一种抛光研磨设备自动化加工平台的制作方法

1.本发明涉及抛光研磨相关领域，尤其涉及一种抛光研磨设备自动化加工平台。

背景技术：

2.抛光研磨，一种表面加工工艺，有获得所需尺寸及表面质量的作用，在抛光研磨设备使用时，往往会配合有自动化加工平台，对加工物体进行放置，从而方便对物体进行加工。
3.现在的自动化加工平台一般结构简单，往往是对一个物体加工后，随后进行拿取，再对另一物体进行放置加工，并且不易快速对加工后的物体进行排放输送，加工效率低。

技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明提供一种抛光研磨设备自动化加工平台。
5.为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种抛光研磨设备自动化加工平台，包括支撑脚、电源导线、固定座、安装座、电机、固定板和循环输送排放机构，所述支撑脚与固定座底部四角相固定，所述循环输送排放机构安装于固定板上端内侧，所述循环输送排放机构包括横板、竖板、滑槽、第一移动机构、第一放置机构、第二移动机构和第二放置机构，所述竖板左端与固定板内侧相固定，所述横板与竖板底部相固定，所述竖板上端开设有滑槽，所述第一放置机构沿着竖板上端滑动配合，所述第一放置机构与第一移动机构上端相固定，所述第二移动机构安装于横板顶部，所述第二移动机构与第二放置机构前端相固定，并且第二放置机构沿着滑槽内侧滑动配合。
6.优选的，所述电源导线与固定座左端相固定，所述固定座与安装座左端固定连接，所述安装座与电机底部螺栓连接，所述电机输出端与固定板右端转动连接。
7.优选的，所述第一移动机构包括第一电机、第一丝杆、第一活动座、连接板和承接块，所述第一电机左端与竖板相固定，所述第一电机与第一丝杆前端转动连接，所述第一丝杆与第一活动座内侧活动连接，所述第一丝杆与连接板内侧下端螺纹配合，所述连接板与承接块底部固定连接，所述承接块左端与第一放置机构相固定。
8.优选的，所述第一放置机构包括移动座、滑块、阻挡板、第二电机、摆动板、横杆和定位机构，所述移动座与竖板内侧滑动配合，所述移动座与滑块左端固定连接，所述移动座与阻挡板底部相固定，所述移动座左端嵌入安装有第二电机，所述第二电机输出端与摆动板前端转动连接，所述摆动板后端嵌入安装有横杆，所述横杆与定位机构前端内侧相固定。
9.优选的，所述定位机构包括固定套、连接块、夹臂、第三电机、顶块、凹槽和压簧，所述固定套内侧贯穿有横杆，所述固定套与连接块前端固定为一体，所述连接块左端嵌入安装有第三电机，所述第三电机输出端与夹臂下端转动连接，所述夹臂上端开设有凹槽，所述顶块通过压簧与凹槽内侧弹性连接。
10.优选的，所述第二移动机构包括第四电机、第二丝杆、螺纹座、导向块、滑框、滑板和第二活动座，所述第四电机底部与横板螺栓连接，所述第四电机输出端与第二丝杆转动
连接，所述第二丝杆与螺纹座内侧螺纹配合，所述螺纹座与导向块顶部相固定，所述导向块与横板上端内侧滑动配合，所述螺纹座与滑框底部固定连接，所述滑框与滑板下端滑动配合，所述滑板与第二放置机构前端相固定，所述第二丝杆与第二活动座内侧活动连接，并且第二活动座底部与横板相固定。
11.优选的，所述滑框横截面呈u字形状，并且滑板嵌入安装于滑框上端内侧。
12.优选的，所述螺纹座、导向块和滑框中心线处于同一竖直方向上，并且第二丝杆贯穿于螺纹座内侧。
13.优选的，所述第一放置机构和第二放置机构结构相同，并且第一放置机构和第二放置机构相互错位分布，处于不同水平方向上，且第二放置机构与滑槽内侧滑动配合。
14.优选的，所述第一移动机构共设置有两组，并且第一移动机构沿第一放置机构上端左右两侧相对设置。
15.优选的，所述压簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。
