本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成，并由热控装置进行自动调节。主要配套阀门有减温减压阀、给水调节阀及安全阀，其中减温减压阀、给水调节阀均配有直行程执行机构。并且为了全厂的用汽安全特设立旁通，减温减压器有问题时可以用旁路为全厂供汽，保证全厂生产。 蒸汽的减压过程是由减温减压阀和节流孔板来实现的。减温减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行机构操纵减温减压阀通过改变阀内流通面积来达到减压的目的。蒸汽的减温过程是将冷却水由喷咀喷入阀腔内使水和蒸汽在阀内直接混合来实现的。
给水系统由减温水箱和两台高压泵及给水调节阀组成，是用来调节冷却水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。给水调节阀的阀瓣和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起热电偶的热电势改变经温度变送器和调节器传给电动执行机构，通过改变阀内流通面积来控制减温水流量，使管道内蒸汽温度保持
在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。
蒸汽通过减温减压阀和节流孔板进行减压后，进入蒸汽管道内，在此管道上装有安全保护装置弹簧安全阀，该装置的作用是当蒸汽管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向大气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，从而保证减温减压装置及用汽设备的安全运行。
二、减温减压装置的操作法
在运转起动前，必须观察管道法兰之间及法兰和附件之间的连接是否正确、牢固，检查各类阀门的启闭状态及安全保护装置是否正常，检查装设的仪表，并确认仪表控制盘上电路是否接通。
打开流量计前后截止阀ZQ001和ZQ002，关闭流量计旁通阀ZQ003，关闭减温减压装置入口处切断阀ZQ004、旁通阀ZQ007和给水系统的截止阀JW009，试验减温减压阀ZQ005和给水调节阀JW007的动作情况；检查阀门开启的位置与电动执行机构行程是否协调一致，检查时可用操作执行机构上的手轮来验证减温减压阀或给水阀调节阀位置与执行机构信号
是否一致，检查变送器的零点与终点开关之间的相互作用是否一致，以确定阀门与执行器是否具备投运条件。检查减温水箱进水阀JW001是否开启，水箱是否有水位，检查高压泵及进出口阀门是否在启动前位置。
通知蒸汽用户做好准备工作，并通知调度联系热电分厂锅炉，做好运行准备。
运行前减温减压装置及通向用户的管道部件须预热，以防止这些部件和零件产生附加应力。预热前，先将减温减压阀ZQ005稍微开启（约开启总行程的2%），并打开减温减压器后部疏水阀前截止阀，然后将减温减压阀前切断阀ZQ004慢慢打开，利用入口蒸汽预热减温减压阀、蒸汽管道、及通向用户的管道和附件。预热时蒸汽压力不超过0.02~0.05Mpa，预热时间根据整个装置以及总长度来决定，但不能少于30分钟。同时启动高压泵并检查给水压力是否正常，如正常，可慢慢打开给水系统的截止阀JW009和回水节流阀JW008。
预热后，逐渐打开减温减压阀前面的切断阀ZQ004，以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，在升压的同时，手动操纵减温减压阀ZQ005，给水调节阀JW007执行机构的手轮，以保证蒸汽参数在规定范围内。
首次升压过程中，须对弹簧安全阀作整定压力、回座压力试验，检查其整定压力是否正常，动作是否灵敏，有无卡阻现象。
减温减压装置上的疏水阀，当压力达到规定值时，自动将冷凝水排出。
减温减压装置调试完毕，蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。减温减压装置停止工作时，应预先通告调度。先逐渐关闭入口处切断阀ZQ004，然后手动关闭减压阀ZQ005和给水调节阀JW007，停止高压泵，使蒸汽压力和温度渐渐降低。确认断汽后，关闭出口处切断阀ZQ006，最后再检查入口处切断阀关闭是否严密。
三、应急处理
1、当设计流量很大，而实际使用流量低于设计流量的30 %时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀ZQ005和给水调节阀JW007，同时，关小入口切断阀ZQ004来控制流量，防止装置的异常升压。
2、当用户用汽量迅速减少时，会造成装置的异常升压，影响安全。此时，不能通过关小减温减压装置出口处的切断阀ZQ006来控制流量，而应通过逐步关小减温减压装置入口处的
