充氮焊接
1、焊接充氮保护的⽬的
氮⽓的化学性质很稳定，充氮保护的⽬的防⽌铜管内壁在⾼温下产⽣氧化⽪。⽽空⽓中含有氧⽓，焊接铜管时会发⽣氧化反应，会产⽣氧化物，因此氮⽓起到保护作⽤。 2、⽆保护焊接的危害
焊接时没有⾜量的氮⽓充⼊正在焊接的冷媒管道，铜管内表⾯就会产⽣氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，引起压缩机润滑油变质，严重失时导致压缩机烧毁，制冷设备效果不良等各种故障。 为了避免这些问题，焊接时必须持续将氮⽓通⼊冷媒管，并确保氮⽓流经正在操作的焊点，直⾄焊接结束，铜管完全冷却为⽌。需要注意的是，氮⽓压⼒不宜过⼤，否则容易引起焊点产⽣⽓泡和沙眼甚⾄⽆法焊接。
充氮与未充氮铜管剖⾯对照图：
冲氮焊接保护图：
①焊接时氮⽓压⼒控制在0.2-0.3kgf/cm²左右。
②使⽤⽓体必须是氮⽓，禁⽌使⽤氧⽓以免发⽣爆炸危险！
③必须使⽤减压阀，通⼊的氮⽓压⼒应控制在0.2kg/ cm²左右。
④选取合适的氮⽓通⼊位置。
⑤确保氮⽓的路径流经正在操作的焊点。
⑥氮⽓通⼊位置与焊点间管路较长时，应确保⾜够的氮⽓通⼊时间，确保在焊接位置的空⽓被完全排出。
⑦焊接完毕持续通⼊氮⽓直⾄管道完全冷却为⽌。
⑧焊接⼯作宜向下或⽔平侧向进⾏，尽可能避免倒焊。
错误案例：
焊接注意事项：
1、必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，⽽不是由⽕焰直接熔化。
2、注意管⼦承插连接的配合间隙。
3、避免倒焊。
4、钎焊作业完，不要⽤冷⽔对焊接部进⾏急速冷却。
配管吹污
配管吹污的作⽤与⽬的
配管吹污作⽤：⽤压⼒⽓体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内灰尘（固体杂质⽆法吹出，因此注意施⼯过程的保护）和⽔份。
配管吹污⽬的：当氮⽓替换不⾜时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化⽪。当管⼦封盖不密实时可除去管内脏物和潮⽓。
配管吹污操作点：将氮⽓瓶通过减压阀与冷媒管⼀端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮⽓，另⼀端⽤⼿或其他材料堵住，压⼒升⾼到⽆法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理⼲净。如果冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产⽣的过多，可⽤清洗的⽅法进⾏处理，清洗采⽤⽆⽔酒精或四氯化碳，⽆⽔酒精易挥发、吸⽔，最好采⽤四氯化碳清洗。
配管⽓密性
配管⽓密性试验
各个冷媒系统，⼀定要从⽓体、液体两侧同时加压，⽓密性试验必须使⽤⼲燥氮⽓做介质。
R22冷媒配管试压步骤：
注意：环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1 kgf/cm2的压⼒差。
修正⽅法：实际值=加压时压⼒-(加压时温度-观察时温度)×0.1 kgf/cm2，
根据⽤修正后的值与加压值相⽐较即可看出压⼒是否下降。
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