16.优选的，所述固定套为碳钢材质，硬度高。
17.本发明的有益效果：
18.本发明通过设置了循环输送排放机构，在第一放置机构上端物体处于加工区时，可以在第二放置机构上端放置上物体，随后通过第一移动机构和第二移动机构分别使第一放置机构往后端移动和使第二放置机构往前端移动，实现加工物体的切换，通过滑槽的增设能够使第一移动机构和第二移动机构高低错位进行移动，如此循环，达到了能够使物体进行循环加工，增加加工效率的优点。
19.本发明通过设置了第一移动机构，第一电机通电进行工作，带动第一丝杆在第一活动座内侧顺时针转动，从而使第一丝杆与连接板内侧螺纹传动，通过承接块带动滑块和移动座进行水平移动，达到了能够使第一放置机构进行水平移动的优点。
20.本发明通过设置了第一放置机构和第二放置机构，将物体放置于摆动板上端，通过定位机构对物体进行定位，当物体加工完毕后，使定位机构解除对物体进行定位，然后第二电机通电进行工作，带动摆动板顺时针摆动，从而使摆动板向下端倾斜，对加工后的物体进行排放，达到了能够快速对物体进行输送排放的优点。
21.本发明通过设置了定位机构，第三电机带动夹臂进行逆时针摆动，使顶块抵住物体后端，配合阻挡块对物体进行定位，达到了能够快速对物体放置固定的优点。
22.本发明通过设置了第二移动机构，第四电机通电进行工作，带动第二丝杆进行转动，从而于螺纹座内侧进行螺纹传动，带动滑框进行水平移动，从而使滑板拉动第二放置机构在滑槽内侧移动，当第二放置机构在滑槽内侧升降移动时，会使滑板在滑框内侧进行滑动，方便对第二放置机构进行移动，达到了能够带动第二放置机构高低位移动的优点。
附图说明
23.图1是本发明结构示意图；
24.图2是本发明循环输送排放机构立体结构示意图；
25.图3是本发明第一移动机构立体结构示意图；
26.图4是本发明第一放置机构立体结构示意图；
27.图5是本发明定位机构立体结构示意图；
28.图6是本发明夹臂立体结构示意图；
29.图7是本发明第二移动机构立体结构示意图。
30.其中：支撑脚-1、电源导线-2、固定座-3、安装座-4、电机-5、固定板-6、循环输送排放机构-7、横板-71、竖板-72、滑槽-73、第一移动机构-74、第一放置机构-75、第二移动机构-76、第二放置机构-77、第一电机-741、第一丝杆-742、第一活动座-743、连接板-744、承接块-745、移动座-751、滑块-752、阻挡板-753、第二电机-754、摆动板-755、横杆-756、定位机构-757、固定套-7571、连接块-7572、夹臂-7573、第三电机-7574、顶块-7575、凹槽-7576、压簧-7577、第四电机-761、第二丝杆-762、螺纹座-763、导向块-764、滑框-765、滑板-766、第二活动座-767。
具体实施方式
31.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
32.请参阅图1，本发明提供一种抛光研磨设备自动化加工平台，包括支撑脚1、电源导线2、固定座3、安装座4、电机5、固定板6和循环输送排放机构7，支撑脚1与固定座3底部四角相固定，循环输送排放机构7安装于固定板6上端内侧，电源导线2与固定座3左端相固定，固定座3与安装座4左端固定连接，安装座4与电机5底部螺栓连接，电机5输出端与固定板6右端转动连接。
33.请参阅图2，本发明提供一种抛光研磨设备自动化加工平台，循环输送排放机构7包括横板71、竖板72、滑槽73、第一移动机构74、第一放置机构75、第二移动机构76和第二放置机构77，竖板72左端与固定板6内侧相固定，横板71与竖板72底部相固定，竖板72上端开设有滑槽73，第一放置机构75沿着竖板72上端滑动配合，第一放置机构75与第一移动机构74上端相固定，第二移动机构76安装于横板71顶部，第二移动机构76与第二放置机构77前端相固定，并且第二放置机构77沿着滑槽73内侧滑动配合，第一放置机构75和第二放置机构77结构相同，并且第一放置机构75和第二放置机构77相互错位分布，处于不同水平方向上，且第二放置机构77与滑槽73内侧滑动配合，第一移动机构74共设置有两组，并且第一移动机构74沿第一放置机构75上端左右两侧相对设置，利于起到使第一移动机构74平稳移动的作用。