切断阀ZQ004来控制流量。应将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制蒸汽参数。
3、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时切换为旁路运行，打开减温减压旁路阀ZQ007,并关闭减温减压装置出入口处切断阀，停止高压泵并关闭减温水系统阀门，排除故障后才能投入运行。
4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行状态。
5、当装置异常升压，而安全阀未能开启时，也可在确保现场人身安全的前提下，向上提起弹簧式安全阀的扳手，强行使安全阀开启并排放泄压。
四、减温减压装置的维护保养
在装置运行时期，润滑处须定期加油，应经常观察蒸汽流量、压力和温度，所有仪表读数均应按时记入值班记录及报表，以备查询。同时，必须检查阀门附件的机械运动是否灵活，保证设备安全运行。
应经常检查减温减压阀和给水调节阀有无损坏，管道有无漏泄、振动等情况。
为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的排放试验，检查安全阀开启和关闭的灵活性。当工作压力达到75%的整定压力时，可小心谨慎地迅速向上抬起弹簧安全阀的扳手，强行使安全阀开启并排放。安全阀每年至少校验一次，并符合相应规范的要求。
五、减温减压装置常见故障及排除方法
序号 | 常见故障 | 原因分析 | 排除方法 |
1 | 减压幅度大 | 1、流量过大 2、一次蒸汽压力小于设计参数 3、节流孔罩或孔板堵塞 | 1、流量减至设计参数 2、一次压力、温度达到设计参数。 3、检修清理去除杂物 |
2 | 减压幅度过小 | 1、减压阀流通能力过大 2、阀行程零位漂移 | 1、重新选用适宜阀 2、重新调试或选用合适执行机构 |
3 | 减温幅度过大 | 1、减温水压力偏大 2、使用蒸汽量过小 3、给水调节阀未调节 | 1、给水调节阀阀进口前增加节流装置 2、增大蒸汽流量 3、调节给水阀 |
4 | 减温幅度过小 | 1、蒸汽流量过大 2、给水压力偏低 3、给水系统阀门调节不合适， 减温系统堵塞 | 1、流量达到设计值 2、增加给水压力或增大节流圈孔径 3、调整调节阀、截止阀、节流阀。 清理过滤器滤网 |
5 | 减温后蒸汽带水 | 蒸汽流量偏小、蒸汽流速低导致减温水雾化不好 | 1、选型过大重选，减小喷水孔径 2、增加喷水孔数量，调整喷水孔喷水方向 |
6 | 不减温 | 1、减温水止回阀装反 2、给水系统阀未打开 3、喷嘴堵塞 4、减温水泵未开启 5、给水压力低 | 1、正确安装止回阀 2、打开给水系统各阀 3、清理喷嘴孔 4、启动减温水泵 5、提高给水压力 |
7 | 出口压力不稳定 | 控制机构调节过于灵敏 | 重新调试或更换 |
8 | 安全阀频跳 | 1、安全阀故障 2、安全阀选型过大 3、减压阀泄漏量大 | 1、消除故障。 2、重新选型更换。 3、修复减压阀或关闭入口切断阀 |
9 | 噪音过大 | 1、蒸汽流量过大 2、振动 3、部件断裂 | 1、降低流速或更新选型 2、正确安装支座 3、更换或修复阀门或管道内件 |
10 | 减温装置压力损失过大 | 1、管道内文氏管喉径设计过小，流速过快 2、管道有堵塞 | 1、更换文氏管等零件 2、消除杂物疏通管道 |
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六、减温减压装置流程图
七、设备一览表
序号 | 名称 | 规格和型号 | 材质 | 数量 | 生产厂家 | 备注 |
1 | 蒸汽减压系统 | 减温减压阀 | 400WY945H-25 | 阀体、阀盖：WCB 阀座、阀瓣、阀杆： 20Cr13 | 1台 | 北京海力源 | 不锈钢喷嘴 |
2 | 减压阀用执行器 | SHZ-5100 | | 1套 | 上海自动化仪表厂 | |
3 | 调节阀用执行器 | SHZ-3100 | | 1套 | 上海自动化仪表厂 | |
4 | 水泵 | CDLF4-22 | 不锈钢,扬程176m,功率4KW，流量4m3/h | 2台 | 南方泵业 | 通过控制柜变频控制 |
5 | 过滤器 | 32YFS-16 | 阀体、阀盖: 20, 阀座:不锈钢 | 1台 | 杭州华惠 | |
6 | 减温水管路 | ∅38X3. | 20# | 5米 | 北京海力源 | |
7 | 减温水箱 | 水箱本体、浮球阀、液位计 | V=2M3；厚度2.5mm | 水箱本体：304不锈钢 | 1套 | 北京海力源 | 配放空阀放净阀 |
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