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规
范
深圳市宇众环保科技有限公司
二O一三年4月1日
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目录
1.清洗 (3)
2.测试搅拌、泵、过滤器的运行情况 (3)
4.调配水洗液的酸度 (4)
5.调节好萃取缸1、2、3、4的液位 (4)
6.设备的启动、操作及注意事项 (5)
7.停机 (7)
8.参数检测方法 (8)
9.蚀刻液循环系统保养细则 (9)
10.了解氨气及其防范措 (10)
11.附表 (11)
1.清洗
1.1先用毛巾清理安装时缸里的灰尘和胶丝；
1.2再用自来水清洗2~3次，直至把各个缸清洗干净为止；
1.3清洗干净后，试水，往各个缸注自来水（至每个缸容积的3/4），检查各
2.测试搅拌、泵、过滤器的运行情况
2.1到电控箱的【泵浦界面】把搅拌、泵逐个逐个打开，逐个检查各搅拌、
泵是否反转异常等；
2.2如果发现异常，立刻停止启动，及时处理异常后才能试运；
2.3检查各个过滤器的运行情况，查看其是否压力过大等问题，及时做好处
理措施，防止压力过大损坏泵；
2.4检查各管道是否通畅，是否接好，是否漏液；
2.5检查完各个设备正常工作后，准备下阶段的工作。
3.调配电解槽电解液的酸度
3.1把电解槽里的自来水调至约8m3，把试水时多余的自来水排掉（如有杂物用
水瓢捞出来，以防堵泵和管道）；
3.2把AC缸的循环泵P7开启、打开冷凝水阀门（把阀门开到最大）；
3.3穿戴好防化服、水鞋、手套等劳保，加入纯度较高的硫酸（约2.8吨、浓
度98%），加硫酸时，不能单独进行，旁边一定要有人监视（由于加的量比较多，可多人轮换添加）
3.4在添加的过程中，隔着十几分钟，用烧杯取少量的电解液，拿温度计测量
是否过热，如果温度过高（高于40℃），停止添加，待冷却后再添加；
3.5添加完后，循环15—20分钟后，取少量到化验室化验，酸度控制在170
—
220g/L；（一般刚开始调试时先把酸度调到170，具体要看反萃取效果来调酸度，在反萃取效果、油液分层效果好的基础上尽量减低酸度。酸度越高对AB油的影响越大，使用寿命越短）；
4.调配水洗液的酸度
4.1穿戴好防化服、水鞋、手套等劳保；
4.2人工把硫酸搬运至水洗液再生水罐旁；
4.3打开自来水阀，向再生水罐加入2/3位置的自来水水；
4.4往再生水缸加入25Kg 98%浓硫酸半桶；
4.5搅拌10~15分钟后取少许稀酸水洗液到化验室化验，把酸度控制在
1~9g/L。
5.调节好萃取缸1、2、3、4的液位
5.1调节萃取1缸的液位
5.1.1用含法兰软管与萃取1缸底阀连接，打开底阀，把萃取1缸试水 时的水全部排掉，排完后关闭底阀；
5.1.2把从旧液到萃取1缸之间管道阀门打开；
5.1.3到电控箱的【泵浦界面】启动泵P02；
5.1.4调节液位旋钮，使电解液直至萃取3缸的2/3即可；
5.1.5调好之后，到电控箱的【泵浦界面】关闭泵P02；
5.2调节萃取2、4缸的液位
5.2.1调节液位旋钮，直至业液位到萃取2、4缸每个缸的2/3即可
5.2.2到电控箱的【泵浦界面】手动启动泵P03，再把P05点击为自动控
制；
5.2.3让弱酸水洗液在再生水罐——萃取2缸——萃取4缸——再生水
转缸——再生水罐之间循环半个小时。
5.3调节萃取3缸底阀的液位
5.3.1用含法兰软管与萃取3缸底阀连接，打开底阀，把萃取3缸试水
时的水全部排掉，排完后关闭底阀
5.3.2把从电解槽到萃取3缸之间管道的阀门打开；
5.3.3到电控箱的【泵浦界面】启动泵P13；
5.3.4调节液位旋钮，使电解液直至萃取3缸的2/3即可；
5.3.5调好之后，到电控箱的【泵浦界面】关闭泵P13。
5.4用含法兰软管把液中转缸、酸中转缸的试水的水排掉，然后把各个萃取缸
到相应的中转缸之间的阀门打开；
5.5调节好各个缸的液位旋钮，把M2、M3、M4的搅拌打开，然后往萃取1缸加入AB
油（萃取油）1400L，让AB油自流到油缸，把各个缸的油液面调节好后；
5.6把萃取1缸油层厚度调为20公分，把萃取2、4缸油层厚度调为15公分，把萃取3
缸油层厚度调为18分。
6.设备的启动、操作及注意事项
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