34.请参阅图3，本发明提供一种抛光研磨设备自动化加工平台，第一移动机构74包括第一电机741、第一丝杆742、第一活动座743、连接板744和承接块745，第一电机741左端与竖板72相固定，第一电机741与第一丝杆742前端转动连接，第一丝杆742与第一活动座743内侧活动连接，第一丝杆742与连接板744内侧下端螺纹配合，连接板744与承接块745底部固定连接，承接块745左端与第一放置机构75相固定。
35.请参阅图4，本发明提供一种抛光研磨设备自动化加工平台，第一放置机构75包括移动座751、滑块752、阻挡板753、第二电机754、摆动板755、横杆756和定位机构757，移动座751与竖板72内侧滑动配合，移动座751与滑块752左端固定连接，移动座751与阻挡板753底部相固定，移动座751左端嵌入安装有第二电机754，第二电机754输出端与摆动板755前端转动连接，摆动板755后端嵌入安装有横杆756，横杆756与定位机构757前端内侧相固定。
36.请参阅图5-6，本发明提供一种抛光研磨设备自动化加工平台，定位机构757包括固定套7571、连接块7572、夹臂7573、第三电机7574、顶块7575、凹槽7576和压簧7577，固定
套7571内侧贯穿有横杆756，固定套7571与连接块7572前端固定为一体，连接块7572左端嵌入安装有第三电机7574，第三电机7574输出端与夹臂7573下端转动连接，夹臂7573上端开设有凹槽7576，顶块7575通过压簧7577与凹槽7576内侧弹性连接，压簧7577为弹簧钢材质，弹性势能优良，固定套7571为碳钢材质，硬度高。
37.请参阅图7，本发明提供一种抛光研磨设备自动化加工平台，第二移动机构76包括第四电机761、第二丝杆762、螺纹座763、导向块764、滑框765、滑板766和第二活动座767，第四电机761底部与横板71螺栓连接，第四电机761输出端与第二丝杆762转动连接，第二丝杆762与螺纹座763内侧螺纹配合，螺纹座763与导向块764顶部相固定，导向块764与横板71上端内侧滑动配合，螺纹座763与滑框765底部固定连接，滑框765与滑板766下端滑动配合，滑板766与第二放置机构77前端相固定，第二丝杆762与第二活动座767内侧活动连接，并且第二活动座767底部与横板71相固定，滑框765横截面呈u字形状，并且滑板766嵌入安装于滑框765上端内侧，螺纹座763、导向块764和滑框765中心线处于同一竖直方向上，并且第二丝杆762贯穿于螺纹座763内侧，利于起到带动螺纹座763进行移动的作用。
38.工作原理如下：
39.在使用前，将自动化加工平台安装于抛光研磨设备上端合适的位置上，在使用时，将物体放置于摆动板755上端，随后第三电机7574带动夹臂7573进行逆时针摆动，使顶块7575抵住物体后端，配合阻挡块753对物体进行定位，同时通过增设有压簧7577，能够对物体加工时偏振力进行吸收，使物体平稳加工，接下来在第一放置机构75上端物体处于加工区时，可以在第二放置机构77上端放置上物体，随后通过第一移动机构74和第二移动机构76分别使第一放置机构75往后端移动和使第二放置机构77往前端移动，实现加工物体的切换，通过滑槽73的增设能够使第一移动机构74和第二移动机构76高低错位进行移动，如此循环，达到了能够使物体进行循环加工，增加加工效率，当物体加工完毕后，使定位机构757解除对物体进行定位，然后第二电机754通电进行工作，带动摆动板755顺时针摆动，从而使摆动板755向下端倾斜，对加工后的物体进行排放，能够快速对物体进行输送排放，随后即可对新的物体进行放置，操作方便快捷。
