4.6.1 操作时，不得以人体或导体同时接触两相电极，不准赤手或使用潮湿工具进行作业。 4.6.3 停炉进入炉内检查或打扫时必须先铺好铁板，穿戴好防护用品，以防烫伤。
4.6.4 为减少热辐射，防止电极软断，硬断或塌料的红料飞溅伤人，不得把炉罩随意拿掉。
4.6.5 压放电极必须做到：
根据电极工作端长度、电极焙烧质量及电流情况，由当班组长确定压放时间、长度;
压放时必须严格执行压放程序;
压放电极时必须密切观察电极下放的长度和质量(防电极下滑或抽心)。
严格控制电极压放次数，两次压放时间应大于1小时，每次压放长度一般不得大于60cm。
4.6.6 操作时必须根据电极质量增减符合。
电极漏糊、软断、硬断(硬断在导电卡端头以上时);
电极自动滑下，降负荷来不及时;
电极绝缘破坏、刺火严重时;
水冷却系统堵塞，冒蒸气或大量漏水。
4.6.8 送电前必须作认真、详细的检查，经操作人员、电工共同确认完好时，再与有关方面取得联系同意后方可送电。
4.7 集控、油泵岗位安全技术规程
4.7.1 工作时必须注意力集中，集控室内禁止打闹说笑，无关人员不得在集控室内逗留。
4.7.2 一般情况不准使用紧急停电按钮停电，电压级数降为一级后停电。
4.7.3 送电时必须先联系，确认设备系统完好后，电压级数一级时送电。
4.7.4 送电前应检查料管插板情况，确认各料管下料时方可闭炉操作，清除炉面杂物，水冷套上压紧骆盖不能碰加料柱，各加料管杆板不相连，检查各通水部位阀门打开，出水畅通、炉气烟囱畅通后方可送电。
4.7.5 炉气温度长时间超标时，应检查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻电石，是否炉心料面低，是否电极过短，炉膛内的炉壳是否有洞，并采取相应措施。 4.7.6 二次电流过大时，应查明是否焦炭粒度过大，是否翻电石，料面是否太高，电极是否太长。
4.7.7 电极压放量偏少时，应查明原因，压放装置故障应立即处理，电极皱皮等原因应停电处理
4.7.8 电极部位大量刺火，水管冒蒸或断水时，炉内大量漏水，电极软硬断，烟囱堵塞，应立即停电处理。
4.7.9 动力电突然停时如是使用循环水的应立即切换成工业水。油管大量漏油火时禁止压放电极、升降电极，停电处理。
4.7.10一批料投完后，求料信号不灭，应立即停止输送系统，查明原因。
4.7.11 严禁带负荷上炉罩。测量电极时，保持炉压负压，严禁正对测量孔，防止火焰喷出伤人。
4.7.12 经常注意氢氧含量的变化，氢含量突然增加5%以上时，应停电检查是否漏水，如氢氧含量长期保持较高并达到16%时，应立即停电检查。
4.7.13 密闭炉经常保持良好的密封性，以防止电炉内CO大量偏高，造成爆炸及中毒事故，在电炉停电后必须用氮气进行置换至合格方可打开操作孔，送电前也应用氮气进行置换合格方可开车。
4.7.14 密闭炉所有下料管尽可能用氮气加以密封，其压力保持在10毫米水柱，同时应保持料仓内料面有一定高度。以防气体外漏。
4.7.15 电石炉炉面及电炉操作岗位附近禁止堆放依然物，爆炸物。
4.7.16 密闭炉在正常运转时，炉盖上不得上人，需要上人时必须停电。
4.7.17 发现某个料仓长时间不吃料时，应立即查明原因。
4.7.18 测量电极时，要带好安全帽、防护面罩，站好位置，以防烫伤。
4.7.19 严禁同时接触两相电极，管线网件严禁带压力紧固，检修。
4.7.20 每小时检查料仓一次，发现料管堵塞或求料信号有误时，应立即进行处理。
4.7.21 动力电停时应立即通知组长停电，油管大量漏油或着火时禁止压放电极、升降电极，停电处理。
4.7.22 在密闭炉送电后，严禁登上炉盖;停电后必须打开防爆孔，方可登上炉盖。
4.7.23 在压放电极时，严禁开弧操作。
4.7.24 操作工必须熟知本岗位冷却水系统所有管线，以备事故状态能正确采取有效措施。
4.7.25 不准使用短电极操作，电极工作长度应符合表二要求：
表二
电炉容量(KVA)电极工作长度(mm)
10，000~16，000900~1，000
16，500~25，0001，000~1，200
35，000~40，0001，200~1，300
4.7.26 密闭炉炉气压力应保持微负压。
4.7.27 在炉气净化系统开车前，必须进行气体置换，使含氧量不超过2%。
4.7.28 在冷却水系统运行中，不得停水、停电。
4.7.29 在冷却水系统运行中，发现有爆鸣声或异常现象，应立即堵炉眼。
4.7.30 在电石贮斗、提升机、密闭滚筒筛开车前，必须通入保安谈起，定期分析控制乙炔含量不超过0.5%。
4.7.31 下列情况必须紧急停电处理：
a)在密闭炉配电岗位发现电流变化异常，呈现电极事故征兆时;
b)电极软断、脱落下滑或危机人身和设备的电极故障;
c)导电系统有严重放电现象或发生短路;
d)炉面设备大量漏水;
e)出炉流料槽漏水，引起严重爆炸;
f)炉壁及炉底严重烧穿;
g)变压器室及油冷却室发生严重故障;
h)密闭炉严重喷火或爆炸;
i)密闭炉气含氢量急剧上升超过正常值5%时;
j)液压系统发生大量漏油、压力下降故障，危机安全生产时;
k)净化系统防爆膜破裂漏气;
l)电石炉冷却水突然中断;
m)发生火灾及其它严重事故。
4.7.32 贮存一氧化碳的设备及其输送管线，必须保持严密，在容易发生中毒岗位，必须有明显标志。
4.8 出炉岗位安全技术规程
4.8.1 出炉前仔细检查出炉小车有无出轨，挂钩是否挂好，锅底有无垫好，锅耳
朵是否放好。
4.8.2 用电打眼时，严禁使用湿手套和接触导体物，用烧穿器维护炉眼时，炉口一定要备有空锅。
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