段式弧形抽芯的一端设置有第一定位块和第二定位孔，另一端设置有与之对应的第一定位孔和第二定位块，任一分段式弧形抽芯的第一定位块和第二定位块分别容纳入相邻的分段式弧形抽芯的第一定位孔和第二定位孔内，且所述第二定位块可在对应的第二定位孔内转动，两个芯体的多个分段式弧形抽芯的牵引钢索过孔内均穿设有牵引钢索，两个牵引钢索分别由模仁的两端开口处伸出，两个牵引钢索相互靠近的端部设置有限位凸起，抽动牵引钢索带动两个芯体分别由模仁内部向两端开口处抽出。2.如权利要求1所述的j形龙头金属压铸模具，其特征在于，每个分段式弧形抽芯内还设置有多个导向条过孔，所述模仁的两端设置有直线段，两个直线段内均设置有多个直线形的导向条，多个导向条可匹配穿设入分段式弧形抽芯的导向条过孔内。3.如权利要求2所述的j形龙头金属压铸模具，其特征在于，所述模具主体还设置有相配合的模胚后模板和前模板，所述模仁设置在所述模胚后模板的顶部一侧，所述模胚后模板的顶部另一侧滑动设置有行位座，所述行位座连接有油缸，所述行位座靠近模仁的一端固接有两个直抽连接件匹配对接入模仁两端的直线段内，两个牵引钢索和多个导向条分别活动穿过两个直抽连接件和行位座，并分别连接有牵引钢索固定板和导向条固定板。4.如权利要求3所述的j形龙头金属压铸模具，其特征在于，所述行位座与油缸的活塞杆自由端连接，所述牵引钢索固定板和导向条固定板均活动套设在活塞杆的外周，所述行位座的顶部固接有第一压板和多个第二压板，所述牵引钢索固定板上还滑动安装有两个限位杆，两个限位杆相互靠近的一端对称设置有三角形缺口，两个限位杆相互远离的一端与牵引钢索固定板弹性连接，所述第一压板的一端超出所述行位座边缘并设置在两个限位杆之间，搭接在两个限位杆上，所述第一压板的底部设置凸起，所述凸起靠近两个限位杆的边缘为三角形的切口，所述切口与两个限位杆的三角形缺口匹配，两个限位杆的顶部均设置多个矩形缺口，所述第二压板的端部设置有限位块，所述导向条固定板的顶部两端弹性铰接有与限位块匹配对应的卡块，所述导向条固定板上还固接有多个推杆，所述推杆的自由端设置有矩形侧开口，每个推杆的矩形侧开口与限位杆上的多个矩形缺口对应卡接，所述牵引钢索固定板与行位座之间还设置有多个弹簧。5.如权利要求4所述的j形龙头金属压铸模具，其特征在于，所述第二压板、推杆、矩形缺口和弹簧均为两个，均对称设置在所述活塞杆的两侧。6.如权利要求2所述的j形龙头金属压铸模具，其特征在于，每个导向条的自由端均设置有梯形的延伸部。7.如权利要求2所述的j形龙头金属压铸模具，其特征在于，每个直线段内均设置有两个导向条，每个分段式弧形抽芯内的导向条过孔有两个，且两个导向条过孔对称设置在牵引钢索过孔的两侧。8.如权利要求1所述的j形龙头金属压铸模具，其特征在于，位于两个芯体相互靠近的端部的分段式弧形抽芯上设置有与牵引钢索过孔连通的限位孔，所述限位凸起匹配卡嵌入所述限位孔内。

技术总结

本发明公开了一种J形龙头金属压铸模具，模具主体，其设置有J形龙头的模仁；两个芯体，其对称设置在所述模仁的中部弧形段内，每个芯体内均具有多个可定位连接合并成弧形的分段式弧形抽芯，每个分段式弧形抽芯均为弧形弯抽结构，其内部同轴设置有牵引钢索过孔，且每个分段式弧形抽芯的一端设置有第一定位块和第二定位孔，另一端设置第一定位孔和第二定位块，牵引钢索过孔内穿设有牵引钢索，两个牵引钢索分别由模仁的两端开口处伸出，抽动牵引钢索带动两个芯体分别由模仁内部向两端开口处抽出。本发明适用于锌合金、铝合金、镁合金“J”形类本体水龙头产品，产品外形可方可圆，解决了本体内部结构弯曲180度呈“J”形产品的脱模难题。难题。难题。