40.本发明提供一种抛光研磨设备自动化加工平台，本发明通过设置了循环输送排放机构7，在第一放置机构75上端物体处于加工区时，可以在第二放置机构77上端放置上物体，随后通过第一移动机构74和第二移动机构76分别使第一放置机构75往后端移动和使第二放置机构77往前端移动，实现加工物体的切换，通过滑槽73的增设能够使第一移动机构74和第二移动机构76高低错位进行移动，如此循环，达到了能够使物体进行循环加工，增加加工效率的优点；第一电机741通电进行工作，带动第一丝杆742在第一活动座743内侧顺时针转动，从而使第一丝杆742与连接板744内侧螺纹传动，通过承接块745带动滑块752和移动座751进行水平移动，达到了能够使第一放置机构75进行水平移动的优点；将物体放置于摆动板755上端，通过定位机构757对物体进行定位，当物体加工完毕后，使定位机构757解除对物体进行定位，然后第二电机754通电进行工作，带动摆动板755顺时针摆动，从而使摆动板755向下端倾斜，对加工后的物体进行排放，达到了能够快速对物体进行输送排放的优点；第三电机7574带动夹臂7573进行逆时针摆动，使顶块7575抵住物体后端，配合阻挡块753对物体进行定位，达到了能够快速对物体放置固定的优点；第四电机761通电进行工作，带动第二丝杆762进行转动，从而于螺纹座763内侧进行螺纹传动，带动滑框765进行水平移
动，从而使滑板766拉动第二放置机构77在滑槽73内侧移动，当第二放置机构77在滑槽73内侧升降移动时，会使滑板766在滑框765内侧进行滑动，方便对第二放置机构77进行移动，达到了能够带动第二放置机构77高低位移动的优点。
41.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抛光研磨设备自动化加工平台，包括支撑脚(1)、电源导线(2)、固定座(3)、安装座(4)、电机(5)和固定板(6)，所述支撑脚(1)与固定座(3)底部四角相固定；其特征在于：还包括循环输送排放机构(7)，所述循环输送排放机构(7)安装于固定板(6)上端内侧，所述循环输送排放机构(7)包括横板(71)、竖板(72)、滑槽(73)、第一移动机构(74)、第一放置机构(75)、第二移动机构(76)和第二放置机构(77)，所述竖板(72)左端与固定板(6)内侧相固定，所述横板(71)与竖板(72)底部相固定，所述竖板(72)上端开设有滑槽(73)，所述第一放置机构(75)沿着竖板(72)上端滑动配合，所述第一放置机构(75)与第一移动机构(74)上端相固定，所述第二移动机构(76)安装于横板(71)顶部，所述第二移动机构(76)与第二放置机构(77)前端相固定，并且第二放置机构(77)沿着滑槽(73)内侧滑动配合。2.根据权利要求1所述一种抛光研磨设备自动化加工平台，其特征在于：所述电源导线(2)与固定座(3)左端相固定，所述固定座(3)与安装座(4)左端固定连接，所述安装座(4)与电机(5)底部螺栓连接，所述电机(5)输出端与固定板(6)右端转动连接。3.根据权利要求1所述一种抛光研磨设备自动化加工平台，其特征在于：所述第一移动机构(74)包括第一电机(741)、第一丝杆(742)、第一活动座(743)、连接板(744)和承接块(745)，所述第一电机(741)左端与竖板(72)相固定，所述第一电机(741)与第一丝杆(742)前端转动连接，所述第一丝杆(742)与第一活动座(743)内侧活动连接，所述第一丝杆(742)与连接板(744)内侧下端螺纹配合，所述连接板(744)与承接块(745)底部固定连接，所述承接块(745)左端与第一放置机构(75)相固定。4.根据权利要求1所述一种抛光研磨设备自动化加工平台，其特征在于：所述第一放置机构(75)包括移动座(751)、滑块(752)、阻挡板(753)、第二电机(754)、摆动板(755)、横杆(756)和定位机构(757)，所述移动座(751)与竖板(72)内侧滑动配合，所述移动座(751)与滑块(752)左端固定连接，所述移动座(751)与阻挡板(753)底部相固定，所述移动座(751)左端嵌入安装有第二电机(754)，所述第二电机(754)输出端与摆动板(755)前端转动连接，所述摆动板(755)后端嵌入安装有横杆(756)，所述横杆(756)与定位机构(757)前端内侧相固定。5.根据权利要求4所述一种抛光研磨设备自动化加工平台，其特征在于：所述定位机构(757)包括固定套(7571)、连接块(7572)、夹臂(7573)、第三电机(7574)、顶块(7575)、凹槽(7576)和压簧(7577)，所述固定套(7571)内侧贯穿有横杆(756)，所述固定套(7571)与连接块(7572)前端固定为一体，所述连接块(7572)左端嵌入安装有第三电机(7574)，所述第三电机(7574)输出端与夹臂(7573)下端转动连接，所述夹臂(7573)上端开设有凹槽(7576)，所述顶块(7575)通过压簧(7577)与凹槽(7576)内侧弹性连接。6.根据权利要求1所述一种抛光研磨设备自动化加工平台，其特征在于：所述第二移动机构(76)包括第四电机(761)、第二丝杆(762)、螺纹座(763)、导向块(764)、滑框(765)、滑板(766)和第二活动座(767)，所述第四电机(761)底部与横板(71)螺栓连接，所述第四电机(761)输出端与第二丝杆(762)转动连接，所述第二丝杆(762)与螺纹座(763)内侧螺纹配合，所述螺纹座(763)与导向块(764)顶部相固定，所述导向块(764)与横板(71)上端内侧滑动配合，所述螺纹座(763)与滑框(765)底部固定连接，所述滑框(765)与滑板(766)下端滑动配合，所述滑板(766)与第二放置机构(77)前端相固定，所述第二丝杆(762)与第二活动
座(767)内侧活动连接，并且第二活动座(767)底部与横板(71)相固定。7.根据权利要求6所述一种抛光研磨设备自动化加工平台，其特征在于：所述滑框(765)横截面呈u字形状，并且滑板(766)嵌入安装于滑框(765)上端内侧。8.根据权利要求6所述一种抛光研磨设备自动化加工平台，其特征在于：所述螺纹座(763)、导向块(764)和滑框(765)中心线处于同一竖直方向上，并且第二丝杆(762)贯穿于螺纹座(763)内侧。9.根据权利要求1所述一种抛光研磨设备自动化加工平台，其特征在于：所述第一放置机构(75)和第二放置机构(77)结构相同，并且第一放置机构(75)和第二放置机构(77)相互错位分布，处于不同水平方向上，且第二放置机构(77)与滑槽(73)内侧滑动配合。10.根据权利要求1所述一种抛光研磨设备自动化加工平台，其特征在于：所述第一移动机构(74)共设置有两组，并且第一移动机构(74)沿第一放置机构(75)上端左右两侧相对设置。

技术总结

本发明公开了一种抛光研磨设备自动化加工平台，包括支撑脚、电源导线、固定座、安装座、电机、固定板和循环输送排放机构。本发明通过设置了循环输送排放机构，在第一放置机构上端物体处于加工区时，可以在第二放置机构上端放置上物体，随后通过第一移动机构和第二移动机构分别使第一放置机构往后端移动和使第二放置机构往前端移动，实现加工物体的切换，通过滑槽的增设能够使第一移动机构和第二移动机构高低错位进行移动，如此循环，达到了能够使物体进行循环加工，增加加工效率的优点。加加工效率的优点。加加工效率的